Funcționarea instalațiilor termice

Principalele sarcini ale instalațiilor termice care funcționează (TIU) sunt:

- asigurarea fiabilității muncii;

- necesare pentru menținerea parametrilor de proces;

- un debit minim de căldură pe unitatea de produse prelucrate.

TIU foarte diverse în procesele de proiectare și producție. Cu toate acestea, există unele cerințe generale pentru acestea:

- prezența dispozitivelor de comutare pentru intrarea și ieșirea din mediul încălzit

- prezența supapelor de reducere a presiunii, ochelari de vedere și vodoukazatelnyh; instrumentație pentru determinarea prezenței temperaturii și presiunii lichidului de răcire și mediul încălzit;

- prezența dispozitivelor de îndepărtare a aerului și a gazelor din produse proces de condens.

Fiecare TIU și echipamentul este atribuit un număr, setați poziția și direcția de rotație indicatorul de montare indică direcția de deplasare a conductelor. TIU trebuie izolat, astfel încât suprafața exterioară a izolației temperaturii nu depășește 45 ° C, la temperatura mediului ambiant +20 ° C. Izolația trebuie să fie demontabil.

TIU expuse examinării interne și externe, și teste hidraulice. Acestea ar trebui să fie (în cazul de competență) sunt înregistrate în Gosgortechnadzor locală. Examinarea TIU tehnice efectuate înainte de începerea lucrărilor, din când în când și înainte de termen. Inspecțiile interne sunt efectuate cel puțin o dată la 4 ani, de încercare hidraulică - o dată la 8 ani.

Cea mai comuna Tiu sunt: ​​instalații teplopodgotovitelnye, uscătoare, evaporatoare, instalații de distilare, plante pentru tratarea hidrotermică, cu jet de abur și sisteme de refrigerare cu absorbție, unități de condensare.

schimbătoare de căldură și de instalare sunt considerate acceptate în funcțiune după semnarea de către reprezentantul companiei de instalare și client, și anume, operativi Enterprise.

instalatii termice de operare Manual tehnic făcut electrician șef sau mecanic șef al întreprinderii, serviciul direct al echipamentului - personalul de operare.

Liniile directoare reflectă drepturile, obligațiile și responsabilitățile personalului de întreținere echipamente de personal, de comandă în timpul funcționării normale (nominale) și în situații de urgență, procedura de inspecție și repararea echipamentelor, măsurile de protecție a muncii, siguranță și echipamente de stingere a incendiilor.

În timpul echipamentelor personalul de întreținere trebuie să asigure modul set de unități de schimb de căldură, ca fiecare încălcare a regimului de lucru atrage după sine o perturbare a echipamentului, și de multe ori duce la o stare de urgență.

Fiecare membru al personalului de serviciu la numirea activității sale independente privind utilizarea instalațiilor termice sau de transfer de la un alt loc de muncă organizează cursuri de formare de locuri de muncă și la locul de muncă, apoi închiriază o examinare cu privire la programul tehnic pentru calificare. Programul trebuie să conțină funcționarea tehnică și întreținerea echipamentelor, siguranță și echipamente de stingere a incendiilor, fișele de post și de prevederile regulilor și obligațiilor. După verificarea cunoștințelor numit în postul de pe lucrător datoria trebuie să se supună experiența de a acționa (dublură) de serviciu de la locul de muncă sub supravegherea și îndrumarea unui lucrător cu înaltă calificare.

Ca urmare, o pregătire tehnică și stagii, fiecare operator, inginer, birocratul primește un certificat pentru dreptul de a controla echipamente.

Pentru taxa personalul de operare sunt angajați ai unei întreprinderi industriale, servind în schimburi care le sunt încredințate termofixare. personal de serviciu ar trebui să lucreze la program, aprobat de către șeful de departament.

În cazul în care acceptarea este necesar pentru a schimba taxa:

să se familiarizeze cu obiectivele de producție, progresul procesului, starea operațiunilor de echipamente, supape și dispozitive de pe site-ul lor și de a face o inspecție personală a acestora în cuantumul stabilit fișele de post;

- verificați cu schimbarea dealer însoțitor ce echipament este în stand-by sau în repararea și ce echipament trebuie instalat în special observarea atentă;

- verifica curățenia locului de muncă (echipamente și instalații);

- Verificați și să ia instrumente, materiale, cheile de la sediile, reviste și declarații;

- citit în reviste și comenzi record pentru perioada de după ultimul său datoria;

pentru a formaliza acceptarea și livrarea de intrarea în jurnal de schimbare sau declarația semnată de către dealer și trecerea de primire;

- informează supraveghetorul pentru a schimba intrarea de serviciu, precum și cu privire la toate neajunsurile, remarci atunci când primesc o schimbare.

Pornirea și oprirea echipamentului în condiții extreme, este permisă numai cu permisiunea (în scris) șeful sau centrale electrice principale.

