fier structurale și de marcare - studopediya

Solidificarea turnate Irons însoțită de formarea eutectică cu un interval minim de temperatură de cristalizare, ceea ce duce la turnabilitate lor ridicat. Utilizate exclusiv ca fontă de turnătorie din aliaj structurale.

În funcție de starea de carbon și formează structura de grafit distinge alb, gri, ductil și fonte maleabile.

Chemat fonta alba, in care tot carbonul este legat sub forma de cementita. Din cauza cantității mari de fiare albe sunt greu de cementită, fragile și nu sunt utilizate pentru fabricarea de piese de mașini. Aceste fiare de călcat sunt, de asemenea, numite de porc și utilizate pentru redistribuire în fier și oțel ductil.

În alte fonte toate carbon sau o parte din ea este într-o stare liberă sub formă de grafit. Distinge fonte incluziuni în formă de grafit, care afectează proprietățile mecanice.

Chemat fonta cenușie cu grafit lamelar formă. Fractura de piese turnate din fontă cenușie au o culoare gri. Conform compoziției chimice a fontelor cenușii sunt împărțite în convenționale (nedopat) și dopat.

Numita înaltă rezistență fontă în care grafit are o formă sferică. Ele sunt preparate prin tratarea (modificarea) gri metalelor spheroidizing fontă lichidă (Mg, Ca, Ce, etc.), și aliajele acestora cu alte elemente. Cel mai des utilizat și aliaje de nichel de magneziu sau aliaje de magneziu cu adăugarea unuia sau mai rare metale din pământuri.

fontă maleabilă este numită, în care grafit are o formă de fulgi. Ele sunt produse prin alipirea fonta alba.

Fiare de călcat sunt marcate printr-un cod alfanumeric. Brand fonta cenușie convențională este format din literele SD (fonta cenușie), cu cifre care arată valoarea rezistenței timpului sub tensiune. De exemplu, MF 10 este interpretat după cum urmează: MF - fontă cenușie, 10 - temporar rezistența la tracțiune = EOA 100 MPa (10 kgf / mm2). GOST 1412-1485 marca definește fier gri: MF 10, MF 15 - ferita caracterizat, SCh20, GI25 - ferita-perlită și MF 30, MF 35 perlitei microstructură substratului metalic. mark Admise MF 18 (feritic), MF 21, MF 24 (ferito-perlitice).

fier Brand ductil (HF) harakterizuetsyaetsya, de asemenea, o rezistență temporară, când sunt întinse. De exemplu, HF 35 standuri, astfel: RF - fontă ductilă, 35 - Temporary rezistența la tracțiune = 350 EOA MPa (35 kgf / mm2).

GOST 7293-85 definește marca fontă ductilă: HF 35;

HF 40; HF 45; HF 50; HF 60; HF 70; HF 80; HF 100. Prin structura metalică de bază din fontă ductilă poate fi ferita sau perlitei.

fontă ductilă (CN) marcat cea mai mare rezistență la tracțiune și alungire la rupere. De exemplu, QP standuri 30-6 după cum urmează: CN - ductilă de fier, 30 - Temporary rezistență la tracțiune = 300 EOA MPa (30 kgf / mm2) 6 ​​- elongație d = 6%.

GOST 1215-1279 definește următoarele clase de fontă ductilă: 30-6 CN; CN 30-8; CN 35-10; CN 37-12 - caracterizat printr-o microstructură ferită și ferită perlitice substratului metalic; KCH45-7; CN 50-5; KCH55- 4; CN 60-3; CN 65-3; CN 70-2; CN 80-1,5 - caracterizat microstructura în principal perlitice substratului metalic.

Fontele aliate sunt împărțite în mai multe grupuri, în funcție de elementele de aliere: crom, siliciu, aluminiu, mangan și nichel. GOST 7769-82 identifică următoarele mărci de aliaj de fier turnat:

CHH1; CHH2; CHH8; CHH16; . CHH32 etc - crom fonta;

CHS5; CHS13; . CHS17 etc. - fonte silicioase;

CHYU30; CHYUH; CHYU6S5; . CHYU7H2 etc. - fonte de aluminiu;

CHG7H4; . CHG6S3 etc. - fonte turnate mangan;

CHN2H; CHN4H2; CHN11G7SH etc -. Nichel turnat fiare de călcat.

