frezarea și caneluri 2
frezarea, fante dreptunghiulare și caneluri. tăiere și debitare
§ 28. frezarea și caneluri
În industria constructoare de piese plate frecvente având traversele pe una, două, trei sau chiar patru laturi. Ca un exemplu, în Fig. 122, așa cum este prezentat pentru piese prismatice cilindrice montaj în timpul măcinării, având două pervaz.
Ledge, închis pe ambele părți, numit o adâncitură. Canelurile pot fi dreptunghiulare și în formă. Fig. 122, b prezintă un detaliu al unei caneluri dreptunghiulare, și Fig. 122 - cu o canelură în formă de furcă.
Freze pentru prelucrarea canelurilor și traversele
frezarea și caneluri dreptunghiulare produc fie pe freze laterale mașină de frezat orizontala sau freze pe mașini de frezat verticale.
tăietor cilindric îngust numit un disc. freze disc pot fi produse cu dinți ascuțiți și zatylovanngmi (Fig. 123 a și b).
tăietori cu disc. având dinți pe un cilindru și pe fața de capăt, numit două fețe (fig. 123), și de roțile de tăiere cu dinți și, de asemenea, pe ambele fețe frontale, numite constituenți (Fig. 123 g). roți bilaterale și trilaterale de tăiere sunt realizate cu dinți ascuțiți.
Pentru a îmbunătăți performanța, roțile de tăiere trilaterale sunt realizate cu mari dinți multi-direcționale. Fig. 123, d prezintă astfel un cutter, în care dinții alternativ în direcții diferite, care formează muchia de tăiere capăt prin dinte.
Această formă de dinți, cum ar fi dinții lemnului ferăstraie longitudinale circulare și diluate, vă permite să luați un număr mai mare de chips-uri și este mai bine să se retragă.
freze sunt fabricate în două tipuri: cilindrice (Figura 124, a și b.) Și un conic Tija (Figura 124, și d.). Fiecare dintre aceste tipuri sunt fabricate în două variante: cu normal (. Figura 124, a și c) și aproape (Figura 124, b și d.) Tooth. Porțiunea de tăiere a freze din oțel de mare viteză și sudate la coadă, este executat din oțel carbon.
mori cu un dinte mare folosit pentru a lucra cu măcinarea hranei la adâncimi mari finali; Aparate de tăiat cu dinte normale - pentru funcționarea normală. Direcția de caneluri elicoidale trebuie alese conform tabelului. 4. freze fabricate cu diametrul tijă cilindrică de 3 până la 20 mm. coadă conică - diametru de la 16 la 50 mm.
La fabricile de capăt din 1957, la sugestia inovatori ai fabricii Leningrad Kirov E. F. Savicha, I. D. Leonov și V. Ya. Karaseva eliberat standard de stat (GOST 8237-57). Comparativ cu freze anterioare sunt fabricate în noile freze numărul de dinți reduse, a crescut de înclinare a crestăturii 30-45 °, înălțimea dintelui este crescută și introdus neuniform smoală dinte circumferențială. Dintii din spate este curbat pe fig. 36.
Noul Cutter Design oferă performanțe îmbunătățite, un bun finisaj de suprafață și de a elimina vibrațiile atunci când eliminarea chips-uri mari.
Umăr freză disc
Luați în considerare exemplul de frezare pe o mașină de frezat orizontală traverselor în bara (Fig. 125, partea dreapta) pentru a obține un pas cheie.
Selectarea tăietori. frezarea pe o mașină de frezat orizontală produc, de obicei, tăietor de față-verso de disc, dar în acest caz, este necesar să se opereze tăietor de tripartită, deoarece ar trebui să trateze la rândul său, o bordură pe fiecare parte a barei.
Alegeți o freză cu dinți mici tip margine tripartiți multidirecționale 80 mm diametru. lățime de 10 mm. având un diametru al găurii de 27 mm sub dornul. numărul de dinți 18.
Disc tăietor tripartit selectat în conformitate cu GOST 9474-60. Daca cămara sunt tăietori care diferă în diametru de cea luată în considerare în acest exemplu, ar trebui să alegeți o moară de diametru adecvat, de exemplu, de 75 mm, cu un număr corespunzător de dinți.
Prelucrarea se va realiza pe o mașină de frezat orizontală cu fixare a piesei de prelucrat într-o menghină mașină.
