Dragon cele mai bune internaționale

Materialele polimerice pentru fabricarea de produse

materiale polimerice universale nu există, astfel încât, pentru o varietate de scopuri, folosind materiale sintetice, care necesită prelucrare corespunzătoare. Având în vedere că dezvoltarea de noi materiale sintetice este bine în curs de desfășurare, recent a venit în prim-plan procese industriale complexe ca o problemă de mediu pentru realizarea materialelor plastice nu au nici un meci în natură. Cum de a recicla sau refolosi aceste materiale, nu este clar într-o mare măsură. Pentru majoritatea materialelor sintetice în timpul fabricării lor adăugate umpluturi toxice (de exemplu, cadmiu și mercur), inclusiv otrăvuri sintetice noi care sunt în multe plastifianti. urme lor au fost găsite în organisme de toate vertebratele, și a constatat că acestea pot provoca modificari genetice. În ciuda acestui fapt, plastifianți continua să utilizeze în dezvoltarea de materiale plastice. Pe de altă parte, apar probleme majore în distrugerea materialelor sintetice. Vegetale și natura materialelor minerale pot fi returnate la starea inițială, lăsând astfel circulația naturală (de exemplu, în timpul cariilor). Sintetice iCal Majoritatea materialelor arse când emit vapori toxici, și când îngropate în pământ nu va putrezi și a apelor subterane otravă. Atâta timp cât nu va fi dezvoltat o tehnologie care oferă eliminarea ecologică a deșeurilor, materiale plastice trebuie să fie utilizate într-un ciclu închis de producție și de consum. In multe cazuri, puteți reveni la materiale naturale, cum ar fi coloranți naturali, compoziția ipsos fără aditivi sintetici pentru lemn, metal, și așa mai departe. N. Următoarele se spune despre cele mai importante materiale sintetice disponibile comercial, precum și soiuri de mărfuri și proprietăți. Nu vor fi examinate în detaliu reacția chimică în fabricarea materialelor plastice - se va concentra pe sfatul prelucrării materialelor sintetice și proprietățile lor.

Polimerii termoplastici (plastomeri). Polimerii termoplastici se înmoaie când sunt încălzite și răcite când se intareasca. Ele constau din molecule lungi. La încălzirea moleculele compusului este slăbit din cauza oscilațiilor lor; Plastic devine elastic și cu încălzire suplimentară - plastic și visco-fluid. După răcire, procesul merge în direcția inversă. La temperaturi ridicate excesiv de termoplaste se descompun. În termoplaste în stare solidă pot fi prelucrate prin instrumente de tăiere. În plastic îndoire stare posibilă, întindere și suflare. Statul termoplastic înmuiat poate fi pliat și stampilat, lichid - turnat prin injecție sau spumat.

Policlorură de vinil (PVC). PVC păstrează duritatea la temperaturi de până la 80 ° C; La încălzirea suplimentară, ele devin elastice, și la o temperatură de 160 ° C - maleabil și moale. La temperatura normală din PVC este rezistent la acizi și solvenți. El admite prelucrare, iar într-o stare încălzită este ușor de modelat. Acest material este bine sudate și lipite. Acesta este utilizat pentru fabricarea de țevi, vase, inele de finisare, ambalare, produse electrice, și ca o căptușeală de panouri din lemn și mobilier. PVC moale obținut prin adăugarea plastifianți. La o temperatură de -20 ° C rămâne elastic de cauciuc, dar păstrează doar rezistența sa până la o temperatură de 40 ° C Spre deosebire de PVC dur material moale nu este rezistent la acizi și solvenți. Film, mocheta, izolare cabluri electrice, prize, plăci, balustrade pentru scări, plinte, perdele (țesături întărite), piele sintetica, stofa, și nu în ultimul rând, mai multe materiale de ambalare - toate realizate din PVC cu diferite puncte de înmuiere diferite. Dacă PVC este încălzit peste acest „punct“ este alocat acidul cloric par otrăvitoare și acid clorhidric. Prin urmare, atunci când sudura este realizată cu precauție. În caz de incendiu, cum ar fi sistemul electric sau al vehiculului, pentru a se evita inhalarea de fum, din PVC nu ar trebui să vină în contact cu produsele alimentare. Aproape orice tip de PVC conține plastifianti care reacționează cu acizi organici și anumiți compuși sunt absorbite în produs în cantități mici. Această cantitate mică este suficientă nu numai pentru a: strica gustul produselor, dar, de asemenea, să dăuneze sănătății umane. Captuseala interioara a frigiderului - un bun exemplu pentru a ilustra acest lucru: acizi organici „spălate“ de plastifianți din PVC pentru mai mulți ani. Material de finisare devine fragil și pauze atunci când sunt încărcate. ușa frigiderului de multe ori este prima victimă. Garnitura ușii devine rigid și își pierde capacitatea de a îndeplini funcția de etanșare. Pentru a crește durata de viață a frigiderului poate recomanda doar sa nu l-au pus în produsele fără ambalaj corespunzătoare.

