Echipament galvanic argintare si tehnici

Silver are o duritate de 90 kgf / mm 2. Se caracterizează prin rezistență ridicată la coroziune și conductivitate electrică. Metal conductibilitate termică și, reflectă lumina. argint galvanic este folosit în diverse industrii: electronice, bijuterii, electronice, etc. Detalii pot fi îndoite și evazată, dar se opun-fit ... apăsați Grosimea placajului de argint depinde de detaliile de destinație.

Grosimea placajului de argint, în funcție de condițiile de funcționare și piesele de destinație

Argintul este stabil la soluții alcaline și majoritatea acizilor organici, acid sulfuric concentrat, se poate dizolva metalul doar la punctul de fierbere, dar la încălzire semnificativă clorhidric. Sub influența amoniacului și clor pe suprafața de argint a unui film subțire care îmbunătățește valorile rezistenței și împiedică procesul de lipire, metal pierde avantajele sale. Pentru a preveni fenomene negative, utilizează o tehnologie specială de finisare.

Caracteristicile fizice și chimice specifice ale acoperirii se determină metoda argintare și suprafața specifică de utilizare a acoperirilor, acoperirea este larg în funcție de deficitul și costul ridicat al metalului. Argintare produse utilizate pentru a îmbunătăți caracteristicile de reflexie ale dispozitivelor optice și de iluminat, pentru scăderea rezistenței de tranziție și piesele în contact unul cu celălalt, pentru a crește rezistența la procesele de coroziune și în scopuri decorative în timpul fabricării de bijuterii.

Soluții utilizate pentru argintare

Datorită faptului că în soluții de săruri simple de argint este înlocuit cu metale nobile și un strat de acoperire devine liber și friabil, produse din metal de argint se realizează numai în soluții de săruri complexe. În industrie, cele mai utilizate pe scară largă pe bază de cianuri soluțiile electrolitice, depunerea lor pe metal determină polarizarea catodică semnificativă, ceea ce îmbunătățește calitatea suprafețelor. soluții de cianură sunt foarte toxice, periculoase pentru metoda de lucru. În timpul procesului de fabricație, o mare atenție este acordată respectarea regulilor de siguranta. În unele cazuri, electroliți toxice pot fi înlocuite cu hexacianoferat, iodură, roanidnymi, pirofosfat și alți electroliți. Lucrul cu astfel de soluții este mult mai ușor, nu necesită utilizarea de protecție specială a lucrătorilor și măsurile de protecție a mediului.
electroliți de cianuri argintare componente principale sunt cianuri libere, iar complexul de sare de argint. Cianurile sunt formate prin reacția chimică a cianurii de potasiu și a sării de argint, compusul are forma unui precipitat alb caș. Ulterior, precipitatul se dizolvă în apă caldă, se adaugă componentele suplimentare, dacă este necesar.

potențial de dependență de argint, având în vedere concentrația de cianură în stare liberă

Precipitatul de argint la catod este direct dependentă de concentrația de liber KCN, decât este, cu atât mai fină cristalele sunt mai polarizare catodică, uniform de metal distribuit pe catod. Aceste caracteristici permit reducerea performanței curente în timpul argintare, în care acoperirea este costul redus, redus de încărcare în rețelele electrice și stațiile de transformare.

În plus, calitatea precipitațiilor este ridicată de soluții riguroase de procesare de curățare utilizate de impurități, metoda de purificare alese individual. Efectul asupra argintului are un material cation și un metal alcalin. Ca aditivi, de preferință, săruri de potasiu decât sodiu sunt mai solubili, ceea ce crește conductivitatea electrică a soluțiilor. La ieșirea de cianura de potasiu și dioxidul de carbon din carbonații de aer sunt adăugate soluții, ele fac un impact negativ asupra nu alamă.
compoziția chimică electroliți cianură acoperiri lucioase sunt adăugate la compușii electroliți organici sau este utilizat cu inversarea tehnologiei curente. Precipitarea formate pe metal, au o mai bună structură cu granulație fină în comparație cu precipitarea derivată din băile obișnuite. Catodică crește polarizare cu încălzire și agitare constantă a soluției, această metodă permite creșterea densității de curent admisibilă, alamă și alte aliaje au un strat uniform. De asemenea, reduce bordajul de argint de timp, ceea ce crește productivitatea.

electroliți convenționale nu oferă suficientă duritate de argintare a suprafețelor, metalul nu îndeplinește cerințele existente. Pentru a îmbunătăți performanțele fizice utilizează un electrolit special.