Noțiuni de bază. Instalarea, alinierea și fixarea la masa mașinii menghină produsului printr-o metodă cunoscută pentru noi, și apoi setați piesa în menghină la înălțimea dorită (Fig. 126). Precizia de poziție (orizontală) a markerilor reconcilia riscurile reysmasom apoi înăbuși ferm menghină. La fălcile trebuie să poarte căptușeală dintr-un metal moale (alama, aluminiu, cupru), astfel încât să nu se strice laturile tratate ale barei.
Fixarea roții de tăiere pe mandrină se face la fel ca și dispozitivul de tăiere cilindric, păstrând puritatea inelelor dornului și tăietoare.
Instalarea mașinii în modul de frezare. Pentru o mașină de tăiere anumit mod de configurat. Având în vedere: diametrul tăietor D = 80 mm. Latimea de frezare = 5 mm. adâncimea de tăiere t = 12 mm. suprafață de puritate furaje 5 szub = 0,05 mm / dinte. viteza de tăiere # 965; = 25 m / min.
Prin diagrama de radiație (vezi. Fig. 54) Viteza de taiere # 965; = 25 m / min și D = 80 mm corespunde n6 = 100 rot / min.
În aceeași prezentare minute va fi:
Pose Transmitere membrelor la 100 rot / min și hrană cutie la nivelul membrelor 80 mm / min.
Astfel, măcinarea pas va produce freze disc tripartită 80X110X27 mm dinti multidirecționale (materiale de frezat - oțel P18 viteză mare), la o adâncime de tăiere de 12 mm. lățime de frezare de 5 mm. furaj longitudinal de 80 mm / min. sau 0,05 mm / dinte. si viteza de taiere de 25 m / min; utilizați răcire - emulsie.
frezarea. Măcinarea fiecare banc este format din următoarele metode:
1. Rotiți rotirea arborelui.
2. Se rotește mânerul longitudinal, transversal și vertical inning trage preforme sub cutter la atingere ușoară suprafață laterală. Apoi, prin rotirea mesei furaje vertical inferior mâner și rotirea brațului transversale de alimentare pentru a muta masa spre tăietor de 5 mm. folosind banda de alimentare la nivelul membrelor. Ridicați-vă la o masă de lumină tăietor superior atinge planul piesei de prelucrat. Prin rotirea mânerului de retragere a furajului longitudinală a piesei din dispozitivul de tăiere și ridicați masa de la 12 mm. cu ajutorul alimentării verticale ale membrelor. Opriți rotația. Blocați slide verticală și transversală.
3. Instalați o came mecanic de pe furajul longitudinală a mesei pe lungimea de tăiere. Activează rotirea includ răcirea, alimentarea manuală a piesei de prelucrat prin rotirea mesei furaje longitudinal mânerul spre dispozitivul de tăiere rotativ, mecanice includ furaje longitudinale.
După procesarea primei pervaz (Fig. 127 și) pentru a deplasa masa cu o distanță egală cu lățimea proeminenței (17 mm), plus lățimea dispozitivului de tăiere (10 mm), t. E. La 27 mm. și sunt măcinate pe de altă parte, cu respectarea tuturor metodelor menționate de lucru (Fig. 127,6).
4. La capătul părții fără a scoate-l din menghină stânjen etrierului, adâncimea și lățimea traversei pe fiecare parte a dimensiunii desen cu o toleranță de ± 0,2 mm. În cazul în care elementele corespund desen dimensiuni și tratament de suprafață a devenit limpede, este nevoie de un semn 5 în desen, eliminați elementul din mâner și transmite comandantului pentru verificare.
Umăr de frezat endmill
frezarea poate fi realizată pe mașina de frezat verticală, utilizând în acest scop o frezei conform GOST 8237-57 (A se vedea. Fig. 124). Am ales să se ocupe de verticală 6M12P mașină de frezat. Luați în considerare exemplul unei frezei pentru frezare traverselor în bara (Fig. 125) pentru a obține un pas cheie.
Selectarea tăietori. Am ales diametrul final moara de 16 mm, cu un arbore cilindric și cu dinții normali. Această moară are cinci dinți. Pentru jetoanele în timpul procesării transportate direcție ascendentă caneluri elicoidale trebuie să fie chiar la rotirea axului din dreapta.
