Echipament de leșiere

Când percolare se utilizează, în general, două tipuri de reactoare: cuve de amestec pneumatic (agitatoare Pachuca sau pneumatic) și cu agitare mecanică (agitatoare mecanice).

Pachuca structural mai simplu decât agitatoare mecanice, dar lipsa lor de co-valoare care barbotată aerul răcește pulpa și generează condiții de oxidare în el, dar acest lucru nu este adesea de dorit, deoarece, în primul rând, răcirea Uhud-cute șlamuri sediment cu fier solubil ridicat sodorzhaniem și SiO2. și, în ryh OMC, condițiile de oxidare înrăutăți performanțele pentru soluția de curățare ciment cu pulbere de zinc. În consecință, lixivierea Pachuca calcine adecvate pentru materii prime, care dă bună pulpă despicată, adică Potrivit pentru sub-două etape de leșiere continuă. Mai mult, bun-Pachuca plăcut pentru a oxida Fe 2+ · aq cu leșiere neutru. Mecanice AGI-menters favorabil cu Pachuca teplosberezheniya în pulpa și mai confortabil pentru controlul transferului de masă în pulpa prin agitare mecanică. Aceasta utilizare Obus-lovlivaet de agitatori mecanice în leșiere periodice cu o singură treaptă-evaluat, și continuă în două etape.

Pachuca (Fig. 5) are un corp cilindric cu fund conic, din lemn sau din tablă de oțel și căptușită pe foi de plumb din interiorul sau subnivelul toupornym acru de cărămidă cu poliizobutilenă. În centrul Pachuca-instalat pe un tub din oțel inoxidabil verticale. Aerul comprimat este trecut de mai jos, printr-o conductă (0,18-0,20 MPa) și a crea pulpă airlift, adică crește cu bule OMS-spirit printr-un tub, care este extras din nămolul de fund. Astfel, există intensitatea circulației în pulpa din Pachuca. există deschideri pentru jgheaburile în porțiunea superioară a carcasei, care este alimentată în Pachuca și evacuate din aceasta pulpă. În partea superioară a țevii Airlift montat rotativ de ghidare a fluxului tavă Airlift din jgheabul de evacuare (drepte sau la un unghi la fluxul de intrare de pulpă în Pachuca). In centrul fundului conic sub țeavă țeavă Airlift introdus pentru alimentarea cu aer comprimat. In partea de jos Pachuca este o țeavă de eșapament pentru descărcarea pastei de hârtie din Pachuca pentru a efectua reparații. Pachuca de top este închis pentru personalul de securitate. Capacitate Pachuca tipic 40-100 m 3 3,4 m diametru, 6,9 m înălțime, țeavă -airlift având un diametru de 300-400 mm.

agitatoare mecanice (Fig. 6) au un corp cilindric din oțel cu un fund semicirculară. In interiorul agitatorul sunt căptușite cu acid cărămidă-van pe mastic special cu subnivel clorhidric poliizobutilenă. Un aparat pentru amestecarea CoC-Toit din unitatea la o elice împiedicată Coy și difuzor din (cauciuc cauciucat Inog da) și coroziune abrazivnostoykih oțeluri. Dispersor spo-priv agitare viguroasă. Există ferestre pentru distribuția fluxului de pastă de circulație. mixer de antrenare permite schimbarea numărului-ing Oboro agitatorul (60-150 rot / min). agitatoare capacitate 3. 60-100 m-em maxim os corespunde înălțimii de 4,6 m diametru m și 6,2 m. În cazul în care este necesar subramificația viu temperatura suspensiei peste 60 ° C, prevăzut cu un agitator mecanic zmei kami din oțel inoxidabil, până la Torr a trecut abur. Calcinelor și electrolitul evacuare ny încărcat în agitator, semicontinuă-xy, iar pasta este evacuată printr-o gaură în partea de jos (pentru a curăța gaura când ciocănire o parte a suspensiei solide la acesta cu aer comprimat portaltoiului den).

Recent leșie dizolvării incomplete a zincului și MISA Gintsvetmet Institute (A.I.Burovoy, Z.G.Salihov et al.) Descrie un reactor cu pat fluidizat, care este utilizat pe scară industrială într-un plante zinc interne. Reactorul (Fig. 7) este un tub de secțiune transversală variabilă, crescând în raport al înălțimii din înălțimea maximă a secțiunii diametrului D / H = 1 / 2,5. Soluția de alimentare este alimentată sub presiune de mai jos și materiale din aliaj de-dy solid - din partea de sus sau în partea de mijloc a reactorului; pulpa este descărcat prin marginea de preaplin la partea superioară a reactorului. În reactor, coborârea ajustării sol-ra aciditate corespunde unei creșteri a dispersiei solide. Contracurent și dispersia materialului clasa iden conform cu soluție acidă (mai mare și „rezistent“ se încadrează fracțiune în zona de creștere a lotnosti soluții pis) oferind o productivitate specifică ridicată a unității (pentru pis resturi de lixiviere este de 18 ori mai mare decât productivitatea specifică agitato- pa volum egal). COP reactor industrial are o înălțime de 6,5 m-lea și diametrul maxim (în partea superioară) de 2,5 m.