Fluxul de sudare din materiale de praf de sârmă fără gaz

sudura MIG permite suturarea mai rapid, datorită alimentării continue de sârmă, care servește ca metal de adaos. Deci, puteți suprapune cantități mari pe suprafața uzată sau crea cusături lungi pe structuri metalice, fără a fi distras de o schimbare electrod. sudură de calitate este mult mai bună decât cu provizii acoperite. Dar semiautomat există un dezavantaj - în afară de dispozitiv la locul de muncă și de necesitatea de a oferi mai multe butelii de gaz cu o greutate de 83 kg. Acest lucru complică foarte mult sarcina. furtun de gaz pe termen lung nu este întotdeauna la îndemână. O alternativă este flux de sudură sârmă tubulara, eliminând utilizarea gaz protector. Cum funcționează și care sunt avantajele și dezavantajele metodei?

sârmă de auto-ecranat

Pentru a crea arcul de sudură este necesar pentru protejarea baii de sudura din interacțiunea cu gazele din aerul ambiant. În acest scop, învelișul electrodului acoperit sau un gaz inert, este alimentat de la aproximativ o duză semiautomat de sârmă de umplere. Dar aceasta nu are întotdeauna posibilitatea de a aduce la rezervor grele la locul de muncă și procesul cu electrozi inveliti este prea lent. Prin urmare, a fost dezvoltat semi-automate de sudura flux tubulara de sârmă fără gaz.

Structura firului este gol la interior și are un număr de variante cu una sau două nervuri. Ele sunt formate în timpul fabricării consumabilelor în procesul de stabilire a pulberii și răsucirea a structurii tubulare. Nervurile împiedică structurile încrețire sub blând apăsat accidental. Firul este alimentat un curent electric care antrenează arcul de sudare. Temperatura din urmă se topește tubul metalic din care este format cusătură, și este în pulbere. Amestecul formează un nor de gaz, care protejează metalul topit.

Pulberea din interiorul firului - acest flux. Compoziția sa poate varia, iar acest lucru este determinat de utilizarea materialului. Prezența rutil și concentrat fluorina poate ajunge la 60%. Ingredientele pot fi găsite pe ambalaj sau etichetarea standard ISO. baza cărora decizia privind linia de alimentare pentru un anumit tip de sudură din oțel.

Variații și aplicații

Sarma de sudare auto-ecranare flux-tubulara cererii în locuri îndepărtate. Poate fi de lucru de mare altitudine în tuneluri sau în subteran. Un mic semi-automate pot fi agățate pe umăr, iar pentru sudare este necesară numai priza 220 V. Cu acest compact, această tehnologie este utilizat pe scară largă pe șantierele de construcții și lucrările de asamblare. Asamblarea și sudarea structurilor metalice, astfel încât este foarte rapid. Dar pentru sudarea conductelor sub presiune ridicată nu este necesară.

Filuri utilizate pe scară largă datorită varietății de diametre, valoarea minimă, care pornește de la și se termină 0,8 mm de 2,4 mm. Acest lucru permite sudarea tablelor subțiri din oțel, cu o grosime a peretelui de 1,2 mm, iar partea groasă la 7-10 mm. În acest fel puteți lucra cu oțel carbon, fier galvanizat și oțel inoxidabil. Pentru a face acest lucru, este important de a alege materialul de sârmă în sine și tipul de umplere intern.

Avantajele și dezavantajele de sârmă tubulara flux

Procesul de sudare cu sârmă alimentare continuă cu auto de ecranare diferă mai multe avantaje:

• nu este nevoie în balon cu un gaz;
• Ușor de transportat echipamente la locul de muncă;
• posibilitatea de a suda în spații închise (pe acoperiș, într-un tunel);
• viteză mare în comparație cu electrozi inveliti;
• sensibilitatea arc mic la vânt și proiecte.

Dar acest tip de sudura are dezavantaje. Unul dintre ei - costul ridicat al consumabilelor. Cumpara-l pentru a se salva pe gaz nu este necesară. sârmă Justificat auto ecranat numai în locuri îndepărtate. Un alt dezavantaj este slabă calitate sudurile în comparație cu un dispozitiv semiautomat, care a fost gătită într-o atmosferă de gaz inert. Acest tip nu este potrivit pentru sudarea îmbinărilor de țevi sub presiune.

în special locul de muncă

Este important să se stabilească rolele se potrivește cu diametrul firului. Amplasat pe partea laterală a gamei diametrul rolei pentru care sunt potrivite. Rola de presiune (mobile) nu trebuie să fie supra-strânse datorită structurii tubulare a firului. Acest lucru poate cauza deforma și blocaj în canalul de cablu.

Pentru furajele de sârmă neîngrădită de mecanismul de presare la ieșirea arzătorului este necesară pentru a elimina vârful. vânturile sale deja după sfârșitul elementului consumabil apare cu regiunea canalului. diametrul vârfului corespunzător, de asemenea, firul selectat. Prea mare o gaura va crea dificultăți în gestionarea arcului. Deoarece gazul de protecție nu se aplică în mod necesar nu pune pe duză. Pentru a preveni lipirea stropilor de pe vârful, acesta din urmă este pulverizat cu un instrument special.

Caracteristici tehnice Tehnologie și sudură

Sudarea este realizată de sârmă auto ecranat la o rată minimă de tensiune și a hranei pentru animale. Pentru o grosime de metal de 1,2 mm este tensiunea corespunzătoare de 14 V și o viteză de 2 m / min. Cusăturile pot fi aplicate unghiul de conducere torta înainte sau înapoi. Toate acestea se face prin arc rupt.

Zgură crusta formată pe suprafața compusului. Este de netrecut pentru a separa ciocanul, așteptați pentru răcirea metalului. Atunci când cusături MULTIPASS este necesară pentru o bună aderență a stratului următor această acțiune.

Suturile folosind sârmă umplută obținută brut, cu solzi mari, și când caracteristica excrescență arcului discontinuu. defecte comune sunt lipsa de fuziune. stropii moderată. După închiderea zgurii de sudură de referință și compus respingeau bordurate cu pensula metal.

Utilizarea de sârmă de flux tubulara permite sudarea în spații închise. Deși calitatea etanșării pierde, înainte de sudare într-o atmosferă de gaz inert, alte aspecte pozitive ale acestei metode facilitează considerabil procesele de instalare și de construcție.

Partajați-le cu prietenii tăi