acetat de polivinil (PVA) - este utilizat împreună cu materialul plastic alb din PVC, dar este oarecum mai flexibilă. În apă, se formează melkozernistuyudispersiyu și adăugarea de plastifiant devine adeziv (așa-numitul lipici alb).

Polistiren - acest lucru este clar ca sticla de plastic, durabil, dar fragil, poate rezista la temperaturi de până la 70 ° C Acesta poate fi vopsit in orice culoare, este stabil la acizi, baze, săruri, și alcooli expuși la solvenți, este ușor de manevrat, lipit, sudat și spumat. Spumele pe bază de polistiren, de exemplu styrofoam, să fie lipite cu structuri speciale. ABC plastic - material sintetic deosebit de robust și rezistent la șocuri - împreună cu nitril acrilic și butadienă conține și polistiren. de zi cu zi de polistiren sunt produse obiecte de o gamă largă. Periuțe de dinți, tacâmuri, ambalaje, piese de mobilier, cum ar fi sertare, obiecte mici de mobilier, tapițerie, echipamente de reproducere a corpului facut din clasele de polistiren de mare impact.

polistiren (polistiren) este utilizat pentru izolarea exterioară și interioară, ambalarea obiectelor fragile și Atenuare (placă de amortizare a zgomotului la trepte dale monolitice).

polietilenă de înaltă densitate este mai moale decât polietilenă de joasă densitate. În forma sa pură este un plastic alb-lăptos. Suprafața sa este o reminiscență de ceara. La o temperatură de -50 ° C până la polietilenă își păstrează elasticitatea. Temperatura de topire - aproximativ 115 ° C Polietilenă rezistă acțiunea acizilor, alcaliilor și ale căror săruri precum și mulți solvenți. Acesta este procesat de instrument de tăiere, și într-o formă stare încălzită bună. Polietilena este bine sudat. Polietilenă utilizată pentru lipirea unui adeziv special. Din polietilenă solidă marca tapițerie, elemente de ghidare, cum ar fi vase de cutii de conserve și rezervoare, precum și feluri de mâncare. Conductele de apă pentru apă potabilă sunt fabricate din polietilenă atât rigide și moi. Ultima este materia primă pentru producerea de o varietate de filme, bariere de vapori, containere pentru schiuri. pachetele comune de uz casnic sunt, de asemenea, în general, realizate din polietilenă. Acesta joacă un rol foarte important în ambalarea produselor alimentare, ca spre deosebire de alte materiale sintetice nu dau motive de îndoială cu siguranța lor.

sticla acrilica este mai bine cunoscut sub numele sale comerciale - perspex sau Plexiglas. sticla acrilica este jumătate din greutatea sticlei convenționale - este transparent, greu, foarte șoc și material sintetic svetoustoy-chivy, suprafața pe care, cu toate acestea, este ușor de zero. Acesta este tratat cu scule de tăiere, lipici, și lustruită, la o temperatură de aproximativ 130 ° C, se formează în stare plastică. Plexiglas nu este sudat și este utilizat în locul sticlei convenționale, atunci când este necesar, la geam era incasabil. parbrizele mai multe straturi de vehicule au un strat intermediar din sticla acrilica. Rezervoarele de Plexiglas sunt fabricate, geamuri pentru usi, blaturi pentru mese, echipamente de reproducere a corpului.

