Etansarea rosturilor, ghida constructor, conectarea structurilor din beton armat, director de afaceri

îmbinări de etanșare

Sigilarea rosturilor panourilor pereților exteriori și elementele de suprapunere se realizează între tampoane poroase și aplicarea unui sigiliu cap la cap cu exteriorul mastic.

Garnituri sunt gernitnye. Umplerea garniturilor. cauciuc mici hamurile porilor. Ca mastic utilizat: non-solidifică - masă omogenă vâscoasă bazată pe cauciucuri poliizobutilena, izopren și butii, umpluturi și plastifianți; Vulcanizarea - masa elastic similar cauciucului, cu aderență ridicată (aderență) la beton și alte materiale pe bază de cauciuc, plastifiant, solvent, umplutură și vulcanizarea.

garnituri de etanșare sunt plasate în rosturile orizontale în timpul instalării, și în verticală - după verificarea verticalitatea blocurilor și fixarea lor în poziție de proiectare.

Sigilarea rosturilor verticale se realizează secvențial: o perie metalică curăță golul exterior în comun; interfață amorsate mastic adeziv; garnitură este presată în spațiul amorsat și, uneori, călăfătui în construcții bloc. După acest fund mastic este injectat in afara cu ulterioara de metal nivelare Imbinare.

Panourile comune verticale (blocuri) ale garniturii este presată cu exteriorul rolei clădirii. Grosimea garniturii trebuie să fie de 1,7 ori mai mare clearance-ul pentru a primi o îmbinare de compresie de 30-50%.

rosturi Izolarea mastic efectuate după garnituri și embedment îmbinărilor de panouri de perete (blocuri) care produc din interiorul clădirii de etanșare. Vertical Masticul comun administrat seringi speciale: manuale, pneumatice și elektrogermetizatorami. Lucrați mastic seringă pneumatice pe baza de extrudare dintr-un cilindru printr-o energie zar de aer comprimat.

In elektrogermetizatore presiune de lucru creează un șurub rotativ. Mastice semifabricatul închise într-un film de plastic, este alimentat în deschiderea de alimentare și un șurub, luând treptat mastic pompeaza prin ajutaj în comun. șurub rupt rămâne în stratul de film de mastic capăt pus să se încheie.

În sezonul rece, pentru a îmbunătăți aderența mastic cu suprafață de beton include un încălzitor electric.

Masticul este aplicat în mod continuu îmbinările cu role 10-15 mm grosime, apoi mastic special de lemn sau de îmbinare metalică strâns lipită de marginile panourilor. Grosimea stratului aplicat de mastic trebuie să fie de 10-15 mm pe axa comună și 20-25 mm la contactul cu suprafața panoului.

O altă operațiune tehnologică pentru îngrijirea articulațiilor - izolare a acestora. Ca materiale izolante utilizate garnituri de polistiren expandat, fibra de sticla sau vata minerala semirigida, protejându-le de folie de ambalaj umiditate plastic sau hârtie pergaminată.

Pachetul izolant este lipit de stratul de impermeabilizare interior (benzi, două straturi de material pentru acoperișuri etc. etanșare), și în cazul în care nu este prevăzută pentru proiect - direct pe suprafața de beton. Hidroizolarea strat de pastă și izolante cimenturi pachet non-solidifică.

Rosturile orizontale ale pachetului izolant fără mastic este așezat între panoul exterior al peretelui (unitate) și panoul de capăt se suprapun.

Embedment îmbinărilor este considerată proces laborios, deoarece o cantitate mare de beton (mortar) trebuie să fie stabilite în porțiuni mici. Astfel, volumul distribuit beton in situ pentru a umple rosturile cu privire la clădirile prefabricate din beton armat este după cum urmează: în clădirile industriale cu un singur etaj 9-12% în clădiri industriale cu mai multe etaje 12-20%, iar în casele de 3-7%.

Articulații zamonolichivayut numai după acceptarea îmbinărilor sudate și de a efectua o protecție anticorozivă a pieselor metalice. În primul rând, să vă pregătiți. Elemente de suprafață din beton trebuie să fie dur. Înainte de stabilire a rosturilor de beton sunt curățate, purjat cu un jet de aer comprimat sau spălat cu apă.

In amestecuri de compuși sunt utilizați pentru încastrare de ciment Portland obișnuit și rapid grad 400 și mai sus. Ca agregat grosier folosit piatra sau pietriș concasată, Gatere piatra. Pentru a asigura o bună umplere a cavităților și evitând formarea de goluri și cavități, dimensiunea granulei de agregat grosier trebuie să fie nu mai mult de 1/3 din cea mai mică secțiune transversală a cavității și 3/4 lumina în cea mai mică distanța dintre barele de armare. Dimensiunea granulelor de nisip pentru rosturi panou de perete nu trebuie să depășească 5 mm.

Pentru a asigura o calitate ridicată de umplutură cavități, beton (mortar), amestecul trebuie să aibă mobilitatea necesară. Pentru montarea mobilității compușilor din amestecul de beton trebuie sa fie de 6-8 cm, pentru soluție rosturi - nu mai mult de 8 cm, solutia pentru umplerea rosturilor orizontale ale panourilor de perete - 5-7 cm, și pentru umplerea rosturilor verticale dintre panouri - 10-12 cm.

Un amestec de (beton sau soluție) este alimentată înapoi în spate manual sau mod mecanizat (sub presiune). Umplerea rosturilor prin metoda mecanizata se realizează folosind un piston sau șurub mortar, Compresor pneumatic, sisteme complete de aer comprimat, care lucrează pe principiul shotcrete, ciment-arme și alte echipamente. suflante de aer și sisteme complete adecvate pentru rosturi de amestecuri de beton si mortar, mortar și ciment-pistol de etanșare - singura soluție.

