Erori datorate deformării termice a sistemelor tehnologice - studopediya

surse de căldură în sistemul de proces sunt:

· Chip frecare pe suprafața frontală a sculei de tăiere;

· Frecarea suprafața posterioară a sculei de tăiere pe suprafața piesei de prelucrat;

· Pierderea de frecare în mecanismele mobile ale mașinii (rulmenți, roți dințate și altele asemenea),

· Disiparea căldurii din zona de tăiere.

Întregul calcul este cel mai adesea redus la determinarea instrument de deformare termică.

Căldura eliberată în zona de tăiere parțială a căldurii este realizată departe de agentul de răcire, se disipează parțial în mediu prin radiație și convecție transfer de căldură, precum și piesa de prelucrat este transferat, iar scula de tăiere și mașina. Acest lucru duce la încălzirea sculei mașinii, piesa de prelucrat și scula de tăiere și dereglarea poziția relativă a piesei de prelucrat și de ultimă oră.

Cea mai mare influență asupra preciziei de prelucrare asigura o deformare termică a sculei și a piesei de prelucrat; influența celorlalte componente tind să fie neglijate.

deformarea termică a piesei (părți) depind de cantitatea de căldură furnizată piesei din zona de tăiere, masa și căldura specifică a materialului de prelucrat. ele pot fi determinate cantitativ printr-o relație cunoscută.

în care: - coeficientul de temperatură de dilatare liniară a materialului piesei de prelucrat;

- diametrul piesei de prelucrat, mm;

- respectiv inițială și curent (în timpul i-lea), piesele de temperatură.

instrument de deformare termică. duce la o lungire a titularului și, prin urmare, la o deplasare a tăișurilor și schimbarea dimensiunii (scăderea) diametrelor prelucrate, adică, Eroare de procesare formare.

Figura 3.7 Schema reducerea diametrului piesei în joc datorită cuter alungiri termice.

Dependența deformații tăietori termice din timpul lor de lucru, ilustrează formarea procesării erorii prin modificarea dimensiunilor aplicate ale sculei.

Figura 3.8 Dependența de instrument de deformare termică din timpul de lucru.

Punctul A pe grafic și timpul de timp arată corespunzătoare echilibrului termic al sistemului.

OA Plot variabilă dependență exponențială poate fi descrisă de:

,

în care - coeficientul empiric (. C 4 = 4,5);

- aria secțiunii transversale a corpului tăietor 2 mm;

- rezistența la tracțiune a materialului care este prelucrat obiecte, kg / mm2;

- Viteza de taiere () m / min;

- adâncimea respectiv de tăiere și furajelor;

- în timp ce dispozitivul de tăiere (de la punctul A), min.

echilibrul termic (la care se oprește tăietor de alungire) apare la aproximativ 12 la 24 de minute de funcționare continuă, iar echilibrul termic totală în întregul sistem de proces are loc în aproximativ 2-3 ore.

În practică, în condițiile de producție sunt întreruperi inevitabile ale acestora, astfel încât ținând cont de întreruperile (mașină și instrument de timp să se răcească în jos):

unde - respectiv durata de calculator și intervale de timp, min.

Pentru a reduce influența sculei de deformare termică și piesa de prelucrat la o precizie de prelucrare este utilizat: diverse coolants.

Eroare la procesarea cauzată de deformarea termică poate ajunge la 30 până la 40% din eroarea totală de procesare.

La prelucrarea otelurilor carbon medie în diametru și 50 mm, deformarea lor de temperatură poate ajunge la 20-25 microni.