Etapele de mașini de turnare prin injecție

procesul de turnare implică următoarele etape:

Forma de închidere (pornire ciclu). La închiderea formularului, pentru a evita impactul, astfel încât la sfârșitul vitezei de închidere încetinește.
Ansamblu de plastifiere cu presare de mișcare înainte a bucșei piesa bucală celiacă la ansamblul plastifiere formy.Pri fierbinte sistem alergător celiacă este apăsat pentru a forma ciclul.
Injecție doză formate anterior se topesc la un piston cu mișcare șurub înainte. La începutul supapei de injecție retur la capătul șurubului se închide trecerea și previne curgerea topiturii din zona predmundshtukovoy înapoi la zona de încărcare. Perioada de injecție este împărțit în etapele de umplere mucegai și comprimarea topiturii.
Completarea formularului în perioada de injectare. Umplerea are loc cu deplasarea aerului din matriță prin sistemul de ventilație. Când este injectat apar stres mare și viteza de forfecare, mai ales în straturile de suprafață, care au ca rezultat o orientare semnificativă a moleculelor de polimer.
Compresia se topesc. Aceasta are loc după forme complete de umplere rapid, iar presiunea în forma crescută la maximum o fracțiune de secundă.
presiunea de menținere (machiaj). Aceasta a efectuat într-un anumit interval de timp pentru a reîncărca și compensații suplimentare în măsura contracției de răcire. Pe parcursul acestei perioade alimentate în paralel cu o răcire intensivă a polimerului din pereții secțiunii de mijloc. În etapa târzie în zona predmundshtukovoy ar trebui să rămână airbag 2 topitura - 6 mm de-a lungul axei ( „airbag rezidual“), șurubul nu trebuie să ajungă la capătul din stânga.
Expunerea la răcire fără presiune. Folosit pentru solidificarea finală a materialului în întregul volum, inclusiv zona mediană. Ea nu se produce si cand se raceste presiunea din interiorul matriței este redusă treptat în perioada de transmitere a presiunii de la mașină, pentru a forma.
Se încarcă. Odată cu începutul fazei de expunere pentru răcire sau cu o oarecare întârziere este comandat pentru a roti șurubul, în care polimerul este deplasat de-a lungul interturn canale cu șurub din zona de încărcare a predmundshtukovoy zone, depășirea unei contrapresiuni hidraulică predeterminată. Când acest șurub sub efectul topiturii este mutat în poziția din spate, iar topitura se acumulează în zona dozei predmundshtukovoy apelat la o presiune de 200 - 250 bari.
Decompresia. recepție proces de deplasare forțată șurub înapoi cu o distanță mică în zona de încărcare pentru reducerea presiunii în predmundshtukovoy zona după formarea doza utilizată în aplicarea duzei deschise pentru a exclude expirarea spontană a unei topituri de pre-compactat după retragerea piesei bucale din matriță. Atunci când se utilizează o duză de decompresie încuie nu este necesară.
Retractia duzei este realizată prin utilizarea mucegaiuri cu sprue vindecabil pentru a reduce transferul de căldură de la cald la sprue bucșa muștiuc rece. Contactul prelungit al duzei și bucșa sprue și capătul piesei bucale este în topitură sa răcește la o temperatură scăzută; Pe de altă parte, încălzirea excesivă a bucșei sprue împiedică răcirea Sprue, ceea ce poate duce la ciclul de alungire nedorită. Pentru îndepărtarea întregii duză de injecție de asamblare 100 este mutat - 200 mm în poziția din spate pentru a începe un nou ciclu.
perioadă în formă de răcire. Include unele dintre pașii de mai sus; Acesta începe după umplerea completă a formei include perioade de expunere sigiliu prin topire perioadă scurtă sub presiune și expunerea la răcire fără presiune. În acest timp, există o întărire completă a turnării la rigiditatea care asigură ejecție fiabilă (îndepărtare), fără a deteriora piesa profilată.
Deschiderea forme. Aceasta se produce atunci când se răcește complet turnate.
Popping (Sh) a piesei turnate din matriță. Folosit când formă deschisă cursa de capăt atunci când placa mobilă natalkivanii coadă ejector sistem de oprire (oprire) mașină sau printr-o mașină de împingere hidraulică după deschiderea matriței. În unele cazuri, în loc să folosească ejectorului în formă de placă de îndepărtare care are ghidaje în timpul cursei de mișcare și matrița mobilă deplasează elementul turnat.
Forma este deschisă. La sfârșitul ejectarea forma rămâne deschisă până la începutul închiderii. Pentru a opera aparatul într-un ciclu automat fără operator trebuie să utilizeze formularul de la partea de citire, eliminând poarta și care se încadrează în tigaie mașinii nesupravegheat. La fabricarea pieselor care necesită îndepărtarea atentă a pieselor, fără a cădea în tavă, operatorul efectuează piese de mutare sau sunt folosite manipulatoare, de obicei, cu ventuzele, în care elementul este scos din matriță și transferate într-o zonă de ambalare departe de aparat. La încetarea ejecție și îndepărtarea pieselor (pentru alergători la rece și formele sprues) în timpul ciclului automat de lucru se termină, iar comanda este dată pe închiderea matriței, adică un nou ciclu.

Timpul plin ciclu de la turnare poate fi doar 4 - 5 s. Pentru o mici dimensiuni turnate cu pereți subțiri și până la câteva minute pentru piese turnate mari cu pereți groși. Pentru turnarea convențională timpul ciclului total variază de la 10 - 12 la 60 - 90 de secunde. În funcție de grosimea și greutatea produsului, cum ar fi un material termoplastic.
Injectarea masina de turnare realizează operații într-o secvență predeterminată pentru a se asigura că toate etapele de turnare, încălzitoarele funcționează în 3 - 5 zone pe lungimea cilindrului, inclusiv duza, în care temperatura stabilite diferentiat. șurub viteză de rotație, viteza de injecție, presiunea de injecție și variația sa în timp, conform recomandărilor date de tehnolog și specificate atunci când începe o nouă parte. În plus față de acești parametri, este necesar să se stabilească valoarea contorului, rezidual magnitudinea pernei punctul de comutare a presiunii de decompresie la capătul de umplere mucegai, durata intervalelor ciclului, temperatura de mucegai (individual pentru matriță și poanson) și zona de încărcare și altele.
Pentru a obține produse de înaltă calitate și optimizarea parametrilor tehnologici de turnare necesită cunoașterea proceselor care au loc în forma în fazele de umplere, care deține presiune și deținerea de răcire. Aceste etape au format structura și proprietățile părții din plastic.