GOST 28013-89 „mortare
1.1. Mortare (Anexa 1) trebuie să fie pregătite în conformitate cu cerințele prezentului standard pentru documentația tehnică, aprobată în mod corespunzător.
1.2. mortare sunt împărțite pe tipuri de lianți la simplu prin utilizarea unui tip de liant (ciment, var, ghips, etc.) și esteri utilizând lianți mixte (ciment, var, var-cenușă, var, ipsos și altele.).
1.3. mortar caracteristic
1.3.1. Principalii indicatori ai calității mortarului (Anexa 1) sunt:
1.3.2. În funcție de mobilitatea de amestecuri de mortar sunt împărțite în clase, în conformitate cu anexa 2.
1.3.3. Retenția de apă de mortar proaspăt preparat, care este determinată în condiții de laborator, trebuie să fie de cel puțin:
90% - pentru un amestec de mortar obținut în condiții de iarnă;
95% - pentru un amestec de mortar obținut în condiții de vară.
Capacitatea de reținere a apei a mortarului, care este determinat pe site-ul de locuri de muncă, ar trebui să fie o capacitate de reținere a apei de cel puțin 75%, stabilită în laborator.
1.3.4. Desfacerii amestec soluție proaspăt preparată nu trebuie să fie mai mult de 10%.
1.3.5. Densitatea medie a amestecului în direcția de creștere a permis nu mai mult de 10% din proiectul specificat. În aplicarea reducerii densității aditivilor antrenând aerului nu trebuie să depășească 6%.
1.3.6. Compoziții mortar trebuie selectate astfel încât să se asigure obținerea amestecurilor de mortar cu proprietăți dorite la cel mai mic debit liant.
1.3.7. Interzise amestecuri aderente de mortar adăugarea de apă (cu ciment sau cementless), inclusiv cald apă fierbinte, amestecul rece în timpul lucrărilor în condiții de iarnă.
1.3.8. Mortar uscat se amestecă (apendicele 1) fabricate în fabrică, cu umiditatea nu trebuie să fie mai mare de 0,1% în greutate.
1.3.9. Amestecul uscat de gips (OGSHS) necesară introducerea aditivilor complecși sunt enumerate în anexa 2. pentru întârziind calendarul și amestec soluție plastifiere.
1.3.10. La prepararea lianților de dozare mortar și umpluturi trebuie făcute de masă și apă și aditivi în formă lichidă - în greutate sau în volum și ajustată la modificarea proprietăților incluse în amestec soluție de materiale. agregate poroși permis dozare corecție volum în greutate. Dozare eroare nu trebuie să depășească:
± 2% - pentru lianți, apă, aditivi uscați, soluția de lucru aditivilor lichizi;
± 2,5% - pentru agregare.
Dispozitiv de dozare trebuie să îndeplinească cerințele GOST 10223. Temperatura soluțiilor utilizate în perioada de iarnă, ar trebui să fie de cel puțin 5 ° C Apa pentru amestecarea soluțiilor trebuie să aibă o temperatură care să nu depășească 80 ° C
1.3.11. amestecuri de mortar sunt preparate în amestecătoare ciclice sau continue, de tip acțiune gravitațională sau forțată.
1.4. soluţii Caracteristici
1.4.1. De bază indicatori de calitate soluție (Anexa 1) sunt:
rezistenta la compresiune;
1.4.2. În funcție de condițiile de funcționare ale construcției de clădiri și structuri i se permite să impună cerințe suplimentare în ceea ce privește calitatea soluției furnizate de nomenclatura GOST 4.233.
1.4.3. Soluție marchează durabilitate caracterizată prin rezistență la compresiune axială, la 28 de zile. Mark axial compresie puterea și controlul soluției administrate în toate cazurile.
La o soluție de următorul set de semne de rezistență la compresiune: M4; M10; M25; M50; M75; M100; M150; M200.
1.4.4. La soluția în curs de congeiaredecongelare, în stare umectată în clădiri și structuri și marcaje de control desemnează rezistența la îngheț: F 10; F 15; F 25; F 35; F 50; F 75; F 100.
Soluțiile trebuie să îndeplinească cerințele privind rezistența la îngheț, standardul stabilit.
1.4.5. soluții divizate de densitate medie:
grele (densitate medie de 1500 kg / m3 sau mai mare);
lumina (cu o densitate medie mai mică de 1500 kg / m3).
