Am devenit atât de obișnuiți cu înaltă calitate vopsea, mortar, chituri, materiale de etanșare, adezivi, etc. chiar nu pune întrebarea, cum să ajungă cu respectarea anumitor parametri, fără cocoloașe, omogenitate. Dar, din roca sau mineral într-un material de etanșare sau cale de ruj nu este aproape, chiar și vizual, ei nu-i plăcea.
Producerea de vopsele, suspensii, emulsii, amestecuri,
Dacă urmărim întregul ciclu de preparare a acestora, următoarele etape:
- - strivire roci și minerale, cu ajutorul morilor de construcții;
- - prepararea de amestecuri uscate sau pigmenți;
- - utilizarea unui dizolvant pentru a da un lichid vâscos, și materiale de construcție.
A doua și a treia etapă de funcționare identică fizic se realizează - amestecarea unui al doilea primi material de construcție uscată, - al treilea material în stare fluid vâscos.
Uneori, o etapă poate fi absentă. De ce, de exemplu, mortar uscat înainte de stabilire pe nevoile de stocare dizolvant, sau de ce avem nevoie de construirea de vopsele organice moara?
Construcția morii: scopul și tipurile
Scopul lor - pentru a zdrobi minerale sau roca la starea dorită, care depinde în mod direct de ceea ce vrem să ajungem la ieșire. În funcție de principiul acțiunii și caracteristici ale construcției dispozitivului morii lor este împărțit în:
- tobe centrifugale;
- Țeavă mingii,
- rola;
- jet;
- ciocan.
moara IFG folosit pentru măcinare uscată continuă cu impact asupra materialului. Principiul de funcționare este destul de simplu: tancurile de carenă interioară accelerator motor nerăsucite, prin forța centrifugă aruncă materialul de măcinare (marnă, gips, cretă etc.) pe peretele camerei. Ei izbesc de perete, cu talere, cu care se confruntă reciproc. Ventilatorul suflă camera, aerul și amenzile sunt transportate în sus unde evacuate ca produs finit. Particulele mari cad pe fundul conic al camerei, sunt colectate și hrănite înapoi la reșlefuirea accelerator. materialul de încărcare poate fi de până la 40 mm. Mărimea de ieșire, de exemplu, gips nu depășește 200 microni.
1 - Statorul; 2 - un rotor; 3 - arborele conducător; 4 - motorul electric;
5 - ventilator de aer; 6 - rotor; 7 - accelerator; lama de capăt a acceleratorului - 8;
9 - camera de măcinare; 10 - unitatea de siguranță în aer caz de oprire de urgență; porțiunea de sprijin capac - 11; 12 - ieșire pentru descărcarea produsului zdrobit; 13 - ambreiaj centrifugal; 14 - anterei
Morile de tub cu bile sunt cel mai des folosite pentru măcinarea umedă a materialului din industria cimentului. Pentru sfărâmarea materialului alimentat în tamburul morii unde sunt bile de oțel. Măcinarea are loc prin frecare și șoc material de măcinare (bile), și între particulele materialului. Aceste mori sunt simple și fiabile, de înaltă productivitate.
mori cu valturi ușor în comparație cu alte instalat, sunt zgomot mici și relativ puțin. OPERARE: după sfărâmarea primară printr-un concasorului maxilarului materialul prin buncăr intră în camera de măcinare, unde forța este măcinată prin concasare și măcinare role. Ca toate moara de măcinare uscată, cu role clasificator au - un dispozitiv în care fluxul de aer printr-o anumită condiție dorită forțează particulele se ridică și sunt colectate, cad mai greu în jos și sunt reciclate.
moara cu jet cu ajutorul aerului comprimat. În primul rând, în camera de măcinare materialul este zdrobit, atunci fluxul de aer formează un aerosol de particule mici, în care, datorită ratelor enorme a debitului de aer (400-1200 m / sec) ale materialului de particule se ciocnesc intens unele cu altele. Rezultatul - rectificare ultrafin. Deoarece mori sunt adesea folosite pentru producerea de pigmenți, vopsele, cimenturi de înaltă calitate.
moara cu ciocane macină materia primă din cauza loviturilor unui ciocan, fixate pe rotor. Rotorul se rotește cu o viteză de 20-55 m / sec, se rotește consacrat pivotabil ciocane care suflă pe fragmentele de material frezate. balastiera este dat transportor, la care trece prin bare. fracțiile de dimensiune depinde de viteza rotorului, gap și zăbrele distanțele dintre cercuri ciocane rotative. Ciocanele mai mici, mai puțin grilele de clearance-ul, precum și distanța dintre circumferințele de mai sus, grind mai fină. ușoară și compactitatea, simplitate si fiabilitate, continuitate, și un consum redus de energie permite utilizarea unei moară cu ciocane oriunde. Dar există un dezavantaj: nu poate fi utilizat pentru vâscos, lipicios și umed (15%) a materialelor, care este plină de o deteriorare rapidă.