Dacă amestecul este alimentat cap la cap liber (nu sub presiune), adâncimea sa este compactat si vibratoarele atașabile exterioare. Având în vedere dimensiunile reduse ale golurilor în articulații, se utilizează în mod tipic cu vibratoare -sfaturi diametru mic (28 și 38 mm). Dacă din orice motiv, pentru a aplica vibratoarele nu este posibil, sigila amestecul în articulații shtykovaniem manual.

În toate cazurile, metodele de prelucrare embedment a articulațiilor dictate soluțiile lor de proiectare. Cel mai adesea trebuie să se confrunte cu aceste joncțiuni: coloane mîneca fundații, coloane cu traversele coloane cu coloane de panouri de perete verticale.

Dezconectori coloane cu fundații Manșon zamonolichivayut imediat după instalare, alinierea și fixarea temporară a unui număr de coloane. Pentru embedment folosit amestec de beton cu un material de umplutură, a cărei dimensiune a particulei este în intervalul 5-20 mm. strate de beton este vibrator adancime compactat cu un diametru vârf de 38 mm. Dacă nu există vibratoare, vibratoare folosesc convenționale, punându-le sfaturi sau benzi metalice.

coloană comună Coloana zamonolichivayut cu una dintre următoarele metode, asigurând umplerea densă întreaga cavitate - cu amestec de beton suprapresiune, turnare prin injectare.

Embedment îmbinărilor cu suprapresiune produc cofraje în inventar, alcătuit din două părți în formă de L conectate prin intermediul unor șuruburi. Pe fiecare parte a cofrajului sunt aranjate buzunare prin care cavitatea este alimentat amestec de beton, care este apoi compactat. Marginea superioară a buzunare este situată deasupra limitei de articulație superior, care asigură un contact intim cu amestecul proaspăt de beton a feței butting a coloanei superioare. După beton excrescențe repartitie beton în buzunare tăiate notare placă de oțel la același nivel cu marginile structurii.

Metoda se bazează pe compresia embedment compactarea betonului în cavitatea articulara printr-o carcasă de presă care constă din două părți. Pe platoul de filmare în comun pregătit ambele părți ale cofrajului și repara șuruburi. Apoi retrase la pumni eșec cofraj camera este umplută cu amestec de beton și apoi acoperit. Apoi, prin rotirea mânerului, amestecul a fost presat în fund. Punches ajustate pentru a opri, deschide capacul și presează camera alternativ la fiecare pumn capul de vibrare, pumn în timp ce continuă să extruda amestecul de beton până la fund în golurile dintre coloană și cofraj. Apoi apăsați cofrajul este îndepărtată și suprafața infrumusetata cu o spatula pronunțată comun de monolit exterior din beton extrudat. După cum puteți vedea, această metodă este consumatoare de timp, dar oferă de umplere de înaltă calitate a cavității a îmbinării.

Metoda constă în introducerea soluției de injecție cavitatea comună sub presiune într-un cofraj special prin intermediul suflantelor pneumatice și mecanice. Cofrajul este format din două părți în formă de L, care sunt conectate și strânse prin bolțuri sau pene. Cofraje set cu garnituri din cauciuc elastic de etanșare. Cavitatea este umplută cu un semn de soluție de interfață mobilă 300. cap de injecție este conectat la conectarea supape țevi din supapele de cofraj și de control deschise.

Pentru a evita pungile de aer, soluția a fost alimentată în cavitatea de cofraj la o viteză redusă. Atunci când deschiderile vanele de reglare apare soluție închideți-le și să continue să se hrănească soluție pentru a crea o presiune suplimentară. Apoi valva este închisă și este detașată capul de injecție.

De obicei embedment de rosturi traversele cu coloane se realizează cu ajutorul cofrajului inventar. Betonarea produc mod depresurizat pentru a sigila vibrator arbore flexibil.

Pentru zamonolitit rosturile verticale ale panourilor de perete, cofraje folosite inventar, și în locul contiguitate, panouri de pereți interiori - elemente de racord. Amestecul este introdus în tavanul mortarului suprapusă, în cantități mici - o pâlnie. Inainte de acest sfat vibrator cu cap la cap ax flexibil este coborâtă la fundul cavității și ca amestecul de alimentare este crescută prin compactarea unui amestec de alimentare.

În timpul perioadei de intarire a betonului (soluție) prestate articulațiilor monolitice protejează împotriva loviturilor, șocurilor și lumina directă a soarelui. Pentru a asigura modul umed de întărire din beton monolit făcut rosturi pînză de sac de aproape, rumeguș, și timp de trei zile hidrata în mod regulat. La o temperatură de 15 ° C sau mai mare în timpul primelor trei zile de udare nu zi mai puțin de 4 ore și nu mai puțin de 1 ori pe timp de noapte. În zilele următoare, articulațiile sunt udate cel puțin de două ori pe zi. Udarea nu produc aer la o temperatură de 5 ° C sau mai jos.

sarcini de instalare de transfer pe articulații este permisă după rezistența betonului sau a mortarului de cel puțin 70% din design. În fiecare caz, acest punct ar trebui să fie verificată prin calcul a desenelor și modelelor de stabilitate montate.

Pentru a elimina articulațiilor de cofraj în condiții de vară posibil după atingerea rezistenței betonului sau a mortarului menționat în proiect, și în absența unor astfel de instrucțiuni - nu mai puțin de 50% din puterea de proiectare a clasei de beton sau soluție.