Poliamida este mai bine cunoscut sub numele de Perlon, Nylon si Ultramid. Este un material sintetic rezistent și dur cu o culoare de la alb până la galben. El permite prelucrarea instrument de tăiere, lipire și sudare. Poliamida folosită pentru piesele foarte încărcate, mobilă tapițeriei, roți dințate, rotative silențios și nu necesită lubrifiere și m. P. angrenaje trapezoidale pentru benzi și anvelopa este întărită cu fibre de poliamidă.

Poliizobutilen - nu este un material prea elastic, care își găsește folosesc pentru garnituri și structuri de acoperiș. Este bine lipit și sudat.

Termostabile - după termostabile de întărire nu se va înmuia sau topi în timpul încălzirii ulterioare. Macromoleculele termorigidă întrepătrund într-o rețea spațială a cărei comunicare molecule pot fi eliminate numai prin distrugerea moleculelor ei înșiși. Materiile prime pentru ducerea pro acestor materiale sunt, de obicei într-o stare lichidă. Proprietățile lor pot fi variate prin adăugarea la un componente minerale lichide sau făină de lemn, fibre textile Nye. Termorigide pot fi prelucrate de către scula de tăiere și lipici spumă, dar nu pot fi sudate și turnate într-o stare încălzită. Cu toate acestea, procesul de întărire poate fi întrerupt, iar în această formă în stare de produse reaktoplastovyh pot fi variate fără utilizarea unui instrument mecanic.

Fenolica - este rășina nefuzibil insolubilă (rășină fenolică). Ea are o culoare care variază de la galben până la maro închis, nu este ușor, și cu o foarte mare încălzită începe să fumeze și cocs. Nu până la sfârșitul rășinii solidificate este utilizat ca adeziv fenolic sau resorcinol. Este materia primă pentru producerea materialelor extrudate. Placaj, impregnat cu rășină fenolică, permite producerea de produse fasonate stabile. Hârtie sau țesătură, impregnate cu rășină de preparate textolitice, laminatele și laminate. Atunci când este adăugat la rășina fenolică agenți greu de suflare sunt fenolice. Placă fenolica având proprietăți bune de izolare termică, poate fi recunoscut prin culoarea roșu-brun închis. Fenoplastice găsește adesea în cerere ca material izolant electric. Plăcile cu circuite imprimate sunt, de asemenea, de multe ori realizate din acest material.

Urea - rășină formaldehidică - un material transparent, incolor, care poate fi vopsit in orice culoare; este puternic, dar fragil. Durificarea se realizează prin introducerea întăritori sau încălzire prin proces. În rășină de stat predkondensatnom își găsește utilizarea ca adeziv pentru o parte din lemn. Pe baza rășinii de uree-formaldehidă produsă insolubile, rezistente la uzură și lacuri rezistente la lumină. Rășina utilizată la fabricarea plăcilor aglomerate, stare spumat în timpul utilizării sale ca un material izolator termic. Laminates pe bază de rășini ureo-formaldehidice sunt de asemenea utilizate în dispozitivele electrice și plăcile cu circuite imprimate ca material izolant.

melamina are aceleași proprietăți ca și rășina ureo-formaldehidică, dar este mai transparent. Este de asemenea folosit ca liant în producerea de plăci aglomerate, laminate materiale pe bază de lemn care sunt lipite cu rășini melaminice. Din produce articole de uz casnic, cum ar fi, și dinnerware așa mai departe. N.

Rășina poliesterică nesaturată. policarbonat în contrast, se referă la termorigide. A fost preparată prin amestecarea a două materiale sale - un poliester nesaturat și stiren - care se intaresc foarte lent, rezultând un amestec de acceleratori de întărire adăugat. În forma sa pură, această rășină - un material transparent ca sticla de diferite culori, care este bine lustruit. Rășina poliesterică folosită ca un lac, la un tratament de suprafață. Când armat cu fibră de sticlă capătă o rezistență deosebit de ridicată și pot fi utilizate pentru fabricarea gardurilor balcon, acoperișuri, rezervoare de (însilozare și apă uzată), carenele vaselor și organismelor. Pe baza ei produc adezivi pentru lipirea pieselor metalice.

