Despre filet
Articolul arată ce dimensiuni și cum să afecteze calitatea firului de muncă, și cum să aleagă tehnologia optimă de fabricație.
Cele mai multe dintre produsele din jurul nostru sunt realizate cu fir. Și de multe ori, abordarea tehnologiei exacte de conducere depinde de calitatea acestuia. Firul trebuie să fie: nu mare, nu pentru a împinge pentru dimensiunea excesivă și greutatea întregului produs; de încredere, pentru a menține efortul necesar și, dacă este necesar, setați poziția de înșurubare și de precizie mișcările axa pe ea. Acest lucru se aplică fire ca un microdevice si monteaza obiecte de mari dimensiuni (în turbine hidroelectrice, și altele asemenea). Intră în „zona de mijloc“ poate fi, dacă știi ce fel de dimensiuni fir și toleranțe privind extrădarea lor de „doar!“, Și cum să se asigure un cost de producție rezonabil.
diametru mediu filetat
Un parametru important - diametrul mediu (DM) al filetului metric. Acționând vRumyniyaGOST „un diametru al unui cilindru imaginar coaxial cu formarea profilului filetului filetului care intersectează punctul în care lățimea canelurii este egală cu jumătate din pasul filetului nominal“ (Fig. 1).
Fig. 1. nominal profil cilindric filet metric. d2 - diametrul mediu.
Această definiție este acceptabilă pentru industria în secolul al XX-lea, odată cu promovarea noilor tehnologii care cresc cerințele privind mecanismele de acuratețe și viteză, a fost incorectă:
a) în definiția firului standard SD introdus un concept teoretic al axei firului, dar construcția efectivă de nici un motiv bun, și este important să se obțină valori corecte;
b) profilul real fir - nu este simplă, la momente diferite în ture diferite secțiuni ale „punctul în care lățimea canelurii este egală cu jumătate din teren“, sunt la distanțe diferite față de axa;
c) influența unghiurilor profilului intermitente și etapele SD magnitudine.
și colab.
Astfel, definiția reală a diabetului este strâns legat de alți parametrii geometrici ai firului, nu sunt reflectate în determinare.
Fig. 2. Unghi de eroare / 2 și compensarea acesteia pe diametrul mediu
Fig. 3. Precizia pasului P / 2 și compensarea acesteia în diametru mediu
Acestea nu sunt incorectitudine fundamentale până când eroarea LED de performanță în 10-25% din valorile terenului este nesemnificativă pentru tine. Dar acest lucru nu este permis în fabricarea calibre filetate și în special kontrkalibrov și fire utilizate în producția de masă a vehiculelor, apărare și alte produse critice (Figura 2, 3).
Folosind această opțiune ar fi firesc să se bazeze pe logica - dacă dop filetat cu LED-uri este mai mică decât DM filetate inel, ele sunt înșurubate unul în celălalt. Cu cât diferența dintre ele, compusul este mai durabil, ușor în timp ce răsucire și uzură scăzută.
limitele de măsurare
Metoda adoptată pentru măsurarea diametrului mediu „pe a 3 întârzierile“ (Figura 4) nu dă o valoare exactă pentru diametrul interior al indicatorilor de cilindru geometrically asociate între ele și nu garantează răsucindu cu distanțele minime. Metoda arată doar trei fire, care într-un loc ales aleator are o astfel de dimensiune, sau în locuri aleatorii au o dimensiune ... Și chiar dacă toate mărimile păstrate în permis, noi nu obține răspunsuri :. Pentru înșurubarea pe firul, în funcție de lacunele din locuri diferite, astfel încât să . nu vedem gradul de rotunjime, curbura longitudinală, etapa efemeritatea și alte incertitudini care afectează calitatea firului.
Fig. 4. măsurarea diametrului mediu al 3-a întârzierilor Circuitul
Problemă și un alt inel filetat definiție SD (filet interior) pe baza înfiletare cu kontrkalibrom - „mărgele de control de“ complex și nepretsizionny.
În cazul în care procesul de make-up a avut loc cu unele interferențe, fără joc, așa cum au fost, atribuim inelul de plută SD. Dar acest lucru înseamnă că rotație și se deplasează inelul și opritorul vin în contact cu tot felul de variante proeminente locuri, prin urmare, tub SD SD este cu siguranță mai mică decât inelul. Dar care sunt lacunele din diferitele secțiuni ale necunoscut. Parametrii neincorporate :. fir Nealinierea, diferența dintre trepte la diferite locații, diferența de unghiuri, circularitate, conicitate, etc. creștere a rugozității contrast tub cu LED-uri, unele dintre întârzieri, prin definiție SD și inel STAT SD. eroare LED, astfel obținut, poate fi inacceptabilă.
