Fluxului de producție diagrame sticlă solubilă

Principalele metode de producție de sticlă solubilă în aplicare-operat pe scară industrială largă, sunt: ​​noduli Renie sol-silicat în autoclave rotative; dizolvarea cocoloașe de silicat în autoclave staționare. În condiții industriale obținute, de asemenea, prin sticla lichida dizolvarea bulgărilor de silicat bezavtoklavnogo metoda; dizolvarea componentelor silicoase alcalinitatii caustice; la procesarea complexă a materiilor prime la sticla lichid conținând silice și alte produk-te; ca produs secundar (deșeuri) în întreprinderile non-core.

producția de sticlă lichidă numai în cazuri individuale, este organizat în întreprinderi specializate, este un furnizor centralizat al acestui produs către consumatori, în principal, deoarece este răspândit clienților multiple, care fierte sticla de apa pentru propria lor TION-Consum. Pe baza acestei singure puteri plante (site-uri) pentru producția de sticlă lichid este mică și rareori depășește 15 până la 20 mii. Tone pe an.

Mai jos sunt exemple de silicat de sodiu industriale prezentate prin intermediul unor studii de proiectare efectuate în ultimii ani, Institutul LenNIIgiprohim și instrucțiunile tehnologice pentru sticla lichid de gătit în unele plante.

Prepararea sticlă de apă de sodiu în autoclave rotative (Fig. 62)

silicat de sodiu (umflătură silicat) este livrat la depozitul de aceeași - în mașinile rutiere Leznov cu fund de evacuare (gondolă) și este descărcat în groapă îndiguită. De la 2 gropi îndiguite bulgăre de silicat găleată macara 1 este turnată în stivă pe întreaga suprafață a depozitului. Ca nod consum de silicat de stivă apuca „NYM macara este alimentat printr-o pâlnie de transport 3-fire pâlnie„sistem clorhidric format dintr-un alimentator de 4, un transportor cu bandă“cu zhelezootdelitelem6, lift 7 și intră solzii sitei

Fig. 62. Schemele tehnologice pro-ducerea de sodiu solubil stivă la în autoclave rotative

Fig. 63. Schemele tehnologice semi-cheniya autoclave staționare de sticlă solubilă

Se cântărite pe cântare predeterminate bulgări porțiuni de silicat care ^ transportor reversibil 9 este alimentat într-o autoclavă rotativă] Q de 45 m3. Autoclava este alimentat cu apă fierbinte din rezervorul de măsurare / $ Până la sfârșitul trapa autoclave de încărcare boltite închide-l și începe procesul de gătire. În acest scop, autoclavă presiunea directă a aburului de 1,0 MPa și un mecanism de rotație includ mașini, Claudia. După atingerea presiunii în autoclavă a fost de 0,8 MPa de furnizare a aburului este oprită, iar apoi procesul se datorează căldurii de reacție (dizolvare vârf exotermic - 1344 kJ / kg bucăți de silicat), presiunea din autoclavă se ridică la 1,0 MPa. Pentru conformitate. care deține o presiune constantă în timpul dizolvării silicat de sodiu într-o autoclavă produc reincarca periodic cu abur. Durata fierberea 1 oră 30 minute sau 1 oră 50 minute (inclusiv încărcătura).

La finalizarea procesului de a produce o soluție de apă de sticlă de scurgere. Pentru acest scop de furnizare a aburului este oprită, rotația autoclavă a fost oprită într-o astfel de poziție încât gura de scurgere flanșă roystva a coincis cu flanșa colectorului de evacuare și flanșe rigid Cps-nyayut, apoi se deschide robinetul de golire pe autoclavă. Sticla lichida a fost transferat printr-un recipient intermediar și presiunea reziduală în autoclavă. amestec de abur care însoțește soluția de sticlă solubilă, este îndepărtată din rezervor în atmosferă printr-o capcană în care expansiunea vaporilor și captarea de pulverizare. Din capcana chiuveta din promvod de colectare PREV aspect.

Produsul este End silicat de sodiu determinată de o scădere rapidă a presiunii în autoclavă (gauge). Și din container este eșantionat soluție și se determină silicatului de sodiu densitatea silicati ness și un modul. Din vasul intermediar este sticla solubilă direcționat către unul dintre jompuri 12. In decantor PROIS-silicatului de sodiu se sedimentarea solidelor în cele-chenie 24 h. Deoarece acumularea de nămol în rezervorul de decantare a produce descărcarea lui (1 dată la fiecare 2-3 luni). În acest scop, baia de ulei este alimentat de ardere pastă miros-apă și se agită cu aer comprimat. Suspensia spălată a fost pompat la o presă de filtrare 13. filtratului conductor reprezintă o soluție slabă de silicat de sodiu cu un filtru presă drenuri auto-Tecom în colectare 14 din care pompa prin schimbătorul de căldură 15 este alimentat în jojă în loc de apă proaspătă utilizată în sol-Renie bulgări de silicat într-o autoclavă. Odată cu acumularea de nămol pe filtru face de curățare, nămolul prin jgheab-jgheabul este descărcată într-o mașină și dus la deșeuri.