Mixere amestecuri uscate
Mortar și, prin urmare, este numit un amestec care este compus din nu unul, ci mai multe componente. Este firesc ca acestea să fie bine amestecat, astfel încât particulele de materiale diferite distribuite uniform în întregul volum al amestecului preparat. Ingredientele sunt introduse în amestecător în proporții stricte, cu compoziția și proporțiile sunt luate în funcție de orice lucrare de inginerie civilă va fi efectuată.
Tehnologia de producere de amestecuri uscate, în principiu, aceeași pentru toate speciile sunt, de asemenea, aceeași etapă de proces:
- - de formare a amestecului;
- - componente de încărcare;
- - amestecarea directă;
- - amestecuri de expediere.
Acum, din ce în ce utilizează noua generație de baterii, care reduc prețul produsului finit. Ei au o dozare precisă a ingredientelor sunt sistem de descărcare de mare viteză, care le-au simplificat. Controlat timp de amestecare. Mai multe astfel de mixere difera de metoda de amestecare mai vechi. Dacă înainte de amestecarea a fost realizată prin intermediul unor lame, spatule, acum componentele sunt amestecate printr-o centrifugă.
dizolvatoare
Mixere Amestecuri uscate de la punctul în care produsele lor de muncă create ca o rezervă, cu posibilitatea de stocare pe termen lung, și nu de la acest magazin perisabile când se creează condiții adecvate (de exemplu, ciment). Dar există substanță, în cazul în care amestecarea uscată absurd (cum ar fi tomatele uscate și se amestecă pulberea rezultată pentru a produce ketchup). Asta este, avem nevoie de dispozitive care servesc pentru a se amestecă materialele semidur într-un mediu lichid. Astfel de dispozitive există, ele sunt folosite nu numai în construcții, dar și în industria chimică și alimentară, precum și în sferele de producție cosmetice și farmaceutice. Acestea se numesc dizolvant (din limba engleză. Lichefieze).
Dizolvatoare multe modificări, dar dacă nu acorde atenție la unități și numărul, tipul și numărul lor de agitatori, atunci există trei tipuri de ele:
- dizolvatoare staționare;
- dizolvatoare, în vid;
- Dizolvatoare cu bol mobil și ridicați capacul.
Dizolvatoare sunt rezervor staționar echipat cu un agitator. Capacitatea este setată la cadru. dispozitivele de amestecare pot fi mai multe, dar unul dintre ele formate de tip „tăietor“ - Fleet (1500 rot / min). Centrat în rezervor inferior agitatorul cadru montat cu raclete sau dispozitiv de agitare cu viteză mică (60 rot / min). Scopul său nu este numai amestecarea, ci evitarea sedimentării fracțiunilor grele la fundul amestecului. Mai mult decât atât, în tehnologiile unor materiale au nevoie de încălzire, care se realizează prin încălzirea manta de abur, apă sau glicerol. Deci, mixer lent face sedimente ars imposibilă în partea de jos sau pereții containerului.
Dizolvarea un bol mobil și o deschidere a capacului de închidere și sunt diferite de faptul menționat anterior că capacul este fixat pe ea cu dispozitivele de amestecare pot fi deplasate pe verticală și să acopere sau descoperi castron, se află mai jos. Deja - un rezervor pentru țarcul amestecarea componentelor. Această tehnologie are un plus. În cazul în care alte tipuri de dizolvant durează de umplere de timp, golirea și curățarea rezervorului, în acest caz, aceste operațiuni pot fi efectuate fără a opri mașina, adică, procesul poate fi continuu:, unele recipiente sunt umplute în alte amestecare merge, altele sunt golite și curățate.
Am venit în dezvoltarea lor de către momentul în care multe dintre resursele Mamei Pământ a devenit piere, deci va trebui să recurgă tot mai mult material compozit (compozit). Și ce despre calitatea acestor materiale pot fi discutate în cazul în care acestea sunt prost zdrobite și amestecate, adică, nu se va forma o masă omogenă?
Mai multe despre instrumentele și echipamentele de care aveți nevoie:
- Placi de ceramica si piatra tăietori
- Compresoare. Tipuri și tipuri.
