Forme de plastic - Instrucțiuni

Producția de pavare prin metoda de turnare vibratoare din plastic laminat.

Injectarea tehnologie de turnare: frumos, ieftin, lung

O metodă de producere dale de pavaj prin turnare a vibrațiilor în formă de plastic este destul de simplu, deși are unele caracteristici specifice. Pentru producția de set minim suficient de echipamente și o cantitate de matrite din plastic. Mai mult decât atât, în funcție de performanța modificării propuse și numărul de unități de echipamente second-hand. Sam procesul de producție faianta trotuare de tehnologie de turnare prin injecție poate fi împărțit în cinci etape.
schema 1

1. Prepararea betonului

2. Umpleți materialul matriței și compactarea vibrațiilor plastic

Soluția amestecată în amestecător plasat într-o matriță de plastic, montat pe masă vibratoare. Cerințele de bază pentru masa de vibrații - o vibrație uniformă a suprafeței de lucru a mesei. Ca unitate de vibrații adecvate pentru orice tip de motor atașat arborelui excentric. Amplitudinea vibrației nu trebuie să fie excesive, deoarece betonul nu trebuie să se apere pereții de mucegai și formă uniform distribuită. Atunci când se produc o piesă cu două straturi este prevăzută prima grosime a stratului de culoare de aproximativ 10-20mm, și după o scurtă vibroobrabotki -Contravaloarea strat principal de beton. Apoi, formularele completate sunt în termen de 10-20 de secunde, pe care operează o masă vibratoare, beton îngrijit taie excesul cu o spatulă sau un alt instrument adecvat. Atunci când turnarea plăcilor ar trebui să fie posibil să se încarce cât mai exact posibil în forma concretă, în caz contrar, în cazul în care materialul a fost nu suficient de dale de a obține diferite înălțimi. Excesul de material necesită îndepărtarea periodică de pe suprafața mesei vibratoare, ceea ce reduce productivitatea globală. Chiar și o discrepanță ușoară grosime țiglă prezintă dificultăți la așezarea materialului preparat anterior pat de nisip.

3. Aging forme concrete, depozitare și uscare

După vibroobrabotki umplut cu forme concrete sunt deplasate în secțiunea de uscare, în cazul în care acestea ar trebui să rămână cel puțin 48 de ore. La calcularea numărului necesar de producători de mucegai din plastic incepatori de multe ori uita ca parte a echipamentului cade de producție cu până la 48 de ore, astfel încât numărul de matrite din plastic ar trebui să asigure continuitatea procesului de producție. Prin urmare, pentru producerea continuă de 10 metri pătrați de pavaj dimensiunile bramei 400h400mm (6,25 unități per 1m2) nu trebuie 63 matrite din plastic si 189 buc. Și expunerea de 48 de ore este obligatorie atunci când încearcă să knockout țiglă din matriță înainte de a crește dramatic rata respingere. Dale deteriorate la shakeout, nu pot fi reciclate și reutilizate. De multe ori producătorii începători subestimează gravitatea problemei căsătoriei și a combate producția de dale de pavaj.
În secțiunea de uscare trebuie să instaleze rafturi cu flanșe egale, deoarece, în cazul în care procesul de uscare va avea o formă pantă și o gata se mută țiglă de beton va avea grosimi diferite. În mod normal, a pus această piesă este aproape imposibil. În plus, marginea subțire de gresie pot sparge sub sarcină. O altă consecință nefericită a locației incorecte pentru uscarea porțiunilor de mucegai din plastic pentru a asigura un șurub țiglă curbată, sau având o protuberanță apreciabil sau o adâncitură pe suprafața frontală.
Pentru betonul normal al procesului de maturare, pentru a conserva umezeala, mucegai din plastic cu beton recomandat înveliți cu atenție cu folie de plastic și în acest mod de a transporta pe un raft plat, în cazul în care acesta va fi obligat să stea 48 de ore.

4. Cofrajul (knockout)

După maturarea betonului este necesară pentru a elibera matrite din plastic pentru utilizare ulterioară. Pentru a facilita procesul de shakeout și prelungi durata de viață a matriței de plastic, se recomandă să le-a pus într-o baie fierbinte (60-70o C). După menținerea produsului sub formă de apă fierbinte poate începe să shakeout țiglă din matriță. Pentru a utiliza plăci speciale knock-out dezizolat tabele de vibrații cu un set de instrumente interschimbabile pentru un anumit produs. În principiu, unii producători de mucegai din plastic permite produselor cu knock-out, fără încălzire formă, dar avertizează cu privire la creșterea ratelor de fier vechi și forme de viață mai mici cu 30-40%. Producătorul își rezervă dreptul de a alege costume de schema lui knock-out, cifra de afaceri susținută de forme și necesare în timpul schimbării pentru a menține cuva de podea magazin de apă încălzită la 60-70 ° C, sau pentru a reface în mod constant mucegai din plastic parc pentru a compensa pierderile inevitabile.
În general, dinamica și complexitatea procesului de încărcare, de care depinde viața și serviciul de echipamente și calitatea produselor, reflectă pe deplin titlul: „knock-out“.

5. Prepararea formelor pentru utilizare ulterioară

După o gresie knock-out, mucegai din plastic trebuie curățate de beton rezidual și se tratează cu atenție cu o soluție slabă de acid clorhidric (aproximativ 5-7%).
Acid Spălarea oferă o mai ușor de îndepărtat din matriță. Mulți producători oferă originale lubrifianți mucegai din plastic, cu excepția complet adeziunea betonului la forma. De asemenea, potrivit ca un ulei de floarea soarelui normală lubrifiant, este mult mai ieftin. De asemenea, disponibile în frunzele produsului finit
nici orice urmă. Aplicată la forma poate fi pensula sau prin pulverizare.