Utilizarea adecvată a echipamentului furnizat de organizarea și ținerea unor evidențe în următorii parametri:

- flux de abur, apă fierbinte sau alte energie sau prin instalarea unității, și magazin de întreprindere;

- cantitatea de vapori de returnat condens, apă de răcire, gazele și alte resurse energetice secundare;

- numărul materiilor prime și a produsului final de proces;

- oră, schimbare, costurile zilnice, lunare și anuale de energie și alimente;

- consumul de energie și specifice de economii normalizate tipuri de produse de mașini, magazine și afaceri în general.

Departamentul de raportare este reprezentat de magazine și întreprinderi din energia principală a organizației mai mare și inspecție locală Gosenergonadzor formularele relevante la timp.

Economisirea energiei este determinată prin compararea efective standardele energetice specifice stabilite de costurile de organizare mai mari, sau cu normele adoptate pe baza introducerii de noi tehnologii, mijloace raționale de echipamente tehnologice de putere de funcționare și metode avansate de lucru a personalului. Sub consumul specific de energie standard, ar trebui să fie înțeles consumul de energie (sau combustibil) necesară pentru a produce o unitate de producție în condiții de aplicare a celor mai avansate tehnologii și modul de operare avantajoasă, utilizarea completă a echipamentelor, organizarea de producție și funcționare a instalațiilor electrice, în conformitate cu realizările de echipamente și tehnologii avansate.

Radiatoarele sunt utilizate pentru a permite lichidelor din sistemul de proces sau a sistemului de putere pentru a obține un lichid de răcire proces dorit sau încălzirea fluidului de proces cu aport de căldură minime.

In cele mai multe cazuri, un mediu de încălzire este încălzitoare de abur. Reducând consumul său este atins prin reducerea cantității de mediu încălzit (pre-tratament pentru reducerea substanțelor formatoare de scală, filtrare suplimentară, etc.) crește temperatura inițială și amestecul se încălzește reducere finală folosind condens subrăcire posibila reducere a pierderilor în mediu, crescând coeficient transferul de căldură și alte metode.

Datorită faptului că principalul indicator al utilizării raționale a performanței termice de încălzire se caracterizează prin caracteristicile ratei de temperatură și de curgere, acestea trebuie să fie prevăzute cu instrumente adecvate. La conductele de produse finite și a condensului de încălzitoare includ instalarea de dispozitive de prelevare a probelor, instalarea și ochelari de vizionare dimensionale.

În exploatarea funcționării încălzitorului de control al capcanelor de abur, supape de siguranță și aerisire. Temperatura de evacuare a aerului trebuie să fie mai mică de 50 ° C. La temperaturi mai mici aeratorul, practic, nu are loc, iar la ejecție mai mare se produce o cantitate semnificativă de abur.

Evaporatoare și convertor de abur care servește pentru a produce vapori (condensare), având în vedere parametrii cu o cheltuială minimă de energie termică. Diferența dintre evaporator și convertorul de abur este o metodă de utilizare a vaporilor ultimei etape. Vaporizatoarele sunt folosite pentru a alimenta cu abur generator de apa de alimentare distilatul pentru a produce apă proaspătă de la mare și în alte scopuri. Vaporizator numit convertor de abur cu furnizarea de abur secundar în linia de abur pentru încălzire sau în scopuri tehnologice. Combinat instalații de rectificare evaporare parte a vaporilor este condensat și condensatul este utilizat pentru generator de energie cu abur, cealaltă parte a vaporilor este trimis către consumatori.

Evaporatoarele sunt proiectate pentru a concentra soluția. Atunci când funcționează pentru a asigura modul optim de funcționare, trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

- menține presiunea predeterminată a aburului de încălzire cu abateri de cel mult ± 0,01 MPa;

- cu condiția să se mențină temperatura de proces și de distribuție a presiunii asupra plantelor carcase;

- să se descarce în mod continuu condens provenit de la camerele de încălzire vaporizatoarele (dispozitive), adică monitoriza performanța capcanelor de abur;

furnizează curent continuu vaporizatorului soluție, încălzită la temperatura de reflux;

- verificați trecerea normală a soluției de la o clădire la alta și de a face controlul eliberarea produsului finit de la ultimul caz;

- menține un vid set (presiune) în fiecare evaporator și în caz de abatere pentru a identifica cauza și să le fixeze;

- controlul temperaturii apei retrase din condensator pentru a oferi un proces;

- urmați programul și ordine vaporizatoare de spălare. În cazul opririi vaporizatorului trebuie să oprească alimentarea cu abur de încălzire, și apoi dezactivați livrarea soluției de alimentare. Golirea evaporator și apa de spălare sau soluția carcase speciale sunt în conformitate cu instrucțiunile. Când te oprești pentru o lungă perioadă de timp toate mașinile și echipamentele sunt scutite de produs.