Valoarea nominală a densității medii a soluțiilor stabilește consumatorului, în conformitate cu activitatea de proiect. Densitatea medie a soluției este permisă nu mai mult de 10% din proiectul specificat.
1.5. Cerințe de material pentru prepararea mortarelor
1.5.1. Materialele utilizate pentru prepararea mortarului, trebuie să îndeplinească cerințele tehnice ale acestui standard și să îndeplinească cerințele standardelor sau specificațiilor pentru aceste materiale.
1.5.2. mortar de ciment pentru prepararea trebuie să îndeplinească cerințele GOST 25328 sau 10178. GOST de tei - gips GOST 9179. - 125. nisip standard - GOST nisip 8736. zgură de la centralele termice - GOST 26644. cenusa zburatoare - Standard 25818. cenusa hydroremoval - TU 34 -31-16502, apă pentru amestecarea aditivilor alimentari și mortar - standard 23732. zgura de furnal - 3476 standard.
1.5.3. În funcție de tipul și scopul de mortar trebuie aplicate diferite tipuri de umplutură.
1.5.4. Umiditatea și temperatura amestecului de umpluturi (dacă este necesar) determină selectarea și ajustarea compoziției.
1.5.5. Deoarece materialul de umplutură pentru soluții de ipsos trebuie aplicate nisip pentru lucrările de construcție cu o dimensiune modulului de 1 la 2. Soluțiile de oferire și a solului care urmează să fie aplicat nisip cu o granulație de maximum 2,5 mm, iar pentru stratul de finisare - nu mai mult de 1,25 mm .
1.5.6. Nisip și cenușă zburătoare, utilizat pentru prepararea soluției nu trebuie să conțină bulgărilor congelate mai mari de 1 cm și gheață. Când nisipul este încălzit, temperatura nu trebuie să fie mai mare de 60 ° C
1.5.7. Pentru fluide pulmonare ca material de umplutură trebuie aplicat nisipuri poroase expandat (vermiculit, perlit, argilă expandată, shungizitovye de zgură ponce agloniritovye GOST 19345, cenușă zburătoare în conformitate cu GOST 25818. amestec component de cenușă de cenușă și zgură hydroremoval cenușă TU 34-31-16502.
1.5.8. Pentru soluții decorative pot fi folosite diferite umpluturi, cum ar fi nisip si cuart grit roci spălate zdrobite (granit, marmura, cărbune, plastic ceramică) granulație de maximum 2,5 mm.
Pentru tencuieli colorate utilizate pe fațade, în interior, pot fi utilizate granit, sticlă, ceramică, cărbune, șisturi, dimensiunea particulelor de material plastic macinat 2-5 mm.
1.5.9. pigmenți naturali sau artificiali conform standardului GOST 8135. 18172. Standard GOST 12966 cimenturi colorate trebuie utilizate pentru fabricarea de culoare ipsos ciment-nisip conform standardului GOST 15825 ..
1.5.10. Pentru deplasare și să nu rașchetării amestecuri de mortar, precum și pentru a accelera creșterea rezistenței soluție, pentru a îmbunătăți îngheț și colab., În compoziția lor să fie administrate diferite tipuri de aditivi (plastifianti, antrenor de aer, accelerând și retardare setarea și durificare, antigel și colab.) Și complecși baza lor, în conformitate cu GOST 24211 și anexele 3. 4.
Selectarea aditivilor chimici trebuie realizată în funcție de caracteristicile de proiectare dorite ale mortarului.
Aditivi chimici nu provoacă efecte nocive în timpul funcționării clădirilor (distrugerea materialelor, coroziune armare, eflorescentei si m. P.).
Este permisă utilizarea în nămolurile de ciment agenți de plastifiere anorganici (argilă, var, praf de ciment este capturat în fabricarea clincherului, nămoluri de carbură, cenușii zburătoare și cenușă hydroremoval amestecuri CHP zgură, instalații de tratare a nămolului din industria topirii) si plastifianti organici, mikropenoobrazovateli conforme relevante standarde pentru materiale. Cantitatea de aditiv este setat frământat laboratoare cu experiență.
2.1. amestec de mortar ar trebui să fie preluat controlul tehnic al producătorului.
2.2. Dozare și alte amestecuri de constructii trebuie monitorizate o dată pe schimb.
2.3. amestec care primesc Mortar părți. Pentru ca lot cantitatea de formulare de mortar preparat în timpul unei ture.