Antifrictiune aliaj turnat GOST 1585-1585 * împarte în funcție de forma de incluziuni de grafit. Timbre dopate antifrictiune de fier: EMA-1, EMA-2 EMA-3, ASF-4, ASF-5, ASF-6-ACHV 1 ACHV-2, 1-APC, APC-2. Literele înseamnă: ACH - antifrictiune fonta; C - gri fulg de grafit; B - de înaltă rezistență nodular; K - ductilă cu compact (fulgii) de grafit. fier digital în marca înseamnă numărul de ordine al brandului reglarea compoziției chimice a elementelor de aliere: 1 -chugun crom dopat și cupru; 2 nichel și titan -doped; 3 titan și cupru -doped; Antimoniu -doped 4; 5 -doped mangan și aluminiu; 6 -doped plumb și fosfor.

De exemplu, ASF-1 este interpretat după cum urmează: antifrictiune aliat fontă cenușie cu grafit lamelar nomerom1 secvență (ASF) (dopate cu cupru și crom); ACHV-2 - antifrictiune dopat fonta cu grafit sferoidal (ACHV), numărul de ordine 2 (dopate cu crom, cupru, nichel și titan).

Proprietăți și aplicații ale fonte

Seryechuguny. Determinarea influenței asupra proprietăților din fontă are un atom de carbon. Placi de grafit din fontă cenușie joacă un rol crestătură, debilitante baza sa de metal. Cei mai mulți noduli de grafit și cu cât acestea sunt, mai mici ductilitatea și rezistența la tracțiune din fontă. Dar reducerea carbonului afectează în mod negativ fluiditatea și, prin urmare, capacității de turnare. De aceea, turnat fiare de călcat cu o limită inferioară a conținutului de carbon este utilizat pentru piese turnate cu pereți groși, partea superioară a - perete subțire. Mai mult decât atât, grafit îmbunătățește rezistența la uzură, proprietățile de frecare și cotizatia amortizare gri de fier „ungere“ de acțiune, îmbunătățește procesarea prin tăiere (chips-uri) macina.

fontă cenușie feritică aplicată fiare de călcat MF 10, MF 15, MF 18 ușor - și secundar - a subliniat părți: capac, flanșe, volant, roți dințate pentru locuințe, rulmenți, pompe, și etriere, tamburi de frână, ambreiaj discuri etc. feritice - gri perlitice. fiare MF 20, MF 21, MF 25 sunt utilizate pentru componente care funcționează la sarcini ridicate statice și dinamice: blocurile de cilindri, cartere de motor, cilindri, pistoane, cilindri de ambreiaj, diverse batiu, roți dințate și alte piese turnate.

fontă cenușie Perlitic fiare de călcat MF 30, MF 35 au cele mai bune proprietăți mecanice, în principal din cauza mici incluziuni graphitic separate. Utilizarea lor pentru piese care funcționează la sarcini mari sau condiții de uzură severe :. blocuri Gears cilindru maneca, axe, arbori cu came etc. Cast fiare de călcat aceste semne au cea mai mare integritate. Din acest motiv, ele sunt utilizate pe scară largă ca carcase pentru pompe, compresoare, supape și acționări hidraulice de frână pneumatice.

fontă ductilă. Forma sferică a grafitului în fonte ductile nu este activ și un concentrator de stres în cel puțin conferă continuitate substratului metalic, comparativ cu o formă de disc în fonte cenușii. Ei au o rezistență mai mare și unele ductilitate.

Utilizarea fontă ductilă pentru piese turnate masive aplicații critice având o rezistență ridicată la oboseală, care lucrează la diferite sarcini: Echipament de laminare (role cu o greutate de până la 12 tone de rulare), forjare-press echipament (traversei prese Chabauty forjare ciocan) în turbină (corpus cu abur palete de turbine ale aparatului de ghidare), în motorină -, tractor - și industria de automobile (distribuție și arbori cotiti, pistoane, unelte), și multe alte părți critice care funcționează la ciclic ridicat loturile eskih și condiții de uzură.

Kovkiechuguny. sub formă de fulgi de grafit în aceste fonte este mai mică reduce proprietățile mecanice ale substratului metalic, în contrast cu placa, prin care ductilă feritic fonta, comparativ cu gri are o mai mare ductilitate și perlit - mai mare rezistență, duritate, rezistență la impact ridicată.

Fabricat din fontă, în principal, piese cu pereți subțiri, cu o configurație complexă, care funcționează sub sarcini statice și dinamice mari: .. carcase pe axa spate, hub-uri de camioane, diferite pedale, plăcuțe de frână, etc. Densitatea mare a pieselor turnate din fonta ductila permite de a produce piese de apă și instalațiile de conducte de gaz. Bună capacitate de a fi turnat original, fonta alba permite obținerea de piese turnate din forma complexa. Dezavantajul fontă ductilă - creșterea costurilor datorită recoacere prelungite costisitoare.

