foarfece de zbor, de tăiere automată a materialului - studopediya

Decupare de material pentru a muta, sau în mod obișnuit spus de zbor este efectuată pe foarfecelui volatile au fost folosite pe scară largă cu dezvoltarea mori semi-continue și continue, profilate laminate material semifabricat, panglică și foaie. Cu titlu de zbor foarfeci de lucru poate fi împărțită în k și h și e w și w i c, p și w și w și w e c i și r o și r i și s n o n e; pe specificul dispozitivului fiecare dintre aceste grupe pot fi la rândul lor împărțite în subgrupe acoperind anumite tipuri de foarfece.

foarfece oscilatorii cele mai simple în design, printre alte tipuri de foarfeci de zbor și aplicate la viteze relativ mici de deplasare a materialului care nu depășește 5,1 m / sec,. Rotirea și rotative sunt utilizate, de preferință, atunci când un material de tăiere longitudinală, se deplasează într-un ritm mult mai rapid, ajungând la 10 m / sec în mori foaie și 25 m / sec în varietate.

foarfeci rotative sunt multe soiuri și rândul lor, pot fi împărțite în: foarfece cu orizontala rezom, rezom verticale (cu cuțite scurte și lungi) o tăietură și cu o bandă oblică.

Rotirea foarfece frecvent numit zboară foarfeci cu un singur cilindru și două bobine, acestea sunt simple (foarfeci), duble, triple, și așa mai departe. (Foarfece varietale) D., în funcție de tăierea simultană a mai multor

De asemenea, numit rotativ de tip disc și o pereche de foarfece, în cazul în care în loc de tobe discuri folosite.

Foarfece, cuțite de tăiere a căror mișcare aproape coincide cu direcția benzii, și după tăiere se realizează în direcția opusă sunt denumite h și u și w și i m. E trebuie să includă foarfeci de zbor Foarfece K d de p-tip bine cu o și m și I m și n la p în foarfece s e; la prima ax pivotant se află sub cutitele, al doilea - ca un pendul - peste cuțite.

a) H o w n și q s e d in r o c - prima foarfeci de zbor care primesc cereri în laminorului pentru tăierea piesei. La modele timpurii, aceste foarfeci au d și e c o l și h e c u la unitate, iar în mai târziu - n și p o într-o primă și a n e a m a t e h c k și d.

Foarfeci Edwards a jucat un mare rol progresiv în dezvoltarea unităților de mare de laminare (mori semi-continue și continue), și a pus bazele pentru dezvoltarea structurilor de foarfece producătoare de tăiere a benzii în timpul mișcării sale.

Noi modele Edwards de zbor de forfecare pentru tăierea benzii obținute cu laminoarelor, o secțiune transversală de 40X40 100 mm x 100 păstrat același principiu al dispozitivului, și care sunt crescute, doar viteza de tăiere vechi și a devenit destul de sistem de management. Dacă foarfeci volatile Edwards construcții mai vechi pot tăia piesa de lucru cu o secțiune maximă de 60 X 60 mm, la o viteză care nu depășește 1,5 m / sec, foarfece atunci aceste noi structuri pot fi tăiate preforme secțiunea 100 X 100 mm, la o viteză de 1-3 5 m / s și o secțiune de bandă de 40 X 40 mm, la o viteză de până la 2,5-5 m / sec.

Edwards schema foarfece de construcție este prezentat în fig. 562, a, b, c. Cuțit inferior 7 este montat fix într-un cadru 2, capabil să oscileze în jurul axei 3. superioară Cuțitul 4 fixat pe cadru, în jurul unei axe batante 7, și este conectat pe de o parte cu o tijă de articulație 5 6, pe de altă parte - de un împingătoare 8 - 9 cu cilindrul piston 10 .

cilindru piston 10, se deplasează în jos (Fig. 562 I), trage, o tijă 8, iar ultimul cadru 2 care, întorcându-se în jurul axei 3, antrenând cuțitul superior 4. Acesta din urmă, se deplasează împreună cu rama 2, și cade taie banda situată între lame și / 4 (fig. 562, b).

La deplasarea în continuare a pistonului 9 al cilindrului 10 la poziția de capăt inferior al cuțitului 4, rotirea în jurul axei 7, deviază

directia stanga (banda) și trece banda (FIG. 562 in). Mișcarea inversă a pistonului 9 al cilindrului 10 până mecanism foarfece revine la poziția sa inițială și ciclul se repetă.

Edwards foarfece hidraulic (fig. 563 a) elemente de acționare, abur și pneumatice (fig. 563, b) sunt folosite pentru a servi ambele țagle și bare tablă mills, laminare țagle grosime 6 până la 30 mm lățime și 300 mm.

In laminoarelor cu mai multe calibre de pe butoaie de role foarfece se pot deplasa într-o direcție transversală de rulare, folosind un motor special.

În tranziția de la locul de muncă la locul de muncă a vaporilor comprimat structura foarfecele de aer (fig. 563, b) nu trebuie să se schimbe.

Y foarfeci zbor și semifabricatul moara foaie bar în Trinek [179] aplicată diagrama de aparat pentru producerea aerului comprimat, prezentat în fig. 563 în.

