Determinarea rezistenței la compresiune a betonului greu

Rezistența la tracțiune a betonului la compresiune este de obicei determinată pe un mostre de formă cubice cu dimensiuni de fețe 70, 100, 150, 200, Z00 mm; precum și forma cilindrică probelor cu un diametru de 70, 100, 150 și 200 mm în înălțime sau mai puțin. Dimensiunile eșantionului sunt selectate în funcție de dimensiunea maximă a granulei agregatului. Mărimea maximă a granulelor de umplutură trebuie să fie nu mai mult de 1/4 dimensiunea cub sau cilindru diametru. Probele au fost testate în serii de câte trei probe.

Înainte de formarea suprafața interioară a matrițelor de metal lubrifiat cu un strat subțire de ulei de mașină. Compactarea de mortar din beton se realizează cu eșantioane ale metodei de producție adoptată în tehnologia de fabricație. Atunci când această condiție nu se poate efectua, eșantioane formate după cum urmează. De stabilire a unui amestec de beton și shtykovaniem sigiliu produse cu ajutorul unei bare de metal cu un diametru de 16 mm. Numărul shtykovany determinat rata de shtykovany de 10 la 100 cm2 suprafață a eșantionului.

Când compactarea amestecului de beton cu o mobilitate de 10 cm sau mai puțin rigiditate la 11c formă fixă ​​pe un laborator vibrator de masă prin intermediul agrafe metalice. Matrița este umplut cu amestec de beton cu exces și includ o masă vibratoare. Vibrating a continuat până până când amestecul se umple complet forma cu formarea pe suprafața laptelui de ciment.

La fabricarea de mostre de rigiditate beton se amestecă cu 11 sau mai mult, este fixat pe forma duzei. Forma o masă de agitare ambalate este fixat rigid și poziționat pe presiunea oferind amestec prigruzami suprafață (4 ± 0,5) kPa și vibrat până sedimentare terminare prigruza, plus încă 5-10 secunde.

Apoi, excesul de beton conducător tăiat de metal și suprafața probei netezit cu o spatula. La determinarea rezistenței la compresiune a suprafeței gata amestecat proba de beton este închis cu o cârpă umedă, păstrate într-o cameră la temperatura ambiantă (20 ± 3) ° C timp de cel puțin 24 de ore și apoi raspalublivayut și plasate într-o cameră normală de întărire. Dacă teplovlazhnostnoj cu condiția accelerată intarire a betonului, specimenele au fost plasate în camera de forme de abur și supus la căldură și umiditate pentru un mod de procesare dat. In cele mai multe cazuri au fost supuse probelor durificare împreună cu produsele în condiții identice.

Înainte de testare, probele au fost supuse unei inspecții vizuale (eșantioane defecte nu sunt supuse testării), cântărit, se determină densitatea medie. Valoarea medie a densității medii a betonului este rotunjit la zece kg / m 3. Proba este montat pe platanul inferior al unei prese hidraulice, astfel încât rezistența de rupere direcție a fost straturi paralele de amestec de beton în timpul compactării sale. Creșterea sarcinii pe specimenul trebuie să fie treptată. Load creșterea ratei trebuie să fie în (0,6 ± 0,4) MPa pe secundă.

Rezistența la tracțiune a betonului, MPa (kgf / cm2), exprimată prin formula

unde P - rezistență la rupere, N (kgf); F - proba transversală suprafață mm2 (cm2); - un factor de scalare.

Valorile factorilor de scalare este selectată din tabelul 10, în funcție de mărimea probelor de testat.

Factorul de scară pentru a aduce puterea

beton greu la rezistența betonului în probele de dimensiune de bază

Lungimea marginii cub, mm

0,85 0,95 1,00 1,05 1,10

După calcularea rezistenței limită a probelor individuale a fost calculată valoarea medie aritmetică a rezistenței la tracțiune în seria de probe: două eșantioane # 9472; două eșantioane; trei probe # 9472; doua cea mai mare putere a probelor.

Determinarea rezistenței betonului grele

Pentru un control mai complet al rezistenței betonului în articole convenționale este probe de control insuficient de teste standard. Probele au alte dimensiuni, care afectează condițiile de turnare și întărire, și, astfel, evaluează rezistența betonului într-un produs cu un anumit grad de aproximare.

Acesta este acum utilizat pe scară largă metode de inspecție non-distructive de rezistență din beton, care permit identificarea puterea tentativ orice structură sau orice singur site sau produs modele fără distrugerea lor. Metode nedistructive pot fi împărțite în

două grupuri: mecanice sau de suprafață (metode de rebound, impulsuri de impact, deformare plastică, porțiune dezlipire a structurii, scindează structura coaste, etc.) și (metode cu ultrasunete, rezonant, metoda oscilațiilor libere) fizice. Atunci când se utilizează metode nedistructive pentru determinarea curbei de beton calibrare putere referitoare puterea indicator indirect de beton (Magnitudinea revenirea percutor, diametrul imprimat pe beton, rata de trecere prin a impulsului ultrasonic, etc.) din rezistența betonului. Dependența de calibrare este stabilită pe baza testării paralele prin turnare și metoda nedistructivă nu este mai mică de cincisprezece serii de probe de control cuburi. Probele de control sunt prelevate din loturi selectate în mod aleatoriu. Dacă eșantioanele selectate, astfel, nu furnizează valorile scatter rezistența betonului în intervalul, oferind posibilitatea de a construi dependența de calibrare este lăsată să se producă până la 40% din probe cu devieri de pe raportul ciment-apă la ± 0,4.