Compoziția chimică a speciale electrolit

Compoziția chimică a speciale electrolit

Componenta principală a preparatului special a electrolitului este de azotat de argint și cianura de potasiu. Componentele pre-calculate procentual și dizolvat în apă caldă, toate operațiunile sunt efectuate în camere tehnice întunecate cu capota eficiente. Silver nu oxidează prematur în caz contrar se poate întuneca alamă.
Netsianidnye soluțiile argintare sunt utilizate ca o alternativă la cianura otrăvitoare sulfit, tiocianat, iodură, hexacianoferat și pirofosfat soluții, este în prezent utilizat pe scară largă.

1. electrolit hexacianoferatului. Caracterizat prin cresterea capacitatii difuzând, placare argint mat cu granulație fină. O parte din tiocianat de potasiu și nu încetinește pasivizarea permite să efectueze procesul cu anod de mare curent de ieșire, metoda este utilizată pe scară largă pentru producția de en-gros.

Compoziția chimică a hexacianoferat electrolit

1. Electrolit cu sulfit. Soluția conține până la 100 g / l de sare de argint complex, produse de argint se realizează la o temperatură de + 15-25 ° C, densitatea de curent de 0,2-0,3 A / dm 2. Tehnica implică amestecarea soluție de placare argint în timpul producției fluxului de metal 100 %, dintre electrozii de argint, electrolitul se caracterizează prin ridicată disipate, fin cristalin precipitate ușor de lustruit. Acești indicatori sunt foarte importante, în cazul în care realizate în scopuri de bijuterii cupru argintate. În timpul preparării electrolitului la o soluție saturată de sulfit de sodiu, se adaugă o anumită cantitate de nitrat de argint. Sub agitare, o reacție chimică se produce, având ca rezultat formarea de sulfură de argint, care este ulterior dizolvat pentru a forma o sare complexă de argint. Acest electrolit poate fi acoperită cu alamă.
2. electroliți iod. Au avut loc alama argintata, dar din cauza costului ridicat al metodei sunt rareori folosite.

Compoziția chimică a iodurii electrolit

Permis să folosească în loc de gelatină 50 g / L de poliamine polietilenă. Prin imprastiere caracteristici ale acestor electroliți în spatele hexacianoferat, dar sunt mai puțin agresive permit să aibă acoperire fin granulate dens. Pentru a elimina din metal gălbui recomandat pentru spălare în soluție de iodură de potasiu 20%, urmată de spălare cu apă pură.

1. electrolit Radanidny. Argintare are loc folosind electrozi de cupru din argint pur, poate fi efectuată numai după argintare prealabilă. Tehnologia presupune acoperirea de fire de cupru pentru echipamente radio, PCB, ceramică și așa mai departe. G. Cupru placare argint poate fi realizată în tobe rotative.
2. electrolit pirofosfat. Este utilizat pentru produse din cupru placat cu argint de forme geometrice complexe. Acoperind genial.

electrolit pirofosfatul (compoziția chimică)

Tratamentul suplimentar al suprafețelor exterioare ale pieselor în timpul elementele de proces sub acțiunea compușilor cu sulf sunt acoperite de un film subțire (grosime: nu mai mult de 0,07 microni), provocând o pierdere ușoară scădere și aspect decorativ. Pentru a preveni astfel de efecte negative asupra pieselor de argint pot fi acoperite cu un strat protector de zinc, crom, cadmiu, rodiu, sau lacuite lac transparent durabil.

