Îmblânzirea din oțel inoxidabil - revista „carbură de cimentat“

Noua tehnologie de tăiere pentru a ajuta la depășirea dificultăților de prelucrare

din oțel inoxidabil a început să se ocupe de la începutul anilor 1900, cu toate acestea, și în ziua de azi, acest proces este dificil.

„Principala dificultate constă în faptul că producătorii au tratat în mod tradițional, din oțel inoxidabil, la viteze mici, - a declarat Steve Jeisel, senior product manager Iscar Instrumente de companie din Canada. situat în Oakville. - opțiuni de tăiere nu au fost la fel de agresive ca în prelucrarea oțelurilor carbon și aliate, iar productivitatea a rămas scăzută. Astăzi, companiile cauta metode mai rapide și mai eficiente pentru a îmbunătăți performanța. Producătorii de instrumente de tăiere aud de multe ori sugestii pentru a crește viteza, optimizarea controlului cip de evacuare, realizând cea mai bună calitate de tăiere și de a reduce timpul total pentru fabricarea părții. "

Prelucrare de oțel inoxidabil este asociat cu trei probleme majore: evacuarea cip, ecruisare iar resursa a inserției de tăiere. În același timp, este necesar să ne amintim că, în funcție de conținutul de nichel și crom, diferite tipuri de oțel inoxidabil pot avea diferite prelucrabilitatea.

„Un duplex mai oțeluri înalt aliate este destul de dificil de proces - adaugă Kevin Burton, specialist de produs divizia de Sandvik Coromant din Canada. Situat în Mississauga, - în special în ceea ce privește generarea de căldură, forțele de tăiere și evacuare cip ". Conform unor mecanisme de uzură comune Burton sunt uzura flancului și uzura crater, deformare plastică, ciobire a tăișului și formarea crestătură.

Selectarea unui instrument de lucru din oțel inoxidabil, de asemenea, depinde de aplicație, în conformitate cu Alex Livingston, manager de produs Tungaloy Americas. Brantford, Canada. „Unele procese includ o tranziție de la intermitent la rotire continuă, și în fiecare caz pot necesita diferite tipuri de întrerupătoare cu cip și freze de diferite materiale. prelucrarea eficientă a oțelului inoxidabil este asigurată de un atașament tăietor de greu, deoarece rigiditatea - instrumentul cheie de productivitate ".

O problemă comună este de a utiliza un instrument care nu este proiectat pentru oțel inoxidabil. „Oamenii folosesc adesea combinatii nepotrivite de materiale și geometrii - explică Chad Miller, managerul de instrumente companiei americane Seco Tools cotitură. situat în Troy. - Sunt materiale și întrerupătoare de cip special concepute pentru a transforma prelucrarea oțelului inoxidabil. Ei rezolva problemele de bază asociate cu procesarea acestui aliaj, cum ar fi tulpina întărire și uzura sculei. "

Controlul îndepărtarea așchiilor

Atunci când virați din cauza formei sale natura chips-uri lungi sunt răsucite și acumularea de așchii, este cunoscut de a avea un efect negativ asupra procesării. Dată fiind tendința de oțel inoxidabil pentru auto-întărire în timpul deformării, pentru a elimina în mod eficient chips-uri necesită un complex de geometrie cip spărgător și debitul maxim al lichidului de răcire.

De exemplu, în cazul oțelurilor duplex înalt aliate, în conformitate cu Burton, „chip de evacuare și de tăiere joc de fluid, un rol important în prevenirea deformării plastice.“ Acesta oferă utilizarea de instrumente de tăiere cu sursa internă de lichid de răcire la presiune ridicată din mai multe motive:

• Aceasta oferă cea mai eficientă răcire a inserției de tăiere în apropierea zonei de tratament termic;
• chips-uri mutat repede departe de fața lamei, prevenind deteriorarea acestuia;
• chips-uri sparte în bucăți mici, pentru a facilita îndepărtarea acestuia din zona de tăiere.

Un rol important este jucat de proiectare a întreruptorului cip. „Este posibil să se utilizeze un întrerupător cip cu o geometrie pozitivă, în scopul de a reduce generarea de căldură - sfătuiește Livingstone. - unghi de degajare pozitiv al întreruptorului cip reduce auto-consolidarea și acumularea pe marginea de taiere - principalii factori dăunători de prelucrare a oțelului inoxidabil ".

Cel mai important, în conformitate cu Jeisel - este utilizarea unui întrerupător de cip proiectat pentru oțel inoxidabil. Nu cu mult timp în urmă compania Iscar a modificat întreaga sa gamă de instrumente de tăiere pentru oțel inoxidabil și a oferit noi instrumente pentru degroșare, și finisarea materialului.

„Cele mai multe dintre întrerupătoarele cip poate lucra cu o gamă largă de materiale. O trăsătură distinctivă a noilor noastre modele - se pune accent pe oțel inoxidabil. Instrumente de uz general nu prezintă rezultate, cum ar fi spart cip, cu caracteristici specializate, care vă permit să atingă de înaltă performanță și de a facilita în mare măsură alegerea sculelor așchietoare pentru oțel inoxidabil. "

Auto-consolidare în timpul deformării

din oțel inoxidabil austenitic ca nici o alta este predispus la auto-întărire în timpul deformării, ceea ce complică procesul de degroșare și de finisare sale. Ca întărire crește gradul de uzură a inserției de tăiere. Pentru a rezolva această problemă, producătorii au dezvoltat o inserție de instrument de tăiere cu suprafețe tăioase și rezistente la uzură. „Muchie ascuțită evită acumularea și auto-consolidare, iar acoperirea îmbunătățește rezistența la uzură“ - asigură Lyudking.