Prepararea sticlei lichide în autoclavele staționare (Fig. 63)

nodul Silicat intră în șina de depozitare în „vagoanele de 1 și descărcate în yamy2 îndiguită apoi apuca marginile“ pardoseala SG alocat zonei unui depozit, unde * este stocat în stivă; Producția de bulgăre de silicat alimentat ^ grabbing macara buncăr hopper 4 echipat cu vibratoare. Din buncăr sili-pisica bulgări printr-un buncăr 5, transporter6 transportoare, un transportor elevator 7 intră în transporter8 cu pluzhkovymi sbrasyvate-lyami. Diagonala umflătură plug silicat încărcat în unul dintre buncăre 9, prevăzut cu detectori de nivel superior. Dvtoklav # 9632; 10 reprezintă o navă staționară verticală (volum 10 m3, cu diametrul de 1600 mm, înălțime de 4500 mm) echipat cu o explozie și supapă de siguranță th membrană angrena siguranța în considerare creșterea presiunii în aparat. Din hopper 9-silicat frămîntătură alimentat în autoclavă, iar autoclavă se încarcă cu nodul 2/3 volum (2,5 m). La terminarea încărcării de silicat - blocuri autoclavă a fost apa începe să curgă din volumul rezervorului de măsurare Yu m3; nivelul apei din autoclavă, după umplere, la 1,0 cm sub nivelul cocoloașe de silicat. După autoclavă încărcare trapa se etanșează și autoclava a fost alimentată cu abur sub presiune directă de 0,7 MPa. La atingerea presiunii în autoclavă a fost de 0,45 MPa sursă de aburi de pre-clar redusă, iar apoi procesul se datorează căldurii de reacție de dizolvare. Gradul despicare bulgări de silicat - 95-97%. Temperatura de preparare a autoclavei - 150-180 ° C, presiune de 0,4-0,5 MPa. Durata procesului de preparare - 6 ore, inclusiv: încărcare - 0,5, încălzire - 0,5, fierbere - 3,5, descărcare - 0,5 operatsii- încă 1 oră.

La finalizarea procesului de preparare a reduce presiunea în autoclavă la 0,3-0,4 MPa prin aerisire l în autoclavă vecine, în care încălzirea este realizată. soluția reziduală a fost transferată prin presiune și volumul băii de 100 m3.

În conformitate cu producerea de porțiunea diagramă a fluxului sticlei de apă de potasiu (Fig. 64), un silicat de potasiu solubil (umflătură de silicat) este furnizat la depozitarea materiei prime în acoperiș-pricks a vagoanelor de cale ferată sau gondole vrac. Depozit silicat - nod în containerul 1 este alimentat în cuva 2. Din silicat buncăr - umflătură alimentator placă 3 este alimentat la o hammermill desena Bilc 4. umflătură de silicat de bara este descărcată în recipientul 1 și este alimentat în autoclavă 6. autoclav capacitate de 3,2 m3 rotative ; o încărcare o singură dată de 2,6 m (la un raport de umplere de 0,6-TION). Container cu ridicare bulgăre de silicat montat deasupra Ankerom5 și umflătură silicat este descărcat din recipient prin buncăr în autoclavă 6. Autoclava este umplut cu colector fierbinte 7 8oda 20 cm deasupra nivelului de cocoloașe. Raportul dintre umflătura: apă este de 1: 1. Splicing bulgări de silicat produse ascuțite „aromatic prin intermediul unei conducte în autoclavă până la atingerea fenomene 0,6-0,7 MPa în autoclavă Apoi abur aprovizionare la„vtoklav terminată, iar în continuare procesul de sili dizolvare -. 5ata are loc datorită căldurii de reacție. de control al procesului de lichid de densitate din sticlă solubilă autoclavă m ^ clo 1,34-1,36 cu densitate t fected viespe / m3 a fost transferat de abur într-un singur aparat, cu un dispozitiv de agitare 8. dispozitivul 8 este realizat ca t bhodimosti timp suplimentar sau evaporare. - silicat de sodiu aviz. P aprovizionare redusmotrena diverse doba-

Wok (de exemplu, modificarea) autoclavă prin colectorul 9 și aparatul 10 prin sticla lichid colector 11. 10 al aparatului pe-Sosa 12 printr-un filtru cartuș 13 este alimentat în trei secțiuni sifonul 14, în care sticla solubilă este menținută timp de 2 zile. Mergând la partea de jos a timpului de nămol rezervor de decantare vygru-zhayut 1 în 2-3 luni și dus la groapa de gunoi. sticla de apa pura din baia de ulei este pompat în depozit de produse finite, care sunt ambalate în borcane metalice, butoaie sau bidoane, gura-ment al soldurilor.