Uscarea instalație destinată deshidratare (uscare) a materialului. Sistemele constau din dispozitive pentru încălzirea agentului de uscare, camere și structuri pentru prelucrarea ulterioară pe coolants, în funcție de facilitățile de tip și de design.

Funcționarea instalații de uscare depinde de proprietățile materialului fiind uscat prin contactul direct cu lichidul de răcire încălzit sau gazos prin perete.

Lansarea uscătoare în funcțiune începe cu surcele soba și se încălzește întreaga instalație. La atingerea stabilitatea temperaturii dorite includ dispozitivul de lucru pentru materialul de încărcare. materialele în vrac sunt alimentate cu ajutorul alimentatori sau dispozitive de distribuire și lichide - prin intermediul pompelor prin regulatoarele pompei.

uscătoare cu tambur sunt elemente de acționare care nu necesită întreținere, rulmenți cu role și dispozitivul de manipulare. Pentru funcționarea normală a uscătoare cu tambur este necesar pentru a monitoriza starea dispozitivului de etanșare pentru a preveni scurgerile de aer și încălcări ale tracțiunii. Vacuumul într-un uscător este de obicei de 150 ... 200 Pa. Pentru a reglementa tracțiune pe coșuri de fum instalate amortizoare sau flapsul mobile. Pentru a evita posibila aprinderea de funingine și praf acumulate pe pereții conductelor de fum trebuie efectuate curățarea periodică sau cu aburi de purjare.

Pentru funcționarea normală a unităților de uscare constructoare de control, echipate cu dispozitive, dispozitive de blocare automată pentru starea de prevenire și alarmare a celor mai importanți parametri de uscare. Aparate de reacție destinate realizării unor reacții chimice în stare solidă, lichidă sau mediu gazos cu o sursă sau retragere de căldură de regimul tehnologic stabilit. În vasul de reacție includ autoclave, convertoare, condensatoare produse chimice, chlorinator, nitratory, fenilyatory, sulfatory și carbonatare.

În funcție de aparatele de proces tehnologic poate funcționa periodic și în mod continuu. În unele cazuri, la începutul procesului de fabricație impune alimentarea sau îndepărtarea căldurii acestuia.

Pentru procesul de control în modul de vehicul set care arată înregistrarea și instrumente de măsură, în dependență de condițiile de funcționare. În aparatul funcționează sub presiune, set supape de siguranță, care se deschide atunci când presiunea a depășit 10%, sau plăci de protecție rupere atunci când presiunea din recipient să nu mai mult de 25% din presiunea de lucru. La prepararea aparatelor chimice pentru lansarea, o atenție deosebită trebuie acordată de etanșare și calea de mentenabilitate peste care materii prime și produse chimice toxice valoroase.

Coloane de distilare sunt folosite pentru separarea fluidelor binare și multicomponent substanțial puri datorită evaporării repetate la revenirea la partea coloanei a produsului finit și condensarea ulterioară a componentei nevolatilă.

Continuarea utilizării coloanelor de rectificare este asigurată de stabilitatea evaporarea cubului și aceeași cantitate de reflux a revenit. Cea mai mare dificultate este de a menține producția de abur de la încălzitor blaz necesar continuu din cauza fluctuațiilor de presiune de încălzire cu abur inevitabile și gradienții de temperatură asociate de-a lungul înălțimii coloanei. Odată cu modificarea cantității de abur generat în cub va varia costurile și de viteza de trecere a aburului, să coboare în coloana de reflux și amestecul de alimentare, rezistența la curgere a coloanei, cantitatea de suprafață de contact de fază și, în cele din urmă, performanța coloanei. cub performanță constantă care corespunde unui anumit mod de operare a coloanei suport comanda automată a presiunii aburului de încălzire.

Gradul de separare a componentelor este controlată de temperatura inferioară și partea superioară a coloanei. Temperatura temperatură inferioară coloană trebuie să corespundă reziduu de distilare de fierbere, iar temperatura superioară coloanei - temperatura distilatului de fierbere. Mai mult, procedeul din coloana de distilare poate fi controlată prin variația vitezei de curgere a amestecului inițial intrarea în secțiunea coloanei un nutrient, selectarea produsului final când concentrația acesteia într-un interval predeterminat.

Plante de refrigerare și furnizate întreprinderilor într-o formă completă, și-au dezvoltat acest manual. Înainte de a începe activitatea întregului sistem al sistemului de refrigerare este verificat pentru scurgeri de informații, și apoi umplut cu un lichid de răcire.

Refrigerare, tind să aibă control automat al unui anumit program. Defecțiunile sau defecte de compresoare, dispozitive și sisteme afectează în mod semnificativ setările de temperatură de funcționare.

În timpul funcționării prelungite a unităților de refrigerare pe dispozitivele și spațiile deschise bridelor formate „strat de zăpadă.“ Dezghețarea „strat de zăpadă“ produs refrigerent de vapori furaje din sistemul evaporatorului conform instrucțiunilor.