fontă ductilă

Fonta ductilă cuprinde: carbon - 2,4 ... 3,0%. siliciu - 0,8 ... 1,4%. mangan - 0,3 ... 1,0%. Fosforul - până la 0,2%. sulf - 0,1%.

Recoacerea fontă ductilă

Piese turnate sunt învechit într-un cuptor la o temperatură de 950 ... 1000 ° C, timp de 15 ... 20 ore. Descompunerea cementită:

Structura după expunerea constă din (recoacere carbon) austenită și grafit. La răcire lentă în intervalul 760 ... 720 o C. Descompunerea cementită care constituie structura perlită după recoacere și constă din (fontă ductilă feritic obținut) ferită și carbon recoacere.

La răcire relativ rapidă (modul b, desen) Al doilea pas este complet eliminat, și a obținut perlitice fontă maleabilă.

Structura fierului, recopt la regim, este compus din perlit, recoacerea de ferită și grafit (obținut ferito-perlitice fontă ductilă).

Recoacerea este prelungit de 70 ... 80 ore și funcționare costisitoare. Recent, ca urmare a îmbunătățirilor, durata a fost redusă la 40 de ore.

7 disting gradele de fontă ductilă, bază trei feritic (KCH30-6) și patru cu perlită (KCH65-3) (GOST 1215).

Conform proprietăților mecanice și tehnologice ale fontă ductilă este intermediară între fontă cenușie și oțel. Un dezavantaj al fontă ductilă în comparație cu rezistență ridicată (vezi. Ductilă de fier. Inalta fonta cu grafit nodular. Compozitia fierului nodulară.) Este limitarea grosimii peretelui piesei turnate și nevoia de recoacere.

piese turnate din fontă ductilă sunt utilizate pentru mai multe detalii. care funcționează în conformitate cu sarcini de șoc și vibrații. Feritice carcase din fontă sunt fabricate angrenaje, butuci, cârlige, suporturi, cleme, cuplaje. flanse. Deoarece perlitica fonta, caracterizat prin rezistență ridicată, ductilitate rezonabile, a produs arborii de antrenare de furcă, verigi ale lanțurilor și role transportoare, plăcuțe de frână.

index denotat QP (fontă ductilă) și două chislmi, primul dintre care arată valoarea rezistenței la tracțiune, înmulțită cu 10, -1. iar al doilea - alungirea - KCH30-6.