GOST 11141-84 componente optice

Clase de puritate suprafețe. metode de control

Piese optice. Clase de curățenie a suprafețelor. Metodele de control

Data introducerii 1985-01-01

GOST 11141-76 INSTEAD

INTRAT: Schimbarea N 1. aprobat și a intrat în vigoare la data de 01/01/90 Rezoluție Standard URSS Stat din 27.06.89 N 2110 N 2. Schimbarea aprobat și a intrat în vigoare la data de 07/01/90 URSS de stat rezoluție standard de 26.12.89 N 4138

Acest standard se aplică componentelor optice din sticlă, cristal, sticla ceramica, materiale polimerice, ceramica optice, metale, și puritatea produsului de fibră optică și stabilește clasele și metodele de suprafețele de control ale pieselor cu un parametru rugozitate nu mai mare de 0,1 microni, în conformitate cu GOST 2789-73 după prelucrare, prelucrare și acoperire ionică și altele.

1. Clasa de curățare a unei suprafețe

1.1. Clase de puritate ale suprafețelor ajustate la dimensiunea admisibile, numărul și dispunerea de zgârieturi și pete pe suprafața părții optice.

1.2. Puritatea suprafeței instalate în zona delimitată de cerc cu diametrul D al luminii.

1.3. În funcție de dispunerea componentelor optice în aparatul și puritatea lor ar trebui să fie stabilite clase de destinație suprafețe:

0-10, 0-20, 0-40 - părți de suprafață (cu excepția produselor de fibră optică), situată în planul imaginii reale sau planul obiect al sistemului optic al dispozitivului;

I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII, VIlla, IX, IXa - părți de suprafață în afara planului imagine reală sau planul obiect este un dispozitiv sistem optic și produsele de fibră optică.

Ultimele două cifre se referă la clasele de puritate 0-10, 0-20, 0-40 indică valoarea medie a distanței focale a sistemului optic, situat în spatele suprafeței normalizată.

1.4. Dimensiunile zgârieturi și puncte pentru clasele de puritate 0-10, 0-20 și 0-40 trebuie determinate în trei zone ale diametrului suprafeței piesei de prelucrat a luminii: central, mijloc și margine. Limitele zonelor centrale și medii ale suprafeței montate cu diametrul cercului concentric și diametrul elementelor luminoase. Pentru piese cu un diametru mai mic de 5 mm în zonele menționate nu sunt stabilite.

1.5. Zona centrală de suprafață trebuie să fie punctele în diametru și o lățime de 0,001 mm la zgâriere.

Inadmisibilitatea puncte de diametru și zgârieturi 0,001 mm sau mai mică sunt indicate în figurile de pe piesa optic.

1.6. Dimensiunile zgârieturi și puncte în zonele centrale și marginale și numărul acestora, în funcție de diametrul părții luminii nu trebuie să depășească valorile specificate în tabelul 1.

În fiecare sfert detaliile de suprafață nu sunt permise mai mult de trei puncte, cu un diametru de lumină până la 60 mm inclusiv, și mai mult de cinci puncte sub un diametru de lumină de peste 60 mm.

Lățimea răzuibile nu depășește 0,001 mm diametru și un punct nu mai mare de 0,002 mm în mijloc și zonele de margine sunt ignorate.

Inadmisibilitatea scarpina 0,001 mm sau mai mică și un diametru de puncte mm 0.002 sau mai puțin, în zonele de mijloc și de margine trebuie să fie instalate în desenele de pe piesa optic.

1.7. Pentru piese cu un diametru mai mic de 5 mm lățime admisibilă și diametrul punctelor zgârieturile nu trebuie să depășească valorile specificate în tabelul 1 pentru suprafața medie.

Lungimea totală a șanțurilor și numărul punctelor permise într-o suprafață, care urmează să fie instalat în desenele de pe piesa optic.

1.8. Pentru piese cu amorse și alte caractere, cântare, de exemplu, ochiuri, și altele. Zonele de frontieră pot fi definite, care diferă de cele specificate la punctul 1.4. Granițele zonelor în aceste cazuri, trebuie indicate în desenele din partea optică.