În producția de tehnologie pasivizare adesea utilizate industrial, argint pasivizat soluție de inhibitor. După procesarea acoperire de argint nu păstrează numai aspectul original, dar, de asemenea, bun și conduce prin lipire curent electric. Soluție aplicabilă cromare argint tehnica de placare bicromat de potasiu timp de 5-10 minute, la o temperatură a soluției până la + 30 ° C Procesarea executat șoc 1-3 A / dm 2. Electrozii de plumb.
Caracteristicile comparative ale diferiților electroliți pentru argintare Fiecare electrolit are o compoziție chimică, avantaje și dezavantaje. Înainte de a lua o decizie finală asupra selecției trebuie să ia în considerare soluții de performanță operațională și produse de uz.

placare stabilă, alamă este realizată la o utilizare curent ridicat,

Oxideaza rapid, necesită respectarea necondiționată a parametrilor tehnologici.

Echipament pentru pregătirea suprafețelor pentru argintare și argint
Argintare poate produce doar suprafețe curate și fără grăsimi, apariția în alt mod inevitabil de peeling sau site-uri individuale fără precipitat. Grăsimi trebuie îndepărtate prin mijloace chimice, alte impurități sunt îndepărtate prin spălare. După curățarea suprafețelor componentelor neapărat spălate bine și uscate. Pentru a accelera procesul de aplicare a echipamentelor tehnologice speciale pentru argintare.

Argintare se realizează în băi, pentru a îmbunătăți performanța utilizarea tobe poate fi scufundat în baie. Baia de placare este realizată din materiale plastice rezistente chimic, poate avea o protecție termică suplimentară.

produse din cupru placate poate fi realizată într-un electrolit încălzit, băi speciale sunt utilizate în aceste scopuri.

Lista de echipamente pentru argintare pot include pompe de fluide, monitorizare echipamente electronice și a sistemului de control sau de ventilație atelier zonal, diverse setări pentru a accelera procesul.
Argintare defecte si remedii

Materiale de acoperire coaja sau exfolia, defectul este deosebit de vizibilă în timpul lustruire.

de pregătire a suprafeței de slabă calitate, concentrație insuficientă de argint în electrolit.

Verificați calitatea de pregătire a suprafeței, să respecte cu strictețe parametrii de tehnologie. Creșterea concentrației de argint în electrolit la parametrii recomandați.

Acoperirea casante, exfoliate la forțele dinamice joase

Anozii sunt pasivare critice a început să elibereze hidrogen la catod.

Ajustați compoziția chimică a electrolitului, crește cantitatea utilizată pentru anozi de placare argint.

Acoperirea are un loc, are o tentă gălbuie.

concentrația de cianuri libere sub valorile admisibile.

Pentru a aduce concentrația substanței la parametrii de reglementare.

Rugozitatea de suprafață, există pete negre sub condiția lumina a anozilor

Densitatea curentului anod este mult mai mare decât parametrii de proces puternic anozi solubili, nămolul se acumulează pe suprafețele.

Pentru a verifica conformitatea cu reglementările în vigoare, atunci când detectează abateri corectate.

Acoperirea cristale brute, vizibile, consistență păstoasă, închiderea la culoare vizibile

Densitatea de curent este considerabil mai mare decât în ​​mod normal, mai ales atunci când zaveshivaniya

Modificați setările curente, pentru a preveni re-raise înainte de finalizarea completă a procesului de argintare.

corodare vizibilă a punctelor strălucitoare pe suprafața aspră de metal, există benzi verticale

O evoluție semnificativă a hidrogenului, violare de argint are loc cu condițiile recomandate. bule de hidrogen persista pentru o lungă perioadă de timp pe suprafață.

Tehnologia necesită agitare constantă a electrolitului, este necesar să se utilizeze echipamentul adecvat pentru argintare. Modificarea densități de curent.

8-800-555-17-56 apel gratuit