Problema devine și mai acută în cazul în care procesarea implică mai multe treceri. „Dacă o singură trecere nu este suficient, puteți schimba adâncimea de tăiere. De exemplu, pentru a elimina un strat de material de 5 mm grosime, este mai bine să facă două treceri de 2,5 mm. Cu toate acestea, pentru a face acest material, de preferință, trece inegal. În opinia mea, prima adâncime de trecere 3 mm, iar al doilea - 2 mm este soluția optimă întărirea problemei „- sugereaza Miller.

Sursa inserției de tăiere

Auto-consolidare scurtează viața instrument. Producătorii vedea soluția la problema deteriorării în optimizarea geometriei - un margini ascuțite de ascuțit și de a folosi un unghi de degajare pozitiv, precum și în utilizarea noilor acoperiri pentru utilizarea la viteze mari și feed-uri.

„Crearea de instrumente de tăiere pentru oțel inoxidabil - este întotdeauna o căutare pentru un compromis, - explică Lyudking. - acoperiri groase depuse (CVD), prin depunere chimică de vapori, crește rezistența la uzură și permite trecerea la modurile de tăiere mai mari, crescând astfel productivitatea. În același timp, aceste acoperiri sunt mai dificil de ascuți. "

Coatings depuse prin depunere fizică de vapori (PVD), utilizate în principal pentru oțeluri austenitice inoxidabile sunt mai subtiri, oferind claritate muchiilor și netezimea suprafeței. Vitezele și regimuri de curgere mai jos și în legătură cu grosime mică este probabilitate mare de deteriorare și uzură rapidă a sculei.

Unii producători sunt în curs de dezvoltare de noi variante de CVD si PVD acoperiri pentru rezolvarea acestor probleme, în timp ce altele dezvolta procesele de finisare, în scopul de a îmbunătăți rezistența la uzură.

„Odată cu aplicarea noii tehnologii, utilizatorii au remarcat abordarea din oțel inoxidabil de finisare-parametru la parametrii de prelucrare a carbonului și aliate - note Jeisel. - Viteza de taiere a crescut semnificativ: în trecut, a fost 122-137 m / min, iar acum ajunge la 274 m / min ".

Între timp, Tungaloy a introdus recent un nou model de instrumente pentru oțel inoxidabil. Aceste instrumente au o acoperire aplicată prin depunere chimică sau fizică a «PremiumTec» tehnologie care are o rezistență ridicată la ciobire și oferă netezimea suprafeței de neegalat, așa cum sa explicat managerul Alex Livingston.

Mai mulți producători oferă de a utiliza inserțiile de tăiere cu geometrii de parbriz, care oferă un finisaj de mare suprafață la rate ridicate de alimentare.

„Ca o regulă, pentru a obține o suprafață netedă, furnizarea de viteză redusă, - spune Miller. - Dar placa ștergător prin prelucrare pot fi efectuate de trei ori mai rapid, astfel calitatea suprafeței va fi la fel ca și cu ajutorul unei plăci convenționale. În plus, un control mai bun este asigurat prin evacuarea așchiilor la o rată ridicată de alimentare. "

În timp ce producătorii concurează în noile evoluții, unele probleme rămân nerezolvate. Unul dintre ei - nevoia tot mai mare pentru a îmbunătăți viteza de procesare.

„Performanța este determinată de capacitățile de mare viteză, și aici există întotdeauna loc pentru îmbunătățiri“, - spune Lyudking.

Potrivit lui, o altă zonă a modificărilor va fi, probabil, dezvoltarea tehnologiei Breakers cip. Ea prezice „geometrie de îmbunătățire continuă a extins cip de control gama de evacuare inning care va facilita selecția utilizatorului a plăcilor de tăiere în timpul funcționării la viteze mici și mari.“

Eugene, aparate de tăiat cu plăci brazate - este ultimul secol.
Și în loc BK8 a folosit mult timp o mai avansate aliaje dure.
Dar articolul nu are suficiente exemple specifice.
preforme incisivilor Diametrul materialului de prelucrare a materialului, adâncimea de tăiere, hrana pentru animale, de tăiere de viață a sculei de viteză.
Și grafice comparative, de preferință, pentru diferite combinații.
Dar, în măsura în care am înțeles articol, am scris managerul și nu tehnicianul.
Un manager poate spune că produsele sale sunt mai bune decât de două ori mărfurile obișnuite.
Și ceea ce este mai bine, și de ce nu se cunoaște pe sine.

4 sfaturi pentru a lucra cu site-ul

utilizarea abonamentului

Sotsialochki

Bonus - Înregistrare

Site-ul materialelor postate tehnologii industriale instrument de prelucrare a metalelor (strunjire, frezare, filetare, găurire, șlefuire, debavurare, etc.) Mijloacele de măsurare, teste comparative ale diferiților producători de instrumente. De asemenea, pe site-ul nostru conține informații despre toți cei mai importanți producători străini de unelte industriale și distribuitorilor lor în România. Contactați-ne. vă rugăm să nu ezitați să adăugați compania pe site-ul nostru.