Echipament si unelte pentru decupare de sticla, portal de construcție

Diverse unelte, decupare de sticla, destinate pentru tăierea unei singure foi în fragmente de mărime și formă dorită fără spargere, cracare și fractură. Aceste instrumente sunt indispensabile pentru cei care lucrează cu sticlă, și, de asemenea, poate fi util pentru uz casnic, de exemplu, dacă doriți să taie o oglindă sau de sticlă rafturi.

Instrument de decupare de sticla

Instrumentele pentru tăierea sticlei includ următoarele dispozitive:

tăietor de sticlă Diamond. Acest instrument este primul de instrumente inventate, decupare de sticla. El a aplicat cu succes pentru tăierea sticlei profesionale pentru uz casnic. Se prezintă după cum urmează: diamante naturale mijlocii este montat într-un suport special având un mâner. Găuri în ea ajută la egalizarea cu ușurință de sticlă în jurul marginilor. Un astfel de instrument permite să taie sticlă cu o grosime de 10 mm. Există unele modele, dintre care design vă permite să rotiți diamant, în cazul în care bont una dintre părți.

Echipament si unelte pentru decupare de sticla, portal de construcție

tăietor de sticlă cu un cristal artificial. Acest instrument diferă de cele de mai sus doar prin faptul că tăierea următoare de cristal artificiale - corindon. Acest cristal pe calitățile și o duritate aproape de diamante naturale, dar este mai puțin eficace. sticlă foarte groase ca acestea pot fi tăiate, grosimea egală cu 5 mm.
tăietor de sticlă cu role. Așa cum este un dispozitiv comun și eficient pentru tăiere, care se realizează cu ajutorul unei role speciale, care constă din metal foarte greu. El este atașat la suportul cu mâner. Diferite modele pot număr de la 1 până la 6 role. Aceste grosime cristal de 4 mm. Acest tip de tăietor de sticlă este convenabil, deoarece este posibil să se înlocuiască sau să ascuți rolele și de a folosi unealta.

tăietor de sticlă de ulei. Caracteristica sa distinctivă este vaselina specială furnizată de rezervor încorporat în mâner. Este necesară pentru a reduce frecarea în timpul funcționării sculei. Proiectarea unor astfel de tăietori de sticlă prevede înlocuirea completă a capului în cazul venirii unității de tăiere uzate. tăietor de sticlă Ulei capabil de tăiere de sticlă de până la 20 mm grosime. Unele dintre modelele sale au capete mobile, care sunt indispensabile, dacă este necesar, de tăiere de sticlă creț. Cu ei, încercuiesc modelele de linii fluide.

tăietor de sticlă, o pereche de busole. Acest tăietor de sticlă vine vorba de salvare atunci când un ulei convențional este lipsit de putere, și anume, în cazurile în care este necesar să se taie bucăți de sticlă sub forma unui cerc sau oval. Cel mai simplu model de acest fel este o prăjină de pompare, echipată cu o scară, tăietor de sticlă de ulei. Acesta este proiectat pentru tăiere cercuri. Pentru a reduce ovaluri există un model mai complex, echipat cu un număr de bare. Deci, există modele universale cu o structură mai complexă.

Bystrorez. Acest instrument este folosit pentru tăierea rapidă a sticlei în linii drepte. Acesta este echipat cu un cap de ulei, care lubrifiaza linia de tăiere cu un lichid special. Just bystrorez are o scală pe care este fixat lățimea de tăiere, și astfel tăierea este realizată la viteză mare. Instrumentul face posibilă tăierea sticlei de mai multe ori mai rapid și mai convenabil. El reduce, de asemenea, riscul de a face greșeli în timpul tăierii.

