Fabricarea produselor metalice - materiale pentru zidari

Fabricarea produselor din metal

La fabricarea produselor din metal topit fier sau oțel este turnat în forme speciale, cunoscute sub numele de mucegaiuri. de metal sub formă Răcit de lingouri cu o greutate de la 500 kg la câteva (zeci de ori) tone supuse prelucrării ulterioare, în urma căreia se obține produsul dorit forme, dimensiuni și proprietăți.

Produse metalice fabricate, fie prin presiune sau prin injecție.

Tratamentul de presiune se bazează pe proprietățile de plastic ridicate de metal.

În practică, următoarele metode de prelucrare a metalelor sub presiune aplicate: laminare, forjare, desen, presare și ștanțare.

Rolling. Cele mai frecvente și mai ieftină metodă de producție a produselor din metal este de rulare. Esența acestui proces este sertizarea metalului între role rotative, lingoului este redusă în secțiune transversală și trase.

Laminare la rece și la cald. Rece rularea este folosit pentru metale având ductilitate ridicată (cum ar fi plumb, staniu), sau cea mai subțire tablă de oțel (datorită răcirii rapide a acestora). Cu toate acestea, marea majoritate a produselor din oțel laminate într-o stare fierbinte la o temperatură de 900-1250 °. lingou de oțel de comprimare la forma dorită și dimensiunea este produs în mai multe recepții succesive prin trecerea printr-o serie de role de scădere a gap.

Produs de produse din oțel fier de construcții, cele mai multe grinzi, șine, și tubul armătură din tablă de oțel în formă de bară.

Falsifică. Procesul de deformare a metalului fierbinte sub acțiunea lovituri de ciocan repetate numite ciocănire.

Forjarea poate pierde atunci când metalul pe ciocan de impact este liber să se răspândească în toate direcțiile „și moare atunci când un metal răspândire sub loviturile de ciocan, umple matrița moare, iar excesul se varsă în canalul său și tăiat speciale. Forjare produce articole cu dimensiuni foarte precise.

În ceea ce privește construcția sunt forjare în mod substanțial liber pentru fabricarea de piese diferite (șuruburi, capse, ancore) pentru perforarea, tăierea și tăierea metalului. Nituire, de asemenea, se referă la operațiile de forjare. În prezent, forjare vremz produse de ciocane mecanice, dar în unele cazuri se aplică forjare manuală.

Desen. procesul de desenare REZUMAT constă în tragerea unei piese metalice prin secțiunea de deschidere care este mai mică decât secțiunea transversală a semifabricatului. Ca rezultat, metalul este încrețite, și aderă la forma profilului deschiderii în matrice. Deoarece semifabricatul utilizat anterior laminate sau tijă extrudate sau tub.

desen din metal se realizează de obicei într-o stare rece, produsul obținut profile exacte cu o suprafață curată și netedă.

Modalitate de desen produce produse cu pereți subțiri (tuburi), precum și rotunde, tije hexagonale pătrate de mică secțiune transversală (10 mm2).

Când desenați în metal apar așa-numita întărire - întărire a metalului ca urmare a unor deformări plastice. Calire crește duritatea oțelului, dar reduce ductilitatea și tenacitatea.

întărire fenomen este îmbătrânirea din oțel - schimbări structurale care cresc fragilității sale. Durificat prin precipitare este deosebit de periculos în structurile care fac obiectul de încărcare de șoc (în poduri de cale ferată, șine, grinzi, macara).

Fenomenul durificare guanaco este utilizat pe scară largă în practică în timpul oțelului de armare călire mecanică pentru a crește rezistența la curgere.

Tratamentul termic al otelului

tratamentul termic al sarcinii oțel - pentru a face produsul sau suprafața acestuia proprietățile mecanice dorite pentru a crește fermitatea, reduce friabilitatea, ductilitate a crescut. Tratamentul termic al oțelului este produsă prin încălzirea și răcirea într-un regim strict.

Următoarele tipuri de tratament termic au fost: călire, călire și revenire.

Călirea permite creșterea duritatea oțelului, pentru care produsul este încălzit la o temperatură de aproximativ 800-900 ° C și apoi a fost stins în apă sau ulei. Stingerea oțelul poate ajunge foarte fragil. Pentru a evita acest lucru, face o vacanță, și anume produsul este încălzit la 300-600 ° C și apoi răcită lent sau rapid.

Recoacerea crește ductilitatea și reduce fragilității oțelului, oțelul este încălzit la o temperatură de aproximativ 800-900 ° C și se răcește încet, într-un cuptor sau nisip fierbinte.

În procesul de turnare, metalul topit este turnat în forme, se potrivesc strict dimensiunile și configurația viitorului produs și realizate din diferiți compuși de turnare (pământ, nisip de cuarț concasat, gips, metal, mase refractare).

Pentru scopuri de construcție turnate, de preferință, articole realizate din fontă: porțiunea coloanei suport, radiatoare, tevi, arhitecturale si elemente artistice.