Pentru silicat de sticlă apă bulgărilor bezavtoklav - tsіm metoda de silicat de sodiu umflătură (modulul 2,6-3,0) înmuiere lyvayut într-o moară cu bile la o dimensiune a particulei mai mică de 5 mm. Malaxorul IU lame turnat mecanic 925 de litri de apă, lăcuite perechi apoi dizolvate și includ mixer. După încălzirea apei la 70 ° C, sub agitare continuă, a fost încărcat cu silicat - umflătură într-o cantitate de 650 kg. La încetarea agitatorului bulgărilor de descărcare redusă și soluția se încălzește la fierbere (excesul de abur este dat). Timpul total de coacere de 5,5-6 ore. Controlul de finalizare gătit se realizează pe densitatea fluidului.

Producția de potasiu silice silicatului de sodiu dizolvare directă în alcalii implementează următorul flux foaia (Fig. 65): Tehnologia implica dizolvarea nisipului-kvar tsevogo în potasă caustică într-o autoclavă la 1.15-1.2 MPa.

Alcaliul (KOH) intră în magazin în cisterne feroviare a 1-încearcă, în cazul în care acesta este alimentat în containerul nasosom2 centrifugal 3 pentru depozitare. Alcalii din rezervorul 4 este pompată în amestecător pentru prepararea suspensiei cu nisip alcalin. După pomparea alcali-chi în amestecător cu amestecare continuă cu nisip rezultat cuart alimentat-lea care conține cel puțin 95% Si02, dintr-un buncăr 5 prin vesoizmeritel6 prin banda transportoare 7. Mixerul primește de asemenea deșeurile spălate (secundar) de colector de nisip 15. din suspensie fierte mixer 4 (rEA amestec Zion) nasosom8 centrifug pompat în tastatura auto 9 de 12 m la un mixer de lucru continuu pentru AUTOCLAVĂ. După alimentarea autoclavă amestecul este etanșat, iar prin bubblers aburul este furnizat în ea. Presiunea aburului de gătit într-o autoclavă la sticlă potasă se ridică la 1,15-1,20 MPa și menținută la acest nivel în timpul gătirii din cauza ofertei scurt de abur prin 10-15 min. Amestecul de reacție din autoclavă se agită continuu cu un agitator. Când sticla curge lichid de gătit sub presiune de potasiu menționat în timpul 3,0-3,5 ore la gătit sub presiune mai scăzută nu este toleranță-mi place nu oferă o calitate de produs dorit. - Wa, chiar și atunci când timpul de gătire. Apoi, presiunea din AUTOCLAVĂ este coborât și este pompat în pompa din partea de colectare 13 „apa Romyvnyh pentru a obține o sticlă solubilă predeterminată dens. - spălături Ste sunt formate în colectarea prin spălare reflecție-bot nisip (nereacționat).

Diluat într-o spălătură de autoclavă de sticlă solubilă concateneaza carter 10 pentru a precipita nisip nereacționat. De la baia de ulei, după 6-7 ore de stabilizare, sticla lichid este pompat în depozitare 11, și de acolo în vagoane de cale ferată pentru expediere către clienți. Rămânerea în nămolul decantor este pătată cu apă și pompat în clasificatorul 12 unde nisipul nereacționat se separă de apele de spălare și „șurub direcționat în colecția de 15 de mixer sălcii 4, iar apa de spălare prin ochiurile se unește în partea inferioară a ciclonului și este alimentat gravitațional în baia de promvod 13, care stabilește în timp de 6-7 ore, și apoi utilizat pentru a dilua silicat de sodiu într-o autoclavă. Nisipul spălat este returnat la producția de deșeuri și numai după 10-15 zile de ieșire de la ciclul tehnologi agenții datorită conținutului redus în materialul de bază.

Particulele fine de nisip, nu a avut timp să se stabilească în decantor Iudeu-un pahar 10 parțial depozitate în stocarea finit pro PRODUSULUI ȘI, astfel încât fiecare 15-20 zile etsya depozitare spălare nămolul produs apa este pompată în amestecător a fost-ma 14, și de acolo suspensia la stația centrală. Corolar-B, respectiv cu schema de mai sus, un 3,1 m3 încărcat KOH 4,2 4,5 tone de nisip de râu, pentru diluare 6-6,5 m3 este 3,1-3,5 m3 de sticlă solubilă de apă de spălare. Pe sticlă în picioare de lichid per m3 de produs final 8 este format din 2 m3 nămol.