Această instalație constă din a2 filtre de aer a1. două etape compresoare b1 - b3 de la motorul 1, etapele de joasă presiune 2, 3 intercoolere, presiune inalta 4, supape de siguranță Etapele c2 C1-, rezervoarele de aer d1 - volumul d2 20 m3 aer preîncălzitor e termostat f, un regulator de presiune g, rezervor de aer și separatorul h i, plasat în fața zboară foarfeci k și I.

aer comprimat încălzit este efectuată în dispozitivul verde la o temperatură de 200 de încălzire a aerului ° C până la 100 ° C în comparație cu aerul având temperatura camerei crește compresoare de productivitate de 30% și se încălzește la 200 ° C va crește performanța compresor cu aproximativ 60% în comparație cu o capacitate corespunzătoare aerului la temperatura camerei.

Tăierea benzii în bucăți de lungime egală se realizează prin utilizarea regulatorului de presiune de precizie și o mică g rezervor vozduschnogo h, menținând presiunea aerului la un nivel constant (fig. 563 in).

Foarfece inclus la impactul unei benzi de siguranță speciale, montate pe transportorul cu role și supapele cilindrilor asociate. In acest aer se repede din partea de jos a cilindrului și pistonul se deplasează în jos, producând o tăietură. Odată cu sfârșitul tăiat este comutată automat și abur intră în partea inferioară a cilindrului, revenind astfel de cadru foarfeca în poziția sa inițială.

Prin variația siguranței locației de montare și luând viteză cu role deviatoare viteză mai mare lățime de bandă transportoare, este posibil să se obțină bucăți de fâșii tăiate de lungimi diferite.

Deoarece pe modele vechi foarfece volatile precizie lungimii benzii atins doar 1% de tăiere, marca Demag inlocuit de control actuator mecanic valva tip bobină și folosind electric fotocelule care funcționează perfect la foarfece cu secțiune mică mori.

combinație adecvată a vitezei de tăiere cu viteza de deplasare în banda este un foarfece de zbor cel mai important factor în asigurarea de înaltă calitate a materialului de tăiere. Se reglează viteza de tăiere realizată în firma Demag foarfeci (fig. 563, b)

aplicând un aparat special de control, care pe de o parte modifică secțiunea de deschidere de evacuare pe de altă parte - restricționează accesul abur sau aer la cilindrul de lucru

Principalul dezavantaj al foarfeci tip Edwards - un număr mic de bucăți (nu mai mare de 60 ppm), care dau greutate mare și masa oscilante, provoacă forțe de inerție mari. Pentru a echilibra acesta din urmă peste cilindrul de lucru este instalat un cilindru de echilibrare, precum și un cilindru de frână separat pentru cuțitul superior.

b) M n și I m și o s e n o n w s și n (fig. 564), este de obicei setat la ultimul stand de degroșare sau de 630 mm, la primul

stativ grup finisare 450mm moara țaglă continuu și destinat tăierii piesei cu o secțiune maximă de până la 125 x 125 mm, la o temperatură minimă de 900E și rezistenta la rupere a materialului în stare rece de 80 kg / mm2.

Foarfecele sunt cadru / și arborele excentric 2 la came extremă și de mijloc. camele recente asociate cu pendul 3, în care lama inferioară fixă ​​a cuțitului superior 4. Suport 5 tija de conectare 6 asociat cu excentric secundar. Astfel, banda este tăiată prin rotirea arborelui excentric cu excentrici (laterale și de mijloc), dispuse sub un unghi de 180 ° una față de alta. foarfeci pendul Schema CNSM destinate moara țagle continuă instalație Makeevsky prezentată în fig. 565a și 565B. Foarfece au un accident vascular cerebral de cuțit superior 160 mm-180 mm mai mici, a căror divulgare de cuțite egal cu 170 mm, numărul de lovituri pe minut 25, numărul de bucăți preformei la secțiunea transversală de 100 mm X 100 este de 12, atunci când secțiunea blank 125 X 125 mm și egală cu 9. Întorcându inhibării cuțite automate.

FIG. 565 prezintă o diagramă cinematice a foarfeci pendul CNSM, care arată că arborele cotit / conectat simultan la două tije care poartă Ghidare cuțit superior 5 și tije 4, care poartă Ghidare cuțit inferior 5. Pentru a echilibra forțele de inerție în timpul de rulare sunt arc 6. Unitate arborelui cotit prin intermediul a două perechi de roți dințate cilindrice 7 și 8 ale reductorului în două trepte a puterii motorului în 38 l. a. cu RPM n = 725.

FIG. 565 este o diagramă folosită permite arborelui principal să taie printr-un dispozitiv special pentru cuplarea cu o unitate de comutare ambreiaj electromagnetic.

Atunci când se aplică AC setare miez electromagnetic / atrage pârghia 2 este trasă de un arc 3. Cu rândul său, pârghia cu camă 2 montat în cadru 4 se deplasează în jos și eliberează sectorul 5, curbura care se va deplasa spre stânga o tijă 6, arcul respingătoare 7 și ambreiajul asociat 5. Mutarea includerea la stânga ambreiaj 8 intră în conexiunea și includ viteze 9, și, în consecință, arborele cotit care transportă lame, - o tăietură.