Antifriktsionnyechuguny. Proprietățile de bază de servicii - antifricțiune și rezistența la oboseală. Antifrictiune - capacitatea materialului de a asigura un coeficient de frecare redus de alunecare, și, prin aceasta, pierderile prin frecare scăzute și o rată scăzută de uzură a piesei de împerechere - un oțel sau arbore de fontă. proprietăți antifricțiune furnizează următoarele aliaje: o conductivitate termică ridicată; bun hidrofilie cu lubrifiant; running-bun, bazat pe capacitatea materialului de frecare ușor deforma plastic și crește suprafața de contact real; capacitatea de a forma suprafață filme de protecție din metal moale.

rezistența la oboseală se caracterizează prin limita de rezistență, adică, cea mai mare tensiune, care poate rezista la un metal fără a rupe numărul predeterminat de ori.

Avantajul de fontă - costuri reduse; defecte - low rodaj, în comparație cu alte materiale anti-fricțiune, sensibile la eșec lubrifiant și rezistența redusă la sarcini de șoc. Și, cu toate acestea, proprietăți anti-frecare pentru un număr de fontă este foarte mare, iar în unele cazuri poate fi mai bine decât bronzul.

Cast fiare de călcat destinate lagărelor fabricarea antifrictiune (stâlpi) de alunecare care funcționează atât la viteze mici și cu mare alunecare.

Legirovannyechuguny. Condiții de funcționare se disting rezistente la căldură din aliaj de fontă, rezistent la căldură, rezistent la uzură, rezistent la coroziune și non-magnetic.

fier crom turnat este utilizat în principal ca rezistente la căldură, rezistente la coroziune și uzură materiale rezistente. Deoarece crom rezistent la căldură turnat un material de fier utilizat la fabricarea grinzilor de grătar și mașini de sinterizare, părți ale dispozitivelor de contact echipament chimic, piese, turbosuflante, piese steklomashin, inginerie fitinguri chimice, fitinguri pentru sobe, părți de cuptoare de ciment.

fonte silicioase sunt utilizate în principal ca materiale okalino- și rezistente la coroziune. Piese turnate sunt fragile și necesită o manipulare atentă în timpul prelucrării, transportului și instalare. Din aceste fonte detalii, cum ar fi: grătar, plăci de blindaj pentru ciment de recoacere de furnal, cazane cu ardere armare, duze de gaz, placă vatra cuptor termic, țevi și fitinguri pentru țevi și schimbătoare de căldură și alte componente ale aparatelor chimice.

fier din aluminiu turnat este folosit în principal ca rezistente la căldură și materialy.Izgotavlivayut presei de fier rezistent la uzură - matrite pentru produse din sticlă, piese cuptor echipamente, dispozitive de fixare piese de cazane, piese de cuptoare de încălzire, mașini de sinterizare grătar.

fier de nichel turnat este folosit ca un material nemagnetic, rezistent la coroziune, rezistente la căldură și frig rezistente. Marcă: piese turnate nemagnetic industria electrică, părți de mașini de hârtie, pompe, supape și alte articole din industria chimică și petrochimică și Valve, piese de motoare cu combustie internă.

fonta Manganul este utilizat ca un material rezistent la abraziune și magnetice. Marcă: piese turnate, industria electrotehnică non-magnetice, acoperă cilindri diesel, capete de piston, inele de piston masloty, cilindri de refrigerare și role de mașini de hârtie.

Clasificarea și etichetarea oțelurilor și aliajelor

Sulful se ataseaza fragilității oțel, adică fragilității în timpul încălzirii și fosfor - fisurarea la rece (fragilizare, dar fără încălzire). Oxigen, hidrogen și azot sunt ascunse cantitativ impurități trudnoopredelyaemymi și reduce ductilitatea oțeluri, în particular duritatea.

Conform compoziției chimice a oțelului clasificate în carbon și aliaje. Deoarece concentrația de carbon și altele clasificate în emisii reduse de carbon (<0,3 С), имеющие низкую прочность и высокую пластичность;среднеуглеродистые(0,3 - 0,55% С). обладающие повышенной прочностью и достаточной пластичностью; высокоуглеродистые(>0,55% C) având o rezistență ridicată, rezistență la uzură și plasticitate redusă. fracțiunea de masă a intrat componentele din aliaje oțelurilor aliate sunt împărțite în slab aliat (<5%),среднелегированные(от 5 до 10%) и высоколегированные(> 10%).

destinație din oțel este clasificată ca structurală și instrumetalnye.