Metode nedistructiv mecanice suplimentare, în practică, cele mai frecvente sunt: ​​o metodă de deformare plastică, bazată pe principiul de penetrare în știftului de beton (talon) la impact și primirea indentare (găuri), în beton de un anumit diametru și o metodă de revenire, în care rezistența caracteristică indirectă este cantitatea de recul a atacantului de la suprafața betonului (sau a elementului de lovire presat la acesta).

Prima metodă de încercare concretă este pusă în aplicare prin intermediul unor unități de primăvară cu o anumită energie de impact, precum și cu un ciocan Kashkarova orice energie de impact. Pentru a reduce influența acestui parametru asupra rezultatelor măsurătorilor, folosind ultima unitate beton cu rezistență caracteristică indirectă este raportul dintre diametrele imprimate pe beton de referință și pe web.

Referință ciocan Structura KP Kashkarova este prezentată în Figura 14. O metodă de determinare a puterii betonului constă în faptul că ciocanul de impact pe suprafața structurii de beton format două amprente simultan: primul diametru - pe beton, al doilea diametru - în ciocanul pe tija de referință introdusă. Pentru rezistența caracteristică indirectă a atitudinii luare de beton. . care determină rezistența betonului în șantier. tijă de referință este realizată din oțel St3 lungime 150 și un diametru de 10 mm; capăt conic al tijei.

Referință ciocan aplicat cel puțin 5 accidente vasculare cerebrale la diferite puncte de-a lungul lungimii sau suprafața structurii. În timpul încercării, trebuie să se asigure că șeful axei ciocan este perpendicular pe suprafața structurii de testare. După fiecare impact, tija de referință este deplasată astfel încât distanța dintre centrele de amprente adiacente a fost de cel puțin 10 mm. Încercările de pe suprafața structurii de încercare se aplică, astfel încât distanța dintre locurile de testare au fost de cel puțin 30 mm. Diametrul găurilor pe suprafața de referință sau tija este măsurată la cea mai apropiată scală unghiulară de 0,1 mm, este format din linii de măsurare două oțel, rivetted la un anumit unghi.

Fig. 14. Structura de referință ciocan KP Kashkarova

Pentru a facilita măsurarea diametrelor de amprente la lovituri de beton pot fi produse prin foile de hârtie pentru copiere alb.

rezistența betonului în structura este stabilită prin calibrare medie aritmetică în funcție de specificațiile indirecte. Valorile astfel obținute sunt valabile pentru rezistența betonului cu un conținut de umiditate 2 - 6%. În cazul unei valori limită de umiditate excesivă rezistența betonului trebuie multiplicată cu coeficientul corector de umiditate egal luată la 8% umiditate # 9472; 1.1; atunci când umiditatea

Metoda de revenire permite obținerea unor date mai fiabile privind rezistența betonului, deoarece magnitudinea revenirea elastică este afectată mai mult de straturile structurii interne. Această metodă este efectuată folosind Schmidt ciocan, sclerometry adesea menționată. OMSH-1 (Figura 15) este conceput pentru a determina rezistența la compresiune a betonului în intervalul

5-40 MPa beton și structuri din beton armat.

Înainte de a efectua apăsând pini palma pe capătul sferic al penetratorului 1 ometrului plumb în poziția de lucru. Săgeata pe scara dispozitivului ar trebui să ia o poziție neutră. Sclerometer apoi ajustat la punctul suprafeței de încercare selectată perpendicular pe acestea.

Fig. 15. sclerometry OMSH-1

Țineți sclerometer pentru locuințe cu ambele mâini, astfel încât un singur deget a fost la dopul, indentor este presată pe suprafața betonului și lin-l deplasa până când se fixează în carcasa (impact). Fără a lua sclerometer de pe suprafața de beton, apăsați degetul pe butonul - stop 2, fixarea poziția cursorului cu săgeata 3 după impact. Înălțimea de recul este determinată de scara de până la unu (0,5 diviziune scală).

Astfel, efectuarea testului în cel puțin cinci puncte ale produsului. Apoi se calculează valoarea medie a revenirea elastică și determinarea rezistența betonului a dependenței de calibrare, predeterminate prin testarea paralelă de cuburi de control sclerometry beton și apăsați. Atunci când se testează cuburi de control sclerometry acestea trebuie să fie prinse într-o forță de presare de (30 ± 5) kN. Reglementări privind suprafața de încercare ometrului trebuie să fie aceeași ca și la stabilirea dependenței de calibrare, adică orizontal. Dacă este necesar, testați pe orizontală sau pe suprafețele înclinate trebuie să fie luate în considerare unghiul de înclinare dintre axa longitudinală a dispozitivului și planul orizontal pentru corectarea rezultatelor de prelucrare.