Forjate din aluminiu Aliaje

aliaje de aluminiu deformabile sunt folosite pentru obținerea de foi, benzi, profile în formă, fire și diverse piese prin ștanțare, presare, ciocănire.

aliaje forjat sunt împărțite în aliaje și neuprochnyaemye călire tratament termic. Aliaje forjate sunt supuse prelucrării și tratament termic, au litere care indică natura prelucrării.

aliaje neuprochnyaemye TERMIC - este aliajelor de aluminiu cu mangan (Amts) din aluminiu cu magneziu și mangan (AMR). Ei au o putere moderată, rezistență ridicată la coroziune, sudabilitate bună și ductilitate.

Aliaje durificabile dobândi termic proprietăți mecanice bune și o bună rezistență la coroziune doar prin tratament termic. Cele mai frecvente aliaje de aluminiu cu cupru, magneziu, mangan (duraluminiu) și aluminiu cu cupru, magneziu, mangan și zinc (aliaj de înaltă rezistență).

Turnarea aliajelor de aluminiu.

Aliaje de turnătorie conțin aproape aceiași constituenți de aliere ca aliajele înfăptuite, dar în cantități mult mai mari (până la 9 -13% de componente individuale). Turnarea aliajelor destinate fabricării pieselor turnate fasonate. Produce 35 grade de turnare aliaje de aluminiu, care sunt litere marcate - AL (A-alyuminiemye, turnare L), care compoziția chimică pot fi împărțite în 5 grupe. De exemplu, siliciu aluminiu (AL2, AL4, AL9) sau aluminiu-magneziu (River Aln, AL22 13. AL et al.).

Fig. 2.20 Turnarea aliajelor de aluminiu

Aliajele pe bază de aluminiu și siliciu, apel silumin. Silumin au proprietăți mecanice și de turnare înaltă: fluiditate ridicată, contracție scăzută, rezistență suficient de mare și ductilitate satisfăcătoare. Aliaje pe bază de aluminiu și magneziu au o rezistență specifică mare, bine prelucrate prin tăiere, și au o rezistență ridicată la coroziune.

Proprietățile aliajelor de aluminiu de turnare, depind de metoda de turnare și de tipul de tratament termic. Important când turnarea solidificarea piesei turnate, viteza de răcire sau viteza de răcire în timpul durificări. În general, creșterea ratei de retragere la tep determină o creștere a proprietăților de rezistență. Prin urmare, proprietățile mecanice ale pieselor turnate din turnarea într-o matriță din metal (piese de turnare din metal), decât atunci când turnarea în nisip mucegai.

Turnarea aliajelor de aluminiu au o structură grosieră și grosieră decât deformabil. Acest lucru determină modurile lor de tratament termic. Pentru rigidizarea silumins încălzit la 520-540 ° C și a permis expunerea pe termen lung (5-10 h) pentru a dizolva complet de incluziune. îmbătrânire artificială se realizează la 150 - 180 ° C timp de 10 -12 ore.

Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice silumins, care cuprinde modificat mai mult de 5% sodiu siliciu.

Magneziul - cea mai ușoară de metale tehnice colorate, densitatea de 1740 kg / m 3. Punct de topire 650 ° C Tenicheski magneziu pur fragil, ductilitate scăzut de metal cu o conductivitate termic redus și Elektroprom. Pentru a îmbunătăți proprietățile de rezistență adăugate aluminiu magneziu, siliciu, mangan, toriu, ceriu, zinc, zirconiu, și supus unui tratament termic.

Pentru producția de magneziu este utilizat de preferință carnalitului (MgCl2 -KCl-6H2 0), magnezită (MgCO3), dolomită (CaC03 · MgC03) și numărul de deșeuri de producție, de exemplu titan. Carnalitului este supus îmbogățire, în care KCI a fost separat și impuritățile insolubile prin transfer într-o soluție apoasă MgCl2 și KC1. După obținerea unui vid cristalizatoare carnalitului artificial, este deshidratată și electrolitica preparate din acestea de magneziu, care este apoi supus rafinării. Punct de vedere tehnic de magneziu pur (primar) conține 99,8-99,9% magneziu (GOST 804-72). Identificarea și compoziția chimică a aliajului de magneziu pentru turnare și lingourilor profilate destinate pentru formarea, în la-vedeny GOST 2581-78.