Reguli pentru lucrul cu tăietor de sticlă

Atunci când se lucrează cu sticlă prin intermediul unor instrumente speciale Rush și neglijare inacceptabilă. Trebuie să fie de alertă și concentrat la locul de muncă, nu uitați despre siguranță, și de a efectua o serie de reguli simple:

pentru a efectua lucrările trebuie să fie pe masa, care are o suprafață complet plat, fără denivelări și rugozitate. Sticla în sine trebuie să fie mai întâi curățat de murdărie și praf, după cum chiar și cele mai mici particule, care intră sub incidența tăietorul de sticlă se poate dezactiva rapid;
incizii efectuate cu ușurință, făcând clic pe un instrument, de data aceasta cu un model preparat în prealabil a pieselor;
zgâria lăsați instrumentul nu ar trebui să fie curbă și adâncă;

în cazul tăietor de sticlă cu role este necesar să se facă eforturi mai mari decât în cazul diamant. Dar aceasta este o incizie mai profundă;
incizarea sticla trebuie să fie efectuată într-o singură mișcare. Dacă prima felie a fost apăsat secundar fără succes este inacceptabil instrument;
sticlă cu o tăietură, rupe marginea unui tabel sau plantate pe linie;
care a rupt a fost făcută mai ușor incizie ușor zuruitoare cap instrument de partea din spate a foii;
fâșie destul de îngustă de așchii de sticlă pe linia de tăiere prin deschideri laterale în dispozitivul de tăiere a capului de sticlă;
pentru tăietor de sticlă în timpul tăierii nu se desprinde de pe suprafața de sticlă și nu strica elementul de tăiere a marginii, câțiva milimetri înainte de sfârșitul liniei de tăiere trebuie să scadă forța cu care te sprijini pe instrumentul.

Echipament de decupare de sticla

În plus, există, de asemenea, tăietori și echipamente destinate aceluiași scop de sticlă, dar ceea ce face posibil să se taie o cantitate mult mai mare de material în timpul zilei. Acesta este conceput pentru producția industrială. Acesta include mese pentru decupare de sticla precum si cu laser, sablata, instalare cu jet de apă. Să luăm în considerare fiecare dintre aceste tipuri de echipamente:

Unitate cu laser. Unul dintre principalele avantaje ale tăierea foilor de sticlă cu laser este rapiditatea cu care comandantul poate funcționa. Este de multe ori mai mare decât limita de viteză, posibil, cu tăiere manuală. O altă utilizare a procedeului cu laser este mai economic, datorită faptului că, în timpul funcționării rămâne practic nici un deșeu. După tăierea articole foaie nu au nevoie de post-procesare a marginilor, ca și în versiunea manuală. Acestea sunt topite prin laser și devin mai rotunjite.

Sistemul laser capabil de conversie a energiei electrice în lumină ușoară și puternică cu directivitate îngustă. Principalul avantaj constă în faptul că fasciculul este concentrat în punctul de temperatură foarte mare de a avea un microni în diametru. Utilizarea sistemului cu laser se realizează tăiat cu o precizie perfectă, deoarece toate acțiunile sale sunt controlate de calculator, reducând riscul de a face greșeli la un nivel minim.

Unitatea de laser taie contururile cele mai complexe, iar grosimea sticlei poate fi orice.

Nisip mașină de sablare. În acest caz, tăierea se face prin intermediul unor jeturi puternice de aer ce conține granule abrazive. Unitatea Sablarea este un dispozitiv care cuprinde o cameră de umplere a materialului abraziv și în camera de amestec cu aer comprimat. În plus, presiunea mare este produsă în acesta, la care aerul cu particulele abrazive se deplasează prin furtunuri și prin pistolul sablării este descărcat în suprafața tăiată.

instalare Waterjet. Această metodă este foarte similar cu sablarea, dar în loc de aer în apă se folosește. instalare Waterjet ofera o linie de tăiere la apă sub presiune ridicată care conține particule abrazive. La fel ca în cazul precedent, acestea sunt amestecate unele cu altele în camerele de instalare, câștigă o mare viteză, prin care precizia de tăiere devine posibilă. funcționarea calculatorului de control al dispozitivului care monitorizează parametrii și calea dorită. În acest fel, sunt detalii tăiate de formele cele mai complexe și neobișnuite, cum ar fi având o linie întreruptă, iar cavitatea internă. Fac unele tipuri de produse realizate exclusiv pe acest echipament.

