fabricare portelan - este

Producerea de porțelan

Portelan - un tip de ceramică de înaltă puritate, arse la temperaturi ridicate într-o stare solidă, umiditate impermeabil solid atac chimic, rezistente și schimbările de temperatură, cu un transparent, dacă privim învelișul glazurate luminii.

Primul pas în fabricarea tehnologiei porțelan - pregătirea de masă de înaltă calitate, care în afară de apă constă din trei componente: caolin, cuarț și feldspat. Din caolin depinde forma ușurință afacere, plasticitate a materialului, precum și ce elemente de scurgere și după calcinare, acestea păstrează forma inițial impartasita. Feldspat promovează solidificarea materialului în timpul arderii, iar proporția de cuarț determină gradul de transparență al materialului.

A doua tehnologie pas - producția de bunuri prime.

Una dintre cele mai importante materiale auxiliare la fabricarea porțelan este gips, care este bine manipulat, este ușor de a crea orice forma, este perfect cedat la fir, iar apoi se scurge absoarbe puternic umezeala. Fabricat din gips utilizat sub formă de diverse metode de turnare. Prima formă, care sunt negative ale obiectelor fabricate, artistul - proiectantul este de a face cu o contracție de porțelan în 14% -s' în timpul arderii. Lucrul la a face matrite din ipsos: ipsos turnate, gravură și de andocare a suprafețelor, de rotație a obiectelor fabricate proces de strung - o sarcină care necesită o atenție sporită și o mare dexteritate. Unul dintre instrument auxiliar este în roata de turnare ceramică. Cu ea a făcut lucrurile așa-numitele laminat plat (farfurii, farfurii, vase). La formarea unei mase plat, fierte în mod corespunzător cu un șablon de oțel este mai întâi în formă într-o foaie plană și apoi folosind web podstelennoe a fost inversat în formă, și apoi burete umed presat pereții ei. Formate pe marginile de forme excesul de greutate îndepărtate. Plasat în articolul format dintr-un laminat plat, cu scăderea umidității în micșorează masa. Și, după un timp, este posibil să se retragă din ea. La acest punct de pe suprafața interioară a produsului devine de relief decorare vizibile.

Prin specialist în formare volum, de lucru cu roata olarului, în primul rând, de la masa de bine frământat-face așa-numitul martor și pune-l într-o formă, netezirea greutate pereți. Produs modelat volumetric într-un timp scurt, separate de pereții formei, după care este atent îndepărtat.

Metoda Turnate fabricate având suprafață complexă și formă neregulată, obiecte din interiorul goale, cum ar fi statui, ulcioare, vase. Pentru aceasta este necesară metodă de operare, de înaltă calitate mulaj uscată și turnare a gunoiului de grajd. De la turnarea în matriță masa lichidă, prin capacitatea de a absorbi gips poros crusta umiditate ingroasa format treptat. După atingerea grosimii dorite, specialistul contopește greutate excesivă și, după o anumită perioadă de timp, poate fi ușor îndepărtată din matriță de turnare uscată.

Florile sunt produse din așa-numitele crescut ductilitate „floare“ de masă. Petalele sunt turnate simultan și comprimarea prin frecare cu ulei degetele și apoi îndoite într-o floare.

La fel de mare dexteritate manuala coș necesare țese. asemănător făcând coșuri din vergea, atunci când pentru a obține forma dorită, firul subțire de masă atașată la diferite forme de gips.

Poansonare este umed. Pe parcursul acestei lucrări, două tăișuri, ascuțit stantare cuțit ascuțit de suprafețe închise sculptate piese decorative.

Pentru rămășițele diferitelor tipuri de greutate din nou pot fi utilizate în producție pentru mărcile lor de vopsele utilizate. Acești coloranți sunt arse în prima ardere a articolului.

Obiecte turnate și uscate după curățare, dar înainte de a aplica glazura sunt arse la o temperatură scăzută (940-1000S). Acest proces se numește ardere „moale“. În timpul pauzelor caolin sale, iar subiectul isi pierde elasticitatea. articole din porțelan, după o ardere „blând“, prin ardere, înainte de a doua acoperire, pătate. argila poroasa absoarbe umiditatea din pasta glazura pe suprafața sa și împreună cu umiditatea absorbită de sedimentare strat glazura. Apoi trece la glazura la cuptor, la o temperatură 1350-1410S.

In anii 1960, arderea a fost efectuat în cuptoare rotunde, încălzite cu lemne. A continuat timp de ardere mai multe zile. Nici o cale de atac nu a fost să fie verificate. În prezent, ardere are loc în cuptoarele secțiunea de gaz, și efectuează microprocesor de reglare. Gata glazura după ardere, un porțelan alb, cu o suprafata lucioasa ajunge la următoarea fază de lucru - colorare.

Artistul primește vopsea de diferite culori, sub formă de pudră, și apoi, în funcție de procesele specifice de colorare, se amestecă în proporții diferite cu terebentină și format ca urmare a evaporării uleiului gros terebentină colofoniu, care este de asemenea, numit „ulei gros“. vopsele din porțelan sunt floured sticlă colorată cu un punct de topire scăzut sunt topite în stratul de suprafață al glazura în timpul arderii după vopsire.

De la începuturile Manufacturii, tehnologia de colorare a schimbat cu greu. Vopseaua este aplicată pe suprafața de porțelan cu perii de păr de animale, și utilizate pentru trapa mânere cu pene de oțel. Aceste operațiuni necesită cunoștințe profesionale extrem de mare și dexteritate manuală bună. pictura în stil chinezesc a fost folosit în timpul lui Mora Fischer. Acest stil este caracterizat prin faptul că artistul atrage în primul rând un stilou subțire diferite motive, iar apoi face ca vopseaua de pe suprafața smalțului a buclei în interior. Spectacol în acest mod decorații în acte de relief de pe suprafața produsului. Portelanul european pictura răspândit așa-numita recepție colorarea campy. Aceasta se caracterizează prin faptul că toate tipurile de compoziții de motive florale, frunze și fructe sunt tehnice Underpainting st, tushovki, și apoi, umbrire.

obiecte pictate sunt marcate, semnate, și apoi se decorează cu frunze de aur. După aceea, arderea decorare rândul său, a produs la temperaturi relativ scăzute (720-900S). Produsele create de mâinile 250 și 700-molders că artiștii caută în mod constant recunoașterea la nivel mondial.