2.4. Rezultatele testelor de soluție de control producător de probe trebuie să comunice consumatorului, la cererea acestuia.
Consumatorul are dreptul de a efectua un control al calității de mortar și mortar, în conformitate cu prezentul standard.
2.5. Cazare mortar de producător și acceptarea de către consumator a fabricării sale de volum, iar mortarului uscat - greutate.
2.6. amestec de mortar, lansat în vehicul, producătorul trebuie să fie însoțite de certificat de calitate, care includ:
data și ora (ora, minut) produc un amestec;
numele și cantitatea de aditivi;
desemnarea acestui standard.
Documentul unui lot de mortar pe agregate poroase este suplimentar necesar pentru a specifica densitatea medie a soluției solidificate într-o stare uscată.
Documentul privind calitatea trebuie să fie semnat de către un reprezentant al producătorului responsabil pentru controlul tehnic.
Când livrate în soluție ca un amestec uscat indica cantitatea de apă necesară pentru amestecarea amestecului pentru mobilitatea dorită.
2.7. amestec de mortar pe desfacerii și capacitatea de reținere a apei, iar soluția a fost rezistența la îngheț a fost evaluată prin selectarea compoziției fiecărui mortar, și, ulterior, cel puțin o dată la șase luni. precum compozitia mortarului sau caracteristicile materialelor utilizate.
2.8. Atunci când verificați calitatea mortarului ar fi că el nu a îndeplinit cel puțin una dintre cerințele tehnice ale standardului, lotul este respins soluție.
2.9. Din fiecare lot de laborator mortar producătorului trebuie să selecteze probele de control pentru a determina mobilitatea și densitatea medie a mortarului, rezistența la compresiune și densitatea medie a soluției în conformitate cu GOST 5802.
2.10. Dozare și alte amestecuri de constructii trebuie monitorizate o dată pe schimb.
3.1. Mobilitate, densitate medie, desfacerii, capacitatea de reținere a apei a mortarului, iar rezistența la compresiune, rezistența la îngheț și o densitate medie a soluției este controlată în conformitate cu GOST 5802.
3.2. Calitatea amestecului și o soluție de parametrii specificați în cerințele tehnice ale consumatorului și nu este specificat în revendicări. 1.3.1 și 1.4.1. control prin acord între producător și consumator.
3.3. Probele de mortarului trebuie să fie selectate în conformitate cu GOST 5802.
3.4. Dozatoare ar trebui să fie testate în conformitate cu GOST 8469. GOST 8523.
3.5. Temperatura amestecului soluție a fost măsurat termometru tehnic transportat în conformitate cu GOST 2823, submerging-l într-un amestec la o adâncime de cel puțin 5 cm.
4.1. amestec de mortar care urmează să fie livrate consumatorului în vehicule, împiedicând pierderea laptelui de ciment. Permise pentru amestec de mortar în rezervoare (căzi) pe autovehicule și platforme de căi ferate.
4.2. amestec de mortar uscat trebuie livrate consumatorului în camioane ciment, containere sau pungi speciale: hârtie cu o greutate de până la 40 kg de greutate polietilenă până la 8 kg, protejarea amestecului de umiditate. Ambalare la saci de amestec uscat stivuite pe paleți de lemn și pungi de plastic - în containere speciale.
Pungi cu amestecul uscat trebuie depozitat în interior uscat, la o temperatură nu mai mică de 5 ° C
4.43. Livrate la mortar mix șantier de construcții trebuie să fie descărcate în încărcător-mixer. Permise descărcarea în alte recipiente menținând în același timp proprietățile dorite ale mortarului.
5.1. Producătorul trebuie să asigure conformitatea cu mortarul gata amestecat, inclusiv uscate, cerințele acestui standard.
5.2. Perioada de valabilitate garantat de amestecuri de mortar uscat - 6 luni. de la data elaborării lor.
Mortar combină concepte amestec mortar, mortar uscat, mortar.
amestec de mortar - un amestec de liant, agregat fin, un amestec și aditivi necesari, aflată sub agitare cu atenție, gata de utilizare.
Mortar amestec uscat - un amestec de ingrediente uscate pe bază de ciment, de umplutură și aditivi contorizate și amestecați la oprirea instalației de apă înainte de utilizare.
Solutia - un material kamnevidny artificial dintr-un amestec intarit liant, agregat fin, un amestec și aditivi necesari.