Mese pentru decupare de sticla. Acestea sunt împărțite în mai multe tipuri:
- Tabelele fără punte. Ele sunt folosite, de obicei, întreprinderile mici pentru producția de ferestre, care în timpul zilei se face 50 la 100 de sticlă izolator. Aceste tabele vin cu topuri în creștere, pe care sticla se misca prin role. Ei au tăiat sticlă manual, folosind geamgii și bystrorezy. Design tabel se prevede fâșii longitudinale și transversale ale spargerii geamurilor;
- semi-automată cu manualul de pod tabele. O astfel de realizare este adecvat pentru organizațiile mai mari, cu o putere de până la 200 de unități pe schimb. Aceste tabele pot fi domnitor complet specială pentru a măsura X și Y, sunt pentru a muta sticla pe pnevmorolikami suprafața sa, sau airbag. Acestea au, de asemenea, o pârghie pentru a ridica blatul cu amortizoare cu gaz, curele pentru spargerea sticlei în secțiuni, dispozitive digitale, controlează mărimea. În plus, steklorez lubrifiat în modul automat, precum și reglementată prin presiunea pe suprafața sticlei;

mese automate. Fabricarea sticlei, și mai mult de 400 în timpul zilei. Parametrii de tăiere sunt încărcate, după care tăierea este realizată într-un mod complet automat, prin deplasarea podului. Astfel a rupt de-a lungul liniilor de incizii în anumite modele apare pe aceeași suprafață, în timp ce în altele este mutat într-un tabel separat. Cele mai multe dintre mese automate echipate cu senzori speciali care reacționează la intrarea obiectelor străine în zona de tăiere. În acest caz, procesul se oprește imediat;
linii automate. Ele sunt capabile să producă mai mult de 500 de unități pe schimb. Liniile constau din mecanisme de operare în mod automat, descărcarea, tăierea și rupe de pe geam. Acest lucru se întâmplă după cum urmează: Un dispozitiv care este responsabil pentru încărcarea sticlei, fraierilor speciale de sticlă murături piramidelor, în care este stocat, și îl pune pe masă. Podul exact un pahar de pe masă, ghidat de parametrii încărcate anterior, și efectuează de tăiere. Dispozitiv de încărcare paralel are deja foaia următoare. sticla feliată este trecut pe suprafata de dezagregare, în care spațiul este eliberat pentru următoarea manipulare foaie.

Avantajele și dezavantajele diferitelor metode de decupare de sticla

Avantajele de tăiere manuală:

echipament simplu, capacitatea de a lucra la domiciliu;
low-cost și disponibilitate: instrument de tăiere sticla este ușor de a cumpăra în orice magazin de hardware sau de pe piață;
capacitatea de a tăia un piese destul de complexe.

Dezavantaje tăiere manuală:

orice greșeală poate duce la daune materiale sau de căsătorie;
metodă destul de laborioasă.

Avantajele de tăiere cu laser:

de mare viteză și precizie perfectă de tăiere a materialului;
nici un deșeu;
, tăieturi boante perfect netede, care nu necesită nici o prelucrare;
datorită tehnologiei de înaltă precizie posibilitatea de a se alătura pieselor tăiate cu nici un decalaj optic.

Dezavantaje de tăiere cu laser:

dacă în zona de tăiere va cădea particule străine sau substanțe pot fi fisuri nedorite. Pentru a exclude această posibilitate înainte de a tăia sticla produse recoaptă;
efectua lucrările folosind sistemul laser poate doar profesionist cu aptitudini și cunoștințe speciale. nu este potrivit pentru uz casnic.

Beneficii de tăiere explozie:

această metodă nu numai că se taie, ci, de asemenea, decora sticla;
De înaltă precizie și de tăiere de înaltă calitate;
abilitatea de a crea produse de formă complexă, asimetrică.

tăiere Dezavantaje explozie:

costul ridicat al echipamentului;
nu pot fi folosite la domiciliu.

Avantajele de tăiere cu jet de apă:

nici un prejudiciu și materiale defecte;
capacitatea de a gestiona cantități mari de sticlă;
o presiune minimă pe suprafața tratată și, astfel, nici un risc de distrugere a piesei;

Tăierea temperaturii zonei nu depășește 100 ° C, astfel încât marginea articolului nu este topit;
Numai în acest mod este produs, de exemplu, Fishnet și alte produse;
o metodă de tăiere de sticlă permite combinarea părți de diferite forme și culori pentru a da produsele exclusive;

Dezavantajele de tăiere cu jet de apă:

echipamente scumpe este necesar să funcționeze în spațiile desemnate;
nu poate fi utilizat fără cunoștințele și experiența pentru a funcționa.