În special pentru prelucrarea de titan - informații utile de la „promkor“

titan lumină și solidă având o rezistență la coroziune și maleabilitate, sunt utilizate pe scară largă în diferite domenii industriale, atât în ​​formă pură sau ca aditivi în oțeluri aliate și diferite aliaje cu destinație specială. Luați în considerare dificultățile specifice care sunt asociate cu prelucrare de titan.

Dificultăți în manipularea titanul

Producere de piese din titan a devenit larg răspândită în piață nu atât de mult timp în urmă. După cum sa menționat de către mulți experți, lipsa de experiență în utilizarea acestui material de multe ori duce la faptul că lucrarea de cotitură și măcinarea este realizată fără a lua în considerare caracteristicile specifice ale titan și aliajele sale au un impact semnificativ asupra metodei de tratament.

Având în vedere rezistența considerabilă a prelucrării sale de titan este întotdeauna plină cu apariția unor forțe mari de tăiere și vibrații puternice, ceea ce reduce durata de viață a sculei de tăiere. Datorită eforturilor considerabile depuse pentru prelucrare, zona de tăiere supraîncălzește și necesită o răcire suplimentară. Potrivit experților, cea mai mare influență asupra temperaturii în timpul producerii lucrărilor afectează viteza de tăiere, dar impactul eforturilor de hrană pentru animale și adâncimea de tăiere este estimată ca fiind nesemnificativă.

Un indice de viscozitate ridicat de titan conduce la faptul că metalul de prelucrare se poate lipi la muchia de tăiere, având ca rezultat formarea de tumori și alte defecte de suprafață ale piesei, forța de frecare crește de mai multe ori, iar detaliile geometriei poate varia semnificativ. Pentru a fixa configurația preformei necesită un metal adițional, în care titanul este în continuare supraîncălzit, iar mașina și, în special scule aschietoare supuse încărcării considerabile.

pulbere de titan este chips-uri piroforice și titan (pot exploda și riscurile de incendiu), ceea ce necesită o precizie de siguranță în timpul rotației. Trăsăturile caracteristice ale produselor de titan includ, de asemenea, capacitatea lor de a fi oxidat în condiții de temperatură ridicată care apar în timpul prelucrării. Datorită oxidării unei astfel de componente poate schimba performanță și talaș sale titan - încetează să mai fie adecvat pentru topirea și utilizarea ulterioară.

Datorită conductivității termice scăzute de titan și aliajele sale de prelucrare este de asemenea necesară utilizarea instrumentelor de tăiere cu duritate mare roșu capabile să reziste la temperaturi extrem de ridicate.

Condițiile de prelucrare a titan

Prelucrare de titan este de 3-4 ori mai complex proces mai mult decât prelucrarea oțelului carbon sau aluminiu. Caracteristicile specifice ale materialului în sine nu complica procesarea, dar, de asemenea, cerințe ridicate privind durabilitatea echipamentelor si profesionalismul operatorului.

În funcționare, cu titan și aliajele sale recomandat de tăiere la viteze mici și pas mic, abundent folosind lichid de răcire. Muchiile de tăiere pentru titan de prelucrare sunt de obicei realizate din metal dur sau din oțel de înaltă rezistență. Chiar și cu utilizarea corespunzătoare vitezei de procesare a echipamentului trebuie să fie de 3-4 ori mai mică decât (în special important să se respecte această cerință prin utilizarea high-tech CNC) din oțel de viteză de prelucrare.

În timpul prelucrării de titan trebuie să fie fixat la aparat. Cel mai optim pentru lucrul cu titan și aliajele sunt mașini care au un ax conicitate ISO 50, cu un scurt zbor. Deosebit de dificultate este frezarea pieselor de titan, de multe ori cu caneluri interioare, crestături buzunare, tesiturile și perete subțire. Pentru a efectua finisaje de înaltă calitate, a unor astfel de produse trebuie să aplice lungimea sculei de tăiere, care poate fi ușor deformat în proces.

Lupta împotriva vibrațiilor și creșterea temperaturii

De o importanță capitală în procesul de prelucrare de titan se reduce nivelurile de vibrații - cauza principală a deteriorării rapide a echipamentului. În plus față de caracteristicile specifice ale materialului ca materialul descris mai sus, există motive suplimentare de vibrații:

• Configurația complicată a pieselor din titan și aliaje împiedică fixarea sigură a piesei în scula mașinii;
• Nevoia de a crea caneluri și adâncituri în care piesele de tăiere raportate vibrații suplimentare.

Expertii recomanda pentru a maximiza fiabilitatea pieselor de fixare în aparat. Una dintre cele mai bune moduri este în prezent considerată un dispozitiv de mai multe etape, care să permită fixa piesa de prelucrat forma curbată chiar complexă. Atunci când o parte de fixare în mai multe etape este de asemenea situat la o distanță minimă de ax, ceea ce reduce și mai mult vibrații.

Riscul de deformare a sculei de tăiere și formarea defectelor de pe suprafața piesei de prelucrat este îmbunătățită datorită temperaturilor ridicate întâlnite în timpul funcționării. Datorită durității crescut de titan, în punctul de procesare este alocată o cantitate semnificativă de energie termică, astfel încât selecția trebuie să acorde o atenție aproape de materialul adecvat de tăiere margine. În momentul de față, cel mai cel mai bine este, aliaje cu granulație fină solide și instrumente de tăiere acoperite cu PVD.

Motive suplimentare de reducere de viață a sculei

• Deteriorarea muchiile de tăiere ale inserției de reținere într-o poziție greșită;
• Deprecierea puternica a echipamentului a axului;
• Mills și suport de calitate inferioară, uzate sau fabricate cu toleranțe care nu stricte;
• Incorect selectat viteza de ax.

Dezvoltarea condițiilor de tăiere

Piese de frezat din titan și aliaje de titan, în cele mai multe cazuri se realizeaza in modele mari masini de tip PT-27, VFZ-M8, OP-9 și așa mai departe. Freza de produse high-tech pentru aeronava este realizată de mașini CNC echipe echipate, în formă și mori de capăt. Când creați buzunare adânci recomandate unelte de lungimi diferite de tăiere, în combinație cu adaptoare, hrana pentru animale trebuie să fie de cel puțin 0,01 cm. Pe dinte. În cazul în care elementul este stabil fixat la mașină, iar viteza de alimentare poate fi crescută pentru a obține performanțe mai bune.