Înaltă autonivelante podea, beton, materiale plastice, tipuri de acoperiri
Pentru acoperitoare de podea, a impus un set de cerințe pentru proiectarea și caracteristicile acestora, inclusiv fiabilitate și durabilitate ridicată.
Pentru a rezolva aceste probleme, folosind diferite tehnologii moderne de aranjament de construcții de acoperitoare de podea, dintre care unul este dispozitivul de înaltă rezistență podea de auto-nivelare.
de înaltă rezistență pardoseli din beton Domeniu de aplicare
Aceste sarcini pot fi cauzate de motive tehnologice (instalarea de diverse echipamente având o greutate mare, traficul de vehicule grele; deplasează sarcini grele).
Astfel de sarcini sunt tipice pentru depozite. magazine de întreprinderi industriale, instalații de producție și de depozitare, tipografii, spălătorii auto, stații de carburanți și stații de service, parcare pe mai multe niveluri, hangarele de aeronave, parcări și așa mai departe.
De asemenea, materiale de umplutură suplimentare puternice de podea sunt folosite în camere și clădiri creșterea experienței de încărcare cauzate de fluxul mare de persoane. Aceste obiecte includ supermarketuri, concerte și săli de expoziții, centre de jocuri de noroc și de divertisment, cinematografe, facilități pentru evenimente sportive și birouri administrative, studiouri de televiziune și altele.
Dispozitivul de pardoseli din beton înalte
Grosimea bazei făcută în funcție de condițiile de funcționare și sarcina de calcul pe podea (grosime minimă de 6-80 mm).
Pentru a satisface cerințele de durabilitate și o creștere a rezistenței la compresiune podea de auto-nivelare, trebuie să urmați plasarea corectă a tehnologiei betonului în sapei:
- baza de armare corectă tehnologic;
- aplicarea vibrațiilor pe șine de ghidare;
- utilizarea unor note mai mari de beton;
- utilizarea de ciment Portland,
- vysokoalyuminatnogo ciment și diverși aditivi chimici și umpluturi.
După turnarea bazei de beton, stratul de finisaj se formează pe suprafața sa.
Când echipamentul de umplere pardoseala din beton, pentru a termina stratul de durificare aplicat amestec special pe bază de ciment toppingovye cu adaos de impact ridicat de impurități, cum ar fi cuarțul, materiale pe bază de alumină, particule metalice.
Aceste amestecuri sunt suprascrise în beton mai umed suprafata cu mașini speciale de netezire. Pentru a accelera uscarea bazei de beton este acoperită cu un lac (impregnat).
Datorită setului optim de caracteristici ale poliuretanice pardoseli autonivelante sunt aplicate în instalațiile de producție și ușurința lor de mediu, eficiența și durabilitatea face posibilă utilizarea unor astfel de pardoseli în zonele de locuit.
Una dintre metodele de producere a pardoselilor din beton de înaltă rezistență în depozite este „ciment“. Baza este turnat din beton clasa M200 - M350, grosime 60-100 mm, este turnat cu un strat de finisare de beton grad superior M500 - M550.
Modalități suplimentare de consolidare a unor astfel de pardoseli nu se aplică, sunt folosite doar desprăfuire de impregnare.
Astfel de pardoseli au proprietăți mecanice bune, dar nu sunt rezistente la diverse substanțe chimice. Pentru a rezolva acest neajuns ca un strat de finisare dintr-un polimer pe bază de poliuretan cu două componente, epoxi sau o rășină metacrilică, ceea ce face pardoseli himstoykoskimi.
Apparatus podele nivelare polimerice
Înainte de strat de polimer de acoperire de bază din beton incubat timp de 28 zile, la o temperatură de cel puțin 15 0 C. Apoi, baza cu atenție bordurate siturilor contaminate și a prafului cu ulei. Fisurile, gropi, pietre și sigilate cu shpaklyuyut.
După aceea, suprafața solului fundație de beton în două straturi cu ajutorul unui grund special pe bază de poliuretan. Apoi, după 12 ore de pe substratul preparat este aplicat stratul de polimer de bază cu un material de umplutură, iar după alte 12 ceasuri - un strat de finisare pentru netezirea toate neregularitățile și rugozitate.
pardoseli polimerice lichide trebuie sa fie turnat la o temperatură de 15 0 C - 25 0 C și umiditatea relativă a aerului de 50%.
Tipuri de acoperiri polimerice
Epoxidice - utilizat pentru interior într-un interval de temperatură de 0 până la +50 0 C, rezistent la atac chimic și stres mecanic mare;
Poliuretan - utilizat în încăperi neîncălzite, sunt rezistente la temperaturi joase, caracterizate prin rezistență la impact ridicată, flexibilitate, rezistență la vibrații, nu sunt sensibile la temperaturi extreme mari;
poliuretan Epoxy - combină caracteristicile poliuretanice și epoxidice pardoseli auto-nivelare. este recomandabil să se utilizeze o intensitate mare, site-uri de trafic;
umpluturi podea metilmetacrilat - sunt capabile de fabricație la temperaturi scăzute (0 ° C până la 8), a accelerat timpul punerii în (până la 1 - 2 ore) rezistente la temperaturi scăzute.
Pentru condiții extreme de funcționare utilizate poliuretan - ciment si acrilice - podele de ciment.
Poliuretan - pardoseli de ciment sunt realizate pe baza de poliuretan și un amestec de ciment autonivelantă, rezista (+60 0 C) sarcină ridicată mecanică și termică rezistentă la rezistență chimică agresive (alcaline, acizi).
Acrylic - temperatura suprafeței cimentului menținut mai mare decât poliuretan - ciment, dar acestea sunt mai puțin rezistente la atacul chimic. podele acrilice nu poate tolera expunerea constanta la radiații ultraviolete.
De asemenea, rezistență ridicată la podele realizate din rezistență ridicată având în construcții și dale din plastic rezistente chimic. Pus în aplicare prin asamblarea de acoperire a pardoselei mod mozaic. rapid și ușor.
o astfel de acoperire poate fi îndepărtat și instalat într-o locație nouă, dacă este necesar. Dar aceste etaje sunt mai scumpe în comparație cu polimerul.