O dizolvare directă silice în alcaline caustice pentru a obține o sticlă solubilă efectuată, de asemenea, ca pro-ducere asociată cu curățarea electrochimică a pieselor turnate din oțel în ioni TION se topește la instalațiile de inginerie. Tehnologia bază gap bot [27] este utilizarea electrochimică nămolurilor deșeurilor curățarea pieselor turnate mari, cu un conținut de peste 50% oxizi alcalini. Această suspensie este supusă lichior de eliberare în cazul arsurilor chimice. Parțial lichior pentru producția de sticlă de apă este alimentat din baia de clătire BEST turnare instalație de curățare electrochimice. nisip de siliciu este utilizat ca materie primă este supusă în vibropomolnoy vibroizmel-cheniyu instalarea mill M-230-Produ clusive 0,5 t / h la o suprafață specifică 5000-6000 cm2 / g. apoi se amestecă într-un amestecător cu elice cu o soluție alcalină și apă în proporțiile dorite.

Obținut de silice șlam reactor PODEYUT autoclavă alcalină pentru fabricarea sticlei topite. Autoclava - reactor este o structură de locație oblic conjugat cu țevi fără sudură legate de doi lectori count final. Agitarea suspensiei se realizează prin vraShe „Nia autoclavă și dispunerea sa oblică a tuburilor. Temperatura de lucru de topire a sticlei lichid este 215-225 ° C (2,9-“ 2,5 MPa). Încălzirea autoclavă se realizează prin nagrev01 directă „1 gazele de ardere de la un arzător special.

În ciuda simplității sale aparente, directă soluție-TION de silice alcalin nu este larg răspândită. Acest lucru se datorează parametri înalți de abur (presiune mai mare de 2,1 MPa), nevoia de superfine măcinare trudnoiz - scădere de nisip de cuarț, incapacitatea de a obține înalt nivel de ochelari cu lichid comodule datorită lor ridicat de vâscozitate-vanija utilizează scumpe și rare caustice alcaline, prin creșterea Com-pared cu o metodă convențională otvalnyh cantitatea de nămol care este asociată cu un consum alcalin suplimentar și poluarea mediului. Deci, în opinia noastră, a propus [27] o metodă pentru producerea de sticlă lichidă este justificată numai în cazurile în care există deșeuri care necesită deșeuri silicios alcaline.

Tehnologia de producere a unei specii de sticlă modificat - liant aluminosilicat - cuprinde prepararea silicatului de sodiu prin dizolvarea a silicat autoclavizat - noduli, prepararea soluției de aluminat alcalin, prin dizolvare în apă aluminat alcalin sau dizolvare în alcalii alimentare FIR-A1 (OH) z și amestecarea unui aluminat alcalin curse -creați cu sticlă lichidă în set proporțiile.

Tehnologic liant schemă alyumosili-sodiu-silicat cuprinde următoarele etape (Fig. 66). Interferat-ke-reactor 1 produs gătit lichior de sodiu alu-Minato. În mixer, prin intermediul dispenser 2, 3, 4 respectiv încărcat apă Xia, hidroxid de sodiu (anhidru), aluminat de sodiu (granular uscat). Temperatura de reacție Comemorative de 90 ° C, densitatea soluției 1,47-1,54 g / cm3, masa NaA102 în soluție alcalină purtătoare de funingine: Na0H: H20 - 1: 4.2: 4.2 la 1: 2.7 2.7. Atunci când se utilizează în locul aluminatului de sodiu granular, hidroxid de aluminiu preparare minuțioziatea tehnică a soluției de aluminat de sodiu este efectuată în fierberea NaOH a soluției. Autoclava 5 produc dizolvarea bolovani de silicat în apă și producția de sticlă lichid cu o densitate? 6 = 1,48-1,52 g / cm3. Temperatura sticlei la 130 ° C vypuske- | Malaxorul-reactor de tratare lichid 6 este confecționat din sticlă; o soluție alcalină de aluminat de sodiu. Datorită faptului că la început! instant amestecarea unei soluții de aluminat alcalin natі dence cu silicat de sodiu observat îngroșarea tranzitorie accentuată a silicatului de sodiu, urmată de înflorit (ori] zhizheniem) soluție, o soluție alcalină de aluminat de sodiu vvodyaї lichefia sub sticlă viguroasă, în porțiuni, sub agitare! Pregatite pachet DL5 aluminosilicat alimentat în rezervorul de stocare 7, care este livrat către consumator.