Noțiuni de bază. Semifabricatul este prins într-o menghină precum și a fost menționat în procesarea tăietor de tip disc. Ancorarea frezei mandrina (vezi. Fig. 48) ștergere tschatelyno coadă tăietor, manșonul extensor și piulița mandrina.
Tuning în modul de tăiere. Sub identic cu condițiile anterioare exemplul de prelucrare (lățimea măcinării, adâncimea de tăiere și puritatea de prelucrare) hrana pentru animale per dinte tăietor set 0,03 mm. deoarece condițiile de tăiere sunt dificile. viteza de tăiere # 965; este setat la 25 m / min. În aceste condiții, viteza axului cu formula (2a):
iar furajul minut este formula (4):
Pune Transmitere membrelor la 500 rot / min și o alimentare cutie la nivelul membrelor 80 mm / min.
Astfel, frezarea frezei se va face cu aceeași viteză și furaje tăiere Minute ca freză disc.
frezarea. Măcinarea fiecare banc este realizată așa cum este descris a fost în prelucrarea tăietor de tip disc.
Fig. 128 traverselor de frezare prezentate.
Milling prin fante dreptunghiulare
Când măcinarea prin fantele dreptunghiulare folosite tăietor tripartit disc (Fig. 123, etc.), sau mori de capăt (Fig. 124). Atunci când măcinarea caneluri dreptunghiulare sau lățimea de tăiere diametrul roții frezei trebuie să corespundă cu mărimea canelurii măcinat desen cu abateri admisibile, care este valabil numai în cazul în care dispozitivul de tăiere a discului instalat nu are batai mecanice si moara end - runout radial. În cazul în care dispozitivul de tăiere este de a bate lățimea canelurii măcinat este mai mare decât lățimea de tăiere, sau cum se spune, dispozitivul de tăiere se va rupe canelură, care poate duce la căsătorie.
Prin urmare tripartite moara selectate lățime ceva mai mică decât lățimea canelurii măcinată.
Deoarece roțile de tăiere sunt realizate triunghiulare cu dinți ascuțiți, după tăietor de reșlefuirea dinte scăderi ulterioare lățimea feței. Prin urmare, acest tăietor după ascuțire trebuie să fie nepotrivită pentru frezarea fantei dreptunghiulare în următorul lot de piese. Pentru a menține constituenții lățime necesare după resharpening roților de tăiere sunt realizate din compozit cu suprapunere dinți (vezi. Fig. 123 g), care permite ajustarea dimensiunii lor. În acest scop, conectorul este integrat tăietor inserție pad din oțel sau folie de cupru.
mori de final nu poate reglementa diametrul lor, astfel încât canelurile de prelucrare de precizie poate fi doar un nou tăietor. Recent, au existat cartușe pentru fixarea de mori de capăt, permițând moara să instaleze cu excentricitatea reglabil în raport cu axul, adică. E., cu unele batai reglabile, permițând caneluri precise frezate termina moara, a pierdut expunerea după reascutiti.
Procesul de frezare fante dreptunghiulare t. E. Stabilirea biți și fixarea tehnicilor pentru piesele de prelucrat și frezat nu diferă de tehnicile de măcinare descrise mai sus pervaz.
Milling fante închise
Fâșia 15 mm (Fig. 129) sunt frezate necesare lățime fantă închisă de 16 mm și o lungime de 32 mm.
O astfel de prelucrare trebuie efectuată la moara capăt vertical - măcinării orizontală sau mașina de frezat cu un proiect de lege verticala cap de frezare.
Selectarea tăietori. Să alegem pentru prelucrarea pe verticală - 6M12P mașină de frezat și o moară de capăt, cu un diametru de 16 mm, cu o tijă cilindrică și dinți normale (număr de dinți z = 5).
Noțiuni de bază. Recoltarea vine la frezat canelură marcată-mașină. Din moment ce doriți să proceseze o canelură în mijlocul piesei, acesta poate fi fixat la nivelul maxilarelor menghină, dar paralel cu căptușeala trebuie plasate astfel încât moara final ar putea avea ieșire între ele (Fig. 130).
După setarea tăiere fixă a piesei de prelucrat în axul mașinii. Pentru a face acest lucru, se introduce tija morii de capăt în mandrină din Fig. 48, iar cartușul este fixat în conul receptacul al axului.
