găurire sfredel

Auger de foraj - este una dintre cele mai vechi moduri de foraj sonde, care în cele din urmă aproape neschimbat și a venit în zilele noastre cu mici îmbunătățiri fundamentale.

Dezavantajul este limitarea la adâncimea maximă care poate fi realizată fără utilizarea unor echipamente suplimentare. Cu toate acestea, beneficiile nu Auger de foraj cel mai popular mod de a construi puțuri.

Toți cei implicați în forajul sondelor cu balamale Hidroinstalatii, sunt apreciate de viteza lucrărilor întreprinse, aplicarea universală, accesibilitatea și tehnologia relativ complexă.

Auger de foraj este utilizat cel mai frecvent pentru puțuri de mică adâncime (până la 20 de metri) sfredel de diametre mai mici (până la 1500mm).

Enumerăm câteva dintre cele mai populare zone de lucru în care este utilizat foraj melcului:

• instalarea de balustrade, semne rutiere, garduri, stâlpi și suporturi pentru diverse scopuri,
• prelevarea de mostre de sol de la diferite adâncimi,
• crearea de piloți plictisit,
• transplantare copac,
• insurubare piloți șurub,
• foraj lider pentru piloți de conducere și altele

Cele mai frecvente metode de foraj Auger - regulate și în linie.

Atunci când este utilizată metoda de transfer de găurire melcului, care este incrementată cu extensii de tijă pentru a atinge adâncimea dorită. Șurubul se întoarce la adâncimea zaburivaetsya extras din sondă și pentru umplerea porțiune drillability rocă bobina. Rasă eliminat departe de gaura de sondă, melcului scufundat înapoi pentru următoarea porțiune de lot.

Acest proces continuă până la adâncimea dorită. Performantele acestei metode depinde, inclusiv lungimea șurubului șurubului. Dar aici nu trebuie să uităm că este mai mare diametrul, mai grea sarcina este scoasă din aparat de bază bine.

Șurub în sine și materiale de umplutură sunt structuri metalice impresionante, și împreună cu solul, mai ales în apă adâncă de foraj, acest complex poate fi pe marginea capacității mașinii de bază. La producția de sfredele TP impuls este luată în considerare, această caracteristică - numărul de rotații ale șurubului depinde de serie și diametrul său, dar ținând cont de volumul maxim posibil de roca, ceea ce va elimina acest șurub.

In-line metoda de rocă de foraj din sacrificarea are loc în mod continuu pe toată adâncimea de găurire. Această metodă este mai eficientă decât naveta. Atunci când metoda în linie, nu este necesar să se extragă în mod constant cu șurub rasa, deoarece rocă drillability se mișcă pe lungimea șurubului la gura sondei. Acesta a obținut o astfel de performanță încât flanșa se extinde lungimea șurubului și toate extensiile. Conectarea cu șurub și materiale de umplutură, astfel încât, la intersecția dintre ultimul rând al șurubului a trecut în prima rundă de extindere și așa mai departe, în funcție de adâncimea, se transforma in coloana melcului, producând un continuu (în linie) transportă sol drillability din partea de jos a suprafeței.

Alegerea metodei de foraj depinde de sarcina.

coloana Melcul Complet șurub este întotdeauna mai productiv, dar este mai scump decât melcul cu extensie tija. Dacă sonda este forată la o adâncime de 5 sau 10 metri, naveta va avea un mod confortabil de foraj, și dacă 10 m și mai adânc, metoda preferată este în linie.

Există locuri de muncă în care metoda în linie nu este doar de preferat, dar că el are nevoie. Acestea sunt lucrări care necesită verticalitatea diametru perfect limpede și planitate peste adâncimea găurii de sondă, de exemplu, liderul pentru foraj ulterioare sau piling crea sonde pentru producerea de piloți plictisit.

Pentru a obține cea mai mare eficiență și calitatea de foraj axat pe instrumentul de lucru - Auger.

Cuvântul „șurub“ origine germană și are o valoare, cum ar fi un melc, vârtej, spirală.

Șurub constă dintr-o bază sub forma unei tije, care, de-a lungul unei axe fixe bobine în spirală. Acesta are la bază o conducta care livrează pe materialele tubului în vrac.

Semănătoarea șurub este echipat sub porțiunea de tăiere, care distruge drillability stâncă și un butuc de legătură.

Transportul materialului se realizează concomitent cu săparea unei bine - aceasta este esența de foraj melcului.

In toate sferele activității umane sunt cu abateri inacceptabile spre extreme.

În cazul melcilor este exprimat în faptul că numărul capului de tăiere de rocă distruse ar trebui să fie cât mai mică aceasta va reduce performanțele și nu ar trebui să fie mare, pentru că scor interturn spațiu și va bloca promovarea rasei bine. Astfel, puls TP producție șuruburi realizate pe baza faptului că capacitatea transportor cu melc trebuie să fie mai mare sau egală cu performanța părții de tăiere a șurubului.

ridicarea direct rasa a transportorului elicoidal este posibilă numai cu condiția ca unghiul liniei spirala frecare mai mică de rocă pe suprafața valorilor flanșei. Aceste detalii cruciale Technopark Impulse plătește valoarea maximă în proiectarea și fabricarea de șuruburi.