rășină epoxidică în forma sa pură - este substanță galben miere, lichid otrăvitoare, deoarece va da vapori este iritant pentru piele. Rășina întărită este inodor, insipid și nu otrăvitoare, nu sunt supuse acțiunii substanțelor chimice și solvenți. În proprietățile sale rășina epoxidică este comparabilă cu poliester. adeziunea sa la suprafetele de metal extrem de puternic. rășină epoxidică este o materie primă pentru lacuri nevygorayuschih, adezivi universal, acesta poate fi armat cu fibra de sticla.

rășinile poliuretanice permit crearea, în funcție de densitatea de material plastic cu structură diferită. Este vorba despre un material elastic dur, ferm spre deosebire de solvenți, acizi, săruri și baze.

poliuretan solid este folosit ca vopsea pentru automobile, este baza pentru adezivii doi și trehkompo componente. În varianta de realizare, poliuretan elastic este utilizat ca un material de etanșare rezistentă la căldură.

Spumă poliuretanică (spumă poliuretanică, spuma de poliuretan) - cel mai cunoscut al acestui grup de materiale sintetice. Acesta este utilizat pentru izolarea termică a clădirilor, frigidere, în timpul instalării de unități de ferestre și uși. piese izolante cu forme complexe, cum ar fi corpul este realizat prin turnarea spumei.

Teflon este utilizat pentru fabricarea de lagare de alunecare și tampoane glisante, deoarece aceasta nu se înmoaie ca termoplast. Are proprietăți nu destul tipice termoreactive: nelipită, sudate și să nu se vaporizeze la o temperatură de 260 ° C,

Elastomeri - aici ne interesează material sintetic elastic, care, spre deosebire de celelalte reține elasticitate atunci când temperatura se modifică într-o gamă foarte largă. Așa cum termostabile, acestea sunt compuse din macromolecule, care sunt conectate în rețeaua cu celule mai mari. Nodurile compuși macromoleculari nu se descompun sub deformațiile materialului, iar suma tuturor forțelor moleculare după îndepărtarea actelor de sarcină în direcția restabilirii structurii sale inițiale. Vulcanizare elastomer conduce la faptul că macromoleculele sale sunt conectate într-un așa-numita rețea de vulcanizare, având reticulări chimice.

cauciuc butadien-stirenic în structura sa moleculară similară naturale și, de asemenea, în vindecat prezența sulfului. Din punct de vedere termic și rezistența la uzură butadienă - cauciuc stiren este superior natural. Lui fel - Nitril - în special petrol și smazostoek și, prin urmare este o importantă. cauciuc sintetic sunt caracterizate prin mirosul lor meteo lung dovada.

butil-cauciuc este vulcanizat și utilizat sub formă de spumă de cauciuc moale, cum ar fi hamurile pentru etanșarea îmbinărilor de perete. El servește, de asemenea, pe mastic.

cauciuc cloropren (neopren) utilizate pentru prepararea adezivilor și masticuri de etanșare. Deoarece face rosturi de dilatare și sigilii pentru articulații.

cauciuc polisulfură este vândut într-o formă și două componente, intitulat „Thiokol.“ Este folosit pentru rosturi de etanșare, lățimea care poate varia sub efectul tulpinilor termice (de exemplu, îmbinările panoului de clădiri, ferestre și blocuri adiacenta ușă la pereți, din oțel pătat).

elastomerilor - un material sintetic, rezistent la uzură, durabil, care în funcție de dimensiunea porilor sunt utilizate în principal pentru tapițerie mobilier sau umplutură de saltele. Ele sunt ușor de tăiat și lipici împreună.

Siliconi - material sintetic transparent, care au în structura lor moleculară în loc de carbon siliciu. Împreună cu uleiul siliconic și rășina siliconică este bine silicon cunoscută (silicon) din cauciuc. Toate materialele de silicon sunt extrem de rezistente la apa, rezistente la căldură, rezistent la ulei și au o bună aderență. Siliconii sunt folosite ca mastic de etanșare pentru etanșarea îmbinărilor interioare și exterioare predispuse la deformare. Manșonul de silicon este folosit ca un manșon de cablu rezistent la căldură. De asemenea, siliconii sunt utilizate ca acoperiri protectoare.