formare sudare aluminiu, tehnologie, compuși bimetal

• pregătire a suprafețelor
• Tehnologia proceselor de sudare
• compus bimetalic

Schema sudare aluminiu.

pregătire a suprafețelor

Proprietățile chimice ale aluminiului.

In plus, pelicula de oxid de pe suprafața de aluminiu este chimic neutru. Softening oxizi ajută soluție de sodă caustică, puteți utiliza în continuare benzină. Această prelucrare se poate duce la coroziunea aluminiului, deci solvenții au fost bine clătite cu apă.

În locul sau în plus față de tratamentul chimic aplicat îndepărtarea mecanică a oxizilor. Atunci când o lungime mică a suprafețelor sudate nu periat de metal. Pentru a elimina filmul într-un instrument de mare putere de suprafață utilizată cu duze. Pentru aplicații solicitante și repetabilitate folosind răzuire.

Filmul de oxid de pe suprafața de aluminiu este restabilită suficient de repede, astfel încât eliminarea ei este cel mai bine efectuată imediat înainte de procesul de sudare. Intervalul de timp dintre curățare și de sudare nu trebuie să depășească 10 ore.

Înapoi la cuprins

Tehnologia proceselor de sudare

preforme conexiune Pin expus doar o grosime relativ mică. Cu o grosime de 8 mm mai în detaliu acest lucru este imposibil. Cele mai groase de prelucrat, cu atât mai mare amperajul necesară pentru o bună încălzire de metal în zona de contact. Deoarece chiar și cu o grosime foarte mică a curentului de sudare a piesei de prelucrat se măsoară în mii de Amperi, curentul de produse masive poate fi de sute de mii de Amperi. Aceasta conduce la probleme cu răcirea electrodului. Crească și forțele de compresie necesară de lucru instrument de corpuri.

Pentru compușii din piese din aluminiu este folosit unul dintre cele trei tipuri de sudură de rezistență, poate fi ghimpată, cap la cap și sudare.

Masina sudare aluminiu.

In oricare dintre aceste tipuri de procese de sudare termomecanice mai aproape atomi de cristal cu zăbrele se realizează cu ajutorul presiunii asupra încălzirii zonei de contact prin care curge prin el curent electric.

Aluminiu este un bun conductor de curent. Cea mai mare rezistență la fluxul de curent și de încălzire asociate sunt doar la intersecția suprafețelor. Încălzit la o suprafață de stat părți din plastic sunt comprimate. Ca urmare a temperaturii ridicate, materialul se topește în zona de contact și formate prin sudarea bobului.

Forme de rezistența la sudare diferă în modul de aplicare a forței de compresie și geometria sudurii. La cusătură suprafețe de sudură sunt prinse între cele două role, prin care alternant sudare curent. Timpul de alimentare cu energie poate fi discret sau continuu. Prin urmare, el poate obține o cusătură continuă sigilate, intermitent, și chiar punctul. Deci, conectați marginea unei secțiuni mari de materiale de țeavă, foaie. Grosimea pieselor atunci când aceasta nu depășește 3 mm. Electrozi cu role sunt de obicei realizate din cupru. sudarea tighel a aluminiului necesită foarte puternice surse de energie spărgătoare de tip ionic.

Cele mai frecvente în cazul eboșe de racordare primit sudare de aluminiu. Din cauza încălzirii reduse rezistența electrică și topirea aluminiului metalic este foarte rapid. Durata expunerii la un moment dat durează doar circa 0,005 secunde sau mai puțin. Acest lucru necesită o convergență rapidă a instrument de margini strivite. În caz contrar, compresie nu va ține pasul cu metalul topit. Viteza ridicată de descărcare se realizează prin utilizarea condensatoarelor în puterea circuitului.

In acest tip de electrozi de sudura sunt, de asemenea, realizate din cupru. Cuprul și aliajele sale au o duritate mare și conductivitate electrică excelentă. Ei bine potrivite pentru astfel de scopuri aliaj EV. Când sudare se realizează cu electrozi din cupru, electrod de contact din cupru sudura si a piesei de aluminiu poate avea loc. Apoi, este necesar să se dezbrace capetele electrozilor prin îndepărtarea stratului de suprafață metalică.

Înapoi la cuprins

compus bimetalic

Dimensiunile locului sudate îmbinărilor.

Atunci când sudare aluminiu sudura pieselor de prelucrat de cupru cu aluminiu este un fenomen nedorit, dar este uneori necesară pentru a obține o conexiune permanentă a celor două metale. Foarte des este necesar pentru a asigura un contact electric de încredere în conexiunea. Atunci când compușii detașabile oxid izolator peliculă mărește rezistența de contact în loc.

sudura cu arc electric din cupru și aluminiu este asociat cu unele dificultăți. Punctele de topire ale acestor materiale sunt diferite. In zona de mare topire aluminiu de cupru este încă în stare cristalină. Aceste metale sunt solubile reciproc unul în celălalt. Din cauza topirii anterioare a garniturii de aluminiu este format dintr-o soluție de cupru din aluminiu. La concentrații ridicate de cupru, soluția devine fragil.

În cazul în care condițiile construite pentru a găsi o alternativă de sudare cu arc electric este dificil, în compusul din fabrică a acestor metale adesea efectua aceleași mijloace de contact, și că, atunci când conectarea pieselor din aluminiu. Când sudarea prin rezistență se poate asigura întrepătrundere minimă a metalelor și pentru a evita compusul fragilizare. Rezultate bune se obțin prin folosirea temperaturilor scăzute, combinate cu un timp de expunere scăzută.

Placare, adică acoperirea foile de aluminiu de cupru pur, se referă la o sudură la rece a acestor metale. Compusul este obținut prin laminare cu 70% suprapunere. Astfel, semifabricatul este laminat pe stratul de cupru aluminiu la 0,8 mm.

Pentru a obține un strat de placare cu o grosime de 2,5 mm, folosind un laminare la cald prin încălzire la 450 ° C, Operația se realizează în două etape, în scopul de a reduce oxidarea foilor de placare din cupru.