1.9. Pentru părți ale suprafeței luminii care diferă de la un cerc sau o zonă nelucratoare, valoarea efectivă a diametrului pentru a calcula lungimea totală a zgârieturilor și numărul punctelor trebuie luate ca jumatate din suma cea mai înaltă și cea mai mică dintre axele de simetrie a părții de lucru a suprafeței.

Pentru părți având axe de simetrie raport mai mare de 5, sau având o axă de simetrie, mărimea și numărul de defecte admisibile din desen indică partea optică.

1.10. Pe suprafața pieselor în mișcare în câmpul vizual al dispozitivului perpendicular pe axa optică (piese din plasă de sticlă cu solzi), limite zonale trebuie să fie paralelă cu direcția de mișcare și elemente sunt elemente pe desen.

Mărimea și numărul de defecte pe suprafața pieselor în mișcare ale luminii pe orice parte diametru egal cu diametrul câmpului liniar de vedere al instrumentului sunt specificate în tabelul 1.

1.11. Pe suprafețele de piese de puritate clasele I-IXa dimensiuni zgârieturi și puncte, iar numărul acestora nu trebuie să depășească valorile specificate în tabelul 2.

Clusterele acestor defecte să nu ia în considerare, în cazul în care suprafața totală a terenurilor ocupate de grupuri de nu mai mult de 30% din suprafața delimitată de un diametru de lumină.

zgârieturi nete din întreaga suprafață nu ia în considerare:

puritate pentru clasele I, II - zgârieturi, cu o lățime care nu depășește 0,001 mm;

pentru clasa de curățenie III - zgârieturi cu o lățime care nu depășește 0,002 mm;

pentru gradul de puritate IV-IXa - zgârieturi, cu o lățime de cel mult 0,004 mm.

Cu privire la admisibilitatea rețelei ar trebui să fie prezentată în desenul de pe partea optică.

1.14. Diametrul exterior al defectelor de suprafață de lumină nu sunt normalizate. Nevoia de standardizare a defectelor diametrul exterior al punctului de lumină în desen la partea optică.

stăvilare Vykolki și mai mari de 0,8 mm trebuie să fie mată. Nevoia de brazde matisare și mărimea înjunghiere de 0,8 mm sau mai mică trebuie să fie setat la desenele din componentele optice.

1.15. Pentru diferite zone ale detaliilor pot fi date diferite clase de curățenie de suprafață.

1.16. Pentru a indica suprafețele optice grad de puritate folosind litera R.

puritate EXEMPLU simbol de suprafață prin normalizată clasei de puritate VI:

1.17. Posibilitatea de a stabili diferite clase de finisare a suprafeței pieselor de zgârieturi și pete. În această primă clasă de curățenie este înregistrată de zgârieturi, al doilea - pe punctele.

EXEMPLU curățire a suprafeței simbol, normalizate prin V zgâriere clasă curățenia și puritatea clasa IV de puncte:

Pentru componentele care nu sunt enumerate în apendicele 1, cerințele pentru suprafețe curate trebuie să fie stabilite în funcție de cerințele sistemului optic (dispozitiv optic).

piese optice specifice pentru clasa puritate instalate în standardele, specificațiile sau desenele de proiectare pe piesa optic.

1.19. Adâncimea de zgârieturi și puncte nu sunt normalizate.

1.20. Explicarea termenilor utilizați în prezentul standard sunt prezentate în Anexa 2 de referință.

2. METODE DE CONTROL

2.1. Pe suprafața pieselor care trebuie controlate de puritatea suprafeței trebuie eliminate toate contaminarea.

2.2. La determinarea zgârieturile de dimensiuni și a punctelor (pp.1.6, 1.11 și 1.12), suprafața piesei de prelucrat pentru a fi vizualizate la fascicul oblic transmise sau reflectate de lumină; la un unghi față de axa piesei, la un ecran negru. Sursa de lumină trebuie să fie o lampă cu incandescență cu o capacitate de la 60 la 100 wați.

2.3. detaliu suprafață de control Puritate pentru gradele de curățenie 0-10, 0-20, 0-40 trebuie să fie un instrument de măsurare cu creșterea, în care elementul trebuie văzută în aparat, care este proiectat pentru, dar nu mai puțin de 6. Creștere, în plus față de 6. Trebuie indicat în desenele pe părțile optice.