Ideal sculptură se transformă, în cazul în care un profil predeterminat în produsele filetate este complet umplut cu material. Ie axa firului este drept, toți pașii, unghiurile, și razele de performanță reale exacte. Pentru o calitate maximă a firelor nevoie de informații cu privire la toate elementele unei relații complet. Aceste informații vor permite să se adapteze tehnologia de producție în direcția cea bună.
Cum se determină diametrul mediu?
Metoda propusă pentru determinarea LED este după cum urmează. SD trebuie definit pentru informații complete cu suprafața efectivă fir controlată (după o tehnologie de producție de control al volumului firului stabilit este redus drastic la tehnologia necesară pentru a menține). Norul de puncte luate din firul efectiv pe toată lungimea folosind CMM se potrivește matmodel. Prin controlul de tip fir și optimizare pentru fiecare parametru, considerăm produsul ca întreg, și anume, așa cum se înșurubează fir cu calibru perfectă.
Pentru o mai ușoară înțelegere a da un exemplu de prăjinii și gaura. În cazul în care măsurătorile efectuate prin metoda RMS, diametrele lor sunt aceleași, apoi se introduce o tijă în gaura este imposibilă. Non-idealitate a celor două dă abateri de la cilindricitate pe tija în plus și minus în ring. În tehnologiile moderne se decide acest lucru. Diametrul tijei este determinată prin calcularea cilindrului măsurat punctele nor minime circumscrisă și diametrul găurii - pe maxim înscrisă. În acest caz, tija și gaura poate aluneca unul peste altul cu distanțele minime. Această metodologie este utilizată în industriile de înaltă tehnologie.
Matapparat pentru a descrie forma firului luând în considerare toate abaterile posibile este destul de complex și soluții în acest domeniu necesită experiență și de timp. În simulare utilizează conceptul care stă la baza de suprafață suprafețele adiacente și reale. Există o definiție clară a acestor suprafețe pentru avioane, cilindri și sfere complet (de exemplu, GOST 24642-81). Dar pentru acest sector (o parte a unei suprafețe sferice) la valori diferite ale parametrilor de proiectare abordări au valori diferite. Matmodel suprafața filetată este chiar mai complicată, are propriile sale nuanțe care ar trebui să fie luate în considerare pentru construirea unui model complet.
practica de aplicare
Țările mari au introdus metode de măsurare a firului atunci când înșurubată strâns cu un dop și un inel de LED-uri coincid indicii de abatere de la firul ideal pentru suprafața vizibilă reală și separate în parametrii. Acest lucru face posibilă îmbunătățirea tehnologiei de producție a firului la valorile optime, atât în calitate și de cost. În România a făcut până primii pași. Lucrarea științifică a firului introdus conceptul de diametrul mediu rezultat al firului, care trebuie să ia în considerare influența diferiților factori asupra definiției diabetului, înșurubării și fiabilitatea firului. Astfel, tehnologia de producție primește informații pentru o îmbunătățire reală.
Colecta puncte cu sculptură și matmodeley înscriindu - un proces complex, la început. Dar acest lucru este justificat deoarece vă permite să vedeți totul în geometrie și nu ajunge într-un impas. cererile excesive de pe tehnologia de producție a firului poate face consumatoare de timp. Dar acest lucru nu se aplică în procesul de măsurare. Cu cât vom vedea rezultatele tehnologiei, cu atât mai ușor este de a vedea o metodă câștigătoare de obținere a firului dorit.
Fig. 5. Punctele colectate în patru secțiuni pe parcursul întregii porțiuni fir de lucru. Culoarea marcate puncte care sunt implicate în calculul rămas filtrat printr-un algoritm special.
Fig. 6. 3D-model al firului cu punctele acumulate
Platforma pentru dezvoltarea
Odată cu apariția celor șase axe de coordonate mașini de măsurat (CMM) măsurarea performanței și a calității îmbunătățite semnificativ, a devenit posibil să se pună în aplicare controlul filetului interior asupra tuturor intereselor producătorilor parametrilor menționați mai sus. Cu alte cuvinte, tehnologia pe baza datelor obținute de CMM, sunt în măsură să controleze fabricarea precizie de fire interne și externe.
SRL „Lapik“ (Saratov) efectuează lucrări de cercetare și dezvoltare care vizează rezolvarea problemei controlului caracteristicilor firului. Până în prezent, a dezvoltat software (SW) și un instrument pentru controlul filetelor metrice exterioare, cu un pas de 0,1 mm și diametre interioare metrice de la M3.
Metoda propusă este destul de universal. Este productiv în crearea de tehnologii pentru aproape toate tipurile de fire, atât externe, cât și interne: metric, trapezoidal, tubul incapatanat, dreptunghiular, rotund, conic, etc.