Echipament de producere de peleți din rumeguș, cu propriile sale mâini

A creșterii continue a cerințelor de mediu, costuri reduse și eficiență energetică face ca peletele mai mult și mai popular tip de combustibil. La arderea pelete tone alocate la fel de mult ca și căldură 680 de litri de păcură, 1500 kg de lemn, 485 metri cubi. Acestea sunt realizate cu propriile lor mâini de la prelucrarea lemnului de deșeuri (rumeguș) pe echipamente speciale.

tipuri de pelete

Peletele sunt, de asemenea, numite pelete rumegus. Există o varietate de specii care conțin rumeguș pure din amestec cu coajă, paie, purificările din semințe sau nuci, lemn de calitate inferioară.

Este important să se înțeleagă că prezența impurităților scade calitatea peletele prin creșterea procentului de conținut de cenușă. pelete de combustibil de top produs propriile sale mâini de rumeguș fără aditivi!

Primul grad. Granulele cuprind mai puțin de 1,5% cenușă. Diametrul granulelor de la 6 la 8 mm. kilogram de căldură de peleți este de 4,7 kilowați pe oră. Ele sunt adecvate drept combustibil, precum și pentru gunoi de umplere pisica.

calitate industrială. Atunci când conținutul de cenușă de 1,5 - 5%, granule implementeze ca umplutură pentru tăvi. le Topiti cu mâinile, puteți introduce doar de cazane industriale. Dimensiunea lor poate fi de până la 12 mm, putere calorică de 4 kilowați pe oră. Conținutul de cenușă mai mare de 5% nu este permisă.

La fabricarea unei tone de granule durează aproximativ 6 furaje cubi.

Procesul de fabricare a granulelor

Fabricarea de pelete este format din mai multe etape.

1. Sfărâmarea materia primă pentru fracțiunea grosieră pe concasor. La ieșirea particulelor se obțin cu un diametru maxim de 2,5 mm. Înainte de uscare, este necesar pentru a le proteja de amestecare cu pietre sau pământ. Răzuire masa echipamentului este alimentat în uscător.
2. Uscare până când nivelul de umiditate de 7-12% în curea sau cu tambur uscătoare. Conținutul de umiditate optim la orificiul de evacuare a fost de 10%.
3. Frezare forjat produs la amenzi în tipul de moară cu ciocane. Diametrul particulelor final - 1,5 mm.
4. Umezirea sau tratare a apei sau a vaporilor de apă în masă cu plante cu șurub agitare constantă și pregătirea pentru presă de prelucrare. Presat în forma cerută poate fi masa, cu propriile sale mâini aduse la conținutul de umiditate necesar. Tamburul de amestecare este furnizat dozator de umiditate. Se toarnă fierbinte de alimentare cu aburi de la gatere, vechi sau de proastă calitate.
5. Apăsarea pe o matrice de formă cilindrică sau plană. Diferite construcții de prese de până la 500 kW.
6. Răcirea peletele. Din presa peletele ajung la până la 90 de grade, în cazul în care acestea se răcește și se pierd reziduuri de umiditate.
7. Cernerea și ambalare. Cel mai adesea, peleții de combustibil sunt păstrate în recipiente mari și transportate în vrac. produs de calitate superioară, este recomandat să împacheteze mâinile într-o cantitate mare de saci pentru a evita deteriorarea. Pus în aplicare astfel de granule in saci de 20 kg.

etapele de producție auxiliare: curățarea pietre brute și a deșeurilor metalice, transport, depozitare și distribuire.

Toate deșeurile rezultate din screening-ul merge în reciclare. Prin urmare, producția de pelete forțe proprii, fără deșeuri.

Mașini și instalații pentru producerea de pelete

linie de producție de pelete

pelete de combustibil pot fi făcute cu propriile mâini pe linii de mini-peleți sau de producție. granulatoare Mini sunt echipate cu un motor diesel sau un motor electric. În primul rând, puteți muta, ceea ce este foarte convenabil pentru producerea de pelete direct la fabrica de cherestea. A doua dimensiune foarte și instalate permanent. Performanță maximă mini-granulator este de 250 kg de produs finit pe oră.

Echipamentul principal pentru productia de pelete:

• Chopper-scheporez;
• uscător de materie primă;
• Presa - granulator;
• mai rece;
• transportor.

maruntire

Poate fi de tip tambur sau disc. concasoare tambur sunt utilizate în industriile majore, al doilea din numele scheporezy lor. Ele pot lucra cu trunchiuri groase de 30 cm. Jurnalul este alimentat de un tambur transportor cu mai multe cuțite. În timpul rotației, fasciculul este tăiat, chips-uri sunt alimentate pe un transportor. Dimensiunea Chip este de 5 - 30 mm.

Masina de tocat cu disc sunt potrivite pentru a fi utilizate cu diferite ramuri diametru și deșeuri de lemn. Poate fi sub forma unei remorci sau a unui dispozitiv staționar. Cuțite într-o astfel scheporeze atașată la disc și tăiat bucăți de lemn.

In productia de pelete de combustibil utilizate uscătoare aerodinamice sau cu tambur. Aerodinamic operează cu particule de până la 3 mm în diametru. Folosit în industrii majore, kit-ul include o sursă de căldură.

uscătoare cu tambur uscat fracție grosieră materie primă:

Uscătorul include un cuptor cu tambur, regulator de temperatura, ventilator, perdea de aer și placa de control. Temperatura de funcționare în echipamentul de tip tambur poate ajunge la 800 de grade Celsius.

granulatoare

Toate echipamentele pentru granulare este împărțit de productivitate. Prese cu o eficienta de cel puțin 300 kg pe oră este de obicei echipat cu o matriță plată și motorul 30 kilowați. Motorul de presa poate fi un diesel sau electrice.

Prese cu o eficiență mai mare de 300 kg pe oră echipate matrici cilindrice tip, capacitate maximă este de 3,5 mii de kilograme de granule pe oră. Lucrul astfel de suporturi puternice numai pe motoare electrice.

răcitoare

Etapa finală a producției de pelete cu mâinile lor - răcire. La fabricarea și contracurent jaluzelei răcitoare, de înaltă performanță. Echipamentul louvered prin fantele din pereții laterali pentru granule pentru fluxul de aer suflat. Odată ce rezervorul de răcire este plin, senzorul este activat și se oprește actuatorul de sortare care se mișcă transportorul. răcitoare louvered de performanță de până la 2 tone pe oră.

răcitoare contracurent mai puternice - de până la 20 de tone pe oră. Ele reprezintă un rezervor de răcire, mecanismul de descărcare, electric poarta de acces și pâlnii. Aerul intră rezervorul din partea de jos, prin pâlnia de descărcare. Umplerea buncăr este controlată de senzori.

Mașini de ambalare și transportoare

Peletele finite sunt turnate în saci recipiente specifice care sunt sigilate sau suturate. Procesul are loc în mod automat sub supravegherea operatorului.

Materii prime și produse finite deplasate prin centura magazin sau transportoare cu șurub. Șurub mai puțin pylyat dar bandă mai lent.