2.4. piese de control de puritate clasele I-III se efectuează cu o lupă sau un microscop cu o creștere de cel puțin 6. piese de control de puritate de gradul IV-IXa efectuate fără utilizarea unui dispozitiv de mărire.

2.5. Dimensiunile zgârieturilor și punctelor (pp.1.6, 1.11 și 1.12) a fost evaluată prin comparație cu seturile de zgârieturi și puncte eșantioane măsurate.

dimensiuni permise zgârieturi și puncte măsurate folosind un microscop cu un micrometru ocular, cu o eroare:

Dimensiuni de zgârieturi și puncte pentru detalii mai mari de 300 mm, grad de puritate VII-iXA măsoară cu o mărire tip de sticlă LI-3-10 GOST 25706-83.

2.6. În cazul în care puritatea pieselor de suprafață din clasa I-VII privind concentrațiile normalizate defecte contabilizate și zgârieturi detectate puncte de congestie, apoi în astfel de locuri, este necesar să se determine suprafața totală a defectelor într-o zonă limitată în jurul porțiunii din suprafața ocupată de cluster.

2.8. Controlul pieselor curățeniei suprafeței de grupuri de defecte au reprezentat clasele de puritate I-III.

2.8.1. Separat se determină numărul și dimensiunea punctelor și zgârieturi situate pe o porțiune limitată, diametrul care este selectat în conformitate cu tabelul 2.

2.8.2. Contorizarea suprafața ocupată de puncte. în unități arbitrare, ca suma raportul dintre numărul de puncte pe un diametru corespunzând raportului diametru conform formulei

unde - clasa de curățenie de suprafață;

și - diametrele maxime ale punctelor de minim și într-o zonă selectată, mm.

În funcție de raportul Tabelul cu diametrul de 5 puncte selectate.

Coeficientul în funcție de diametrul de puncte, mm

Pentru un punct, diametrul care diferă de cea din tabelul 5, coeficientul este considerată a fi coeficientul corespunzător următoarea valoare mai mare a diametrului.

Valorile pentru clasele de puritate PI, FcyRII, PIII nu trebuie să depășească, respectiv 13, 3, 2.

2.8.3. Contorizarea suprafața maximă admisă, care poate dura până zgârieturi, prin formulele:

în cazul în care. . - maximă admisă pe suprafață zgârieturi, respectiv pentru clasele de puritate PI, RII, pili mm.

suprafața Numărate efectiv ocupată de zgârieturi pe o zonă selectată.

Suprafața efectiv ocupată de zgârieturi nu ar trebui să fie mai mare decât maximul admis pentru. Pentru a determina zona zero într-o zonă limitată ar trebui să utilizeze zonele de masă zgârierea de pre-preparate, în funcție de mărimea lor.

Zgârieturile având o lățime mai mică decât cea specificată în tabelul 4, atunci când nu este determinant să ia în considerare suprafața totală.

EXEMPLU controlul purității defectelor de suprafață nu a fost reprezentat în acumulare de referință Anexa 3.

ANEXA 1 (recomandat). Selecția Clasa de curățare a unei suprafețe

1. suprafețe Clase de puritate ale componentelor optice trebuie să fie selectate în conformitate cu tabelele 1 și 2, pe baza cerințelor sistemului optic.

Lentile și oglinzi și lentile fotografice astronomice, cu diametre mai mari de 500 mm; dimensiunea ferestrei de vizualizare mai mare de 500 mm

2. Pentru dispozitivele vizuale (telescoape, binocluri, microscoape) clasa de curățenie de suprafață este stabilită în funcție de suprafața de diametru al găurii de lucru a părții optice.

Pentru diametrul găurilor care primesc porțiuni din elementele optice, acoperite în cadrul sistemului optic, fasciculul axial de raze, care ies din ocular formează un fascicul paralel cu diametrul de 2 mm sau un diametru egal cu pupilei de sistem, dacă acesta din urmă este mai mică de 2 mm (vezi. Desenul).

Diametrul găurilor th suprafață a sistemului optic este calculat în conformitate cu una dintre următoarele formule:

unde - înălțimea axială fielder fascicul de raze pe aceeași suprafață măsurată cu un sistem optic de calcul, mm;

- diametrul pupilei sistemului, mm.

Conform diametrul calculat al clasei corespunzătoare a curățeniei suprafeței mesei de lucru 3 din găurile sunt selectate.