Mihail Mihaylovich Protodyakonov (1874-1930g.g. Life) a fost un mare român, iar mai târziu savantul sovietic în domeniul minier. Scale Factor Castle Rock este primul mod real, care a apreciat drillability piatră, și zarubaemosti explozive. Această scală - doar unul dintre multele lucrări globale ale profesorului Mihail Mihailovici în zona minieră.

Materiale Aplicabilitate drillability.
Clasificarea rocilor prin Fortress (scala Protodjakonova):

Technopark puls produce pentru melcii Company Tradiție-K și extensii de toate tipurile si dimensiunile de ambele metode de foraj.

Aceste șuruburi sunt destinate utilizării incluse cu modelele respective gidrovraschateley Delta. sau puls, sau orice altă marcă de foraj într-un sol un puțuri cu diametru predeterminat până la o adâncime predeterminată la o temperatură ambiantă de -40 ° C până la + 40 ° C

Șuruburi Technopark impuls pentru a ridica pur și simplu pentru că Acestea sunt împărțite în serii, fiecare dintre care are propriile sale limitări privind cuplul maxim.

Șuruburi de diferite serii au dimensiuni lor de destinație care, în cele mai multe cazuri, pentru a evita erorile în timpul instalării necorespunzătoare șuruburi pe Delta gidrovraschateli sau puls.

În prima etapă câteva milioane de buget a fost alocat pentru a se pregăti pentru producție. Mai mult, o pregătire atentă a fost efectuat, în cursul căreia studiul toate nuanțele de fabricație, la prima vedere, nu un produs complex. În procesul de prelucrare setări de linii au fost instruiți muncitori.

Pentru a transmite treizeci de ani de experiență din Anglia a sosit muncitori și designeri Auger Torque, precum și proprietarul companiei Alister Rayner.

Ca urmare, o formare mai multe zile, toate tehnologie și secretele comerciale șuruburile Auger Torque au fost transferate. În procesul de învățare și de producție a primului șurub a fost utilizat o mulțime de nuanțe și secretele companiei, care nu sunt nici măcar conștienți de producători de ambarcațiuni.

șuruburi în etape realizate la mai multe unități de producție care aparțin unei singure rețele. Metal și țevi baze vin la depozit. După descărcarea și sortarea materialului devine imediat (fără îndoială!) În procesul de producție.

De ce nimic nu este nici o informație interesantă cu privire la stadiul de „stocare“?

Deoarece producția de șuruburi și extensii - un proces continuu, de multe ori non-stop. Odată ce procesul de fabricație este pornit, începe producția de componente pentru melcului. Pe măsură ce trece la producția de echipamente de producție site-ul: o flanșă de bază, muchia de tăiere, suporturi pentru dinte ei înșiși dinți, pilot / sfredelitorul și butuc.

Când setul este asamblat, este mutat la adunare, unde, cu ajutorul cutiei de viteze, componentele semi-sudate din produs - aproape gata de șurub.

Pentru a evita abateri chiar minime, vom folosi de control cu ​​laser în timpul asamblării și chiar înainte de a ieși din atelierul de asamblare.

șurub preforme colectate și direcționate către drobemet care ia o fracțiune de până la 1000 kg / m. Datorită fluxului direcțional al viitorului melcului abraziv decalcitrat. prelucrare ulterioară și finisare este transportat înapoi la drobemet pentru pregătirea suprafeței pentru vopsire. Mascarea se face vopsirea camerei melcului și uscare. Acum, el este bine protejat împotriva coroziunii.

Înainte de aceasta a fost în cele din urmă cu șurub din stânga două operații - instalarea elementelor de tăiere și controlul calității finale. dinte-picker de instalare si pilotul - cel mai simplu lucru se întâmplă în procesul de fabricație a șurubului, ca Instalarea elementelor de tăiere este incredibil de ușoară datorită sistemului de fixare patentat, și este foarte apreciat de către clienții noștri: înlocuirea pieselor uzate cu noi făcute „în câmpurile“ rapid, fără nici o specială. adaptări. Melcul Asamblate Complet în timp ce trece prin TCI i se atribuie un număr de serie unic și „dat“ pașaport propriu, care este, de asemenea, instrucțiunile de utilizare.

Totul este pregătit, iar șurubul este mutat la depozitul de produse finite în anticiparea de muncă grea.

Experiența, calitatea, tehnologia - calea spre succes.

Artizanat Melcul reduce nu numai performanța de foraj sau are o viață mai scurtă. Lucrurile nu sunt atât de inofensive. Ca urmare a parametrilor geometrici incorecte asupra axului borer gidrovraschatelya transmise ca un cuplu de rezistență în exces și elemente distructive ale mecanismului de vibrație angrenajului planetar. Ca rezultat, mecanismul angrenajului planetar se supraîncălzească și uza prematur dinții roților dințate. De asemenea, acesta este un combustibil suplimentar excavator cheltuială și sarcina pe sistemul hidraulic.

La nivel îngust la minte poate fi comparat cu pobeditovym de foraj melcului. foraj de brand și pumn va conduce beton, în ulei, în câteva secunde. Și dacă nu se supraîncălzi, atunci acesta va servi cu credință.

Și vă puteți cumpăra un burghiu pe piață ieftin. Ei arata aproape la fel, dar după câteva găuri este posibil să se arunce pur și simplu departe. Borer supraîncălzit, Blunt și în loc de centimetri in beton transpiri, încă în picioare și amintiți-vă dictonul „miser plătește de două ori.“

Cu șurub neoriginal și poate fi de trei ori mai rău, în cazul eșecului gidrovraschatelya.