Instalarea mașinii în modul de frezare. mori pentru furaje setat la 0,01 mm / dinte. Viteza de taiere 25 m / min. ceea ce corespunde la 500 rot / min, cu diametrul de cuter D = 16 mm. In acest minut prezentarea de formula (4):
Deoarece cea mai mică teren pe mașina de 31,5 mm / min. alege acest depozit.
Pose membrelor mașină cutie de alimentare pentru hrana minut de 31,5 mm / min și se calculează a dat pasul 1 dinte pe formula (5):
Astfel, frezare uluc va produce endmill D = 16 mm, din oțel de mare viteză R18 cu o viteză de tăiere de 25 m / min. sau 500 rot / min. și la depunerea de 31,5 mm / min. sau 0.013 mm / dinte. Aplicare de răcire - emulsie.
Măcinarea a fantei. Fig. 131 arată modul în care o canelură este frezată în placa. De obicei, după instalarea dispozitivului de tăiere în poziția inițială da mai întâi un mic pas vertical manual la moara alergat la o adâncime de 4-5 mm. După aceea includ furajele longitudinal mecanic, oferind, așa cum este indicat de săgeată, masa de mișcare cu o piesă de prelucrat fixată înainte și înapoi, iau după fiecare masă cursă dublu manual cu 4-5 mm până când canelura nu sunt măcinate pe întreaga lungime.
de frezat de mare viteză a traverselor și caneluri
Skorostniki frezare morarii viteză este utilizat pe scară largă și traversele caneluri freze disc cu plăci din metal dur. Atunci când o mare viteza de procesare a traverselor și fante trebuie să fie frezate pe teren.
Fig. 132 și 133 arată construcțiile roților de tăiere pentru viteza de tăiere utilizate la uzina din Leningrad Kirov.
Fig. 132 prezintă un tăietor cu plăci de carbură brazate 2 la corpul de oțel 1. Asemenea mori sunt folosite la lățimea de tăiere mică. Unul dintre avantajele de freze cu plăci brazate - posibilitatea de aranjament dinte frecvent, ceea ce este important pentru buna funcționare. Un alt avantaj este abilitatea de a folosi placa în aproape toate dimensiunile sale. Principalele dezavantaje ale acestor tăietori sunt imposibil de a ajusta lățimea și diametrul, complexitatea înlocuirii dinților în cazul spargerii și dificultăți de lipire. •
Fig. 133 prezintă un disc pentru freză de mare viteză, cu inserție de la carcasa 1 prevăzută cu cuțite zimțate 2. plăcuțe din carburi. Pentru a fixa lamele din carcasa sunt pene 3.
Pentru bancuri de frezare și caneluri late sunt freze cu discuri mai potrivite cu lame din carburi inserate.
Posibile metode de bănci de frezat
Fig. 134 sunt trei opțiuni pentru bănci de frezat pe bara.
Fig. 134, și fiecare pas este frezat frezare disc audio tripartită. O astfel de metodă este utilizată în mod obișnuit pentru procesarea unei cantități mici a pieselor.
Fig. 134 b sunt setate simultan ledge măcinat de două freze cu două fețe disc de același diametru. Pentru a obține o dimensiune prestabilită între traversele de pe dornul dintre tăietori sunt plasate set corespunzător de inele (vezi. Fig. 44 c). O astfel de metodă este mai productivă și este utilizat la procesarea același lot pieselor.
Fig. 134 este procesat secvențial de două două sensuri pervaz comutare dispozitiv tăietor disc audio. După măcinarea primei pervaz (prima poziție) și a pus dispozitivul este rotit într-o a doua poziție de tăiere a doua pervaz. O astfel de metodă de procesare necesită un dispozitiv special și este utilizat la fabricarea aceluiași lot de piese. Comparativ cu procesarea prin prima metodă (Fig. 134 a) oferă o mai mare precizie și reduce timpul de rearanjare a pieselor pentru măcinarea a doua pervaz, dar este mai puțin productivă decât cea de a doua metodă (Fig. 134,6).
În funcție de cantitatea de început-up simultan în prelucrarea pieselor (mărimea lotului), fiecare din cele trei exemple de realizare prezentate mai traverselor de măcinare poate fi cea mai rațională.