de tăiere oxiacetilenică

Așa cum am menționat anterior, acest tip de tăiere este de la Bout ardere metal de oxigen din jetul. Înainte de această poziție de preîncălzire opțională la temperatura neniya-aprinzând tăiere (mai determinare exactă a metalului de pornire este oxidat în oxigen-vanija). Preîncălzirea dă flacără acetilenă sau înlocuitori de gaze cu flacără. După tăierea scaunului va fi încălzit până la o temperatură de 300-1300 ° C (pentru fiecare metal, valoarea sa specifică) se realizează pornind de-rezhu prezent oxigen. bucăți de oxigen preîncălzit metal Menno și concomitent îndepărtează oxizii formate. Pentru ca procesul să fie neîntreruptă, este necesar să se încălzească flăcările au fost făcute toate jeturile de oxigen din față GDS.

Oțeluri înalt aliate nu poate fi tăiere cu flacără. Posibil numai oxigen-Flux (fluxuri speciale) de tăiere sau plasmă cu arc, care vor fi discutate în capitolele următoare. Plasma arc de tăiere este utilizat pentru tăierea alu-minum și pune pentru care oxigenul este exclus tăierea. Cupru, alamă și bronz pot fi tăiate numai oxigenul, compoziția de flux (ca oțeluri înalt aliate;.

Pentru caracterizarea oțelurile structurale separabile folosesc tabel.

Separabile oxigen st

30G, 40 G, 30G2, 15X, 20X, 15HF, 10HF, 15HG, 20M, 12HNZA, 20HNZA și colab.

În timpul verii -bun fără încălzire. În timpul iernii, complicată de necesitatea de încălzire la 150 ° C

15G, 20G, 10G2, 15M, 15nm, etc.

Tăiere este posibilă în orice condiții, fără pierderi-straints și fără încălzire, înainte sau după tăiere

25HGS-50HGS, ZZHS-40HS, 20X3, 35HYUL, 37XH3A, 35H2MA, 25NVA, 38HMYUA, 40KhGM, 45HNMFA, 50HGA, ZOHFA, 50HGFA, 5HNM, 12H2NZMA, ShKh15, SHH15SG și colab.

Tăierea complicată din cauza posibilității de fisurare după tăiere. Necesită preîncălzire la 300-400 ° C și răcire lentă după tăiere

50G-70G, 35G2-50G2, 30X, 50X, etc. 12KhM-35HM, 20HG-40HG, 40KhN-50HN,

12Kh2N4A-20H2N4A, 40HFA, 5HNM, SHHYU și 25HMFA

Tăierea complicată de posibilitatea formării de fisuri de intarire. Necesită preîncălzire până la 300 ° C

Astfel, după o scurtă descriere a muta separabil la acoperirea tăiere diferite metale tehnologie depind-ing pe grosimea lor, compoziția chimică, deformabilitatea datorită efectelor termice, tipul profilului tăiat.

Primul lucru pe care să-și amintească, definind modul de tăiere. pentru Me-taliu, cu o grosime mai mare de 400 mm, fracția încălzită la flacără zhno conține în compoziția sa un exces de acetilenă (nauglerazhiva - yuschee flacără). Acest lucru va crește lungimea penei și va permite pro-căldură metal la o adâncime. Dacă grosimea de metal este mai mică de 300 mm, este suficient o flacără normală.

Important este alegerea vitezei de tăiere. Ar trebui să fie egală cu rata de oxidare a metalului prin grosimea metalului. Cel mai simplu mod de a determina viteza de tăiere cu privire la natura eliberării de scântei și zgură. Fig. 34 prezintă MENT trei mo caracterizează selectarea vitezei de tăiere.

Corectitudinea poziția dispozitivului de tăiere afectează performanțele de tăiere. La început, este necesar să se flacără de tăiere Plită ustanav - Liban să taie marginea de metal la margine de încălzire la ritmul-turii reflow. Situația este diferită la începutul tăierii torta. Fig. 35 este prezentată într-o formă vizuală. La tăierea oțelului-ing tablă până la tăietor de 50 mm la începutul gurii navlivaetsya vertical, în timp ce la foaie cu grosime mare - la un unghi de 5 ° față de suprafața vârfului a foii, și apoi este înclinat la 20 până la 30 ° în direcția opusă mișcării dispozitivului de tăiere.

Acest aranjament contribuie la o mai bună tăietor de încălzire de metal în performanță de tăiere grosime și creștere. Acesta poate fi folosit pentru mână și tăiere rectilinie-mașină clorhidric, dar tăierea pieselor profilate poziționarea dispozitivului de tăiere trebuie să fie strict perpendicular pe suprafața metalică o dată tăiat.

Dacă piesa este tăiată o secțiune transversală circulară, top tăiere-OSu efectuată cu unghi flacără crescută, care este apoi post-spumă scade până la poziția perpendiculară Zack D, așa cum se arată în Fig.36.

În cazul în care sarcina este de a arde o gaură, este necesar să se cunoască numărul de CCA-singularitate acestui tip de tăiere. Dacă grosimea metalului de cel mult 20 mm, următoarea procedură: încălzit cu flacără arzător, vă-a finaliza sarcina de a obține temperatura dorită de încălzire, trebuie wa necesară înainte de a începe tăierea cu oxigen.

Insasi inceputul de taiere de oxigen trebuie efectuată la deschiderea supapei de pe torta topi-NYM. flacără de oxigen este aprins de metal foarte fierbinte. O astfel de procedură va elimina flashback (Claps).

Dacă grosimea metalului ajunge la 50 mm, procesul de ardere pentru a facilita piesa de deschidere (foaie) trebuie stabilite într-o poziție înclinată sau chiar pe verticală pentru a furniza infinit - 126

tăiere manuală poate fi productiv numai în LES-ceai, în cazul în care dispozitivul de tăiere deține corect cutter în timpul prelucrării piesei de prelucrat corect determină punctul de plecare al tăiere, observă unghiul de înclinare Thr-geamandura a flăcării, gazul combustibil selectat corespunzător, numărul mor.

Dacă tăierea se efectuează mai mulți litri surferi metalici, cusătura va fi mai bine, dacă foile sunt fixate într-un pachet, dar marginea lor la punctul de tăiere început vor fi stabilite după cum se arată în Fig. 37.

Cutting forjate și piese turnate realizate manual tip tăietor RZR-2, care funcționează pe propan-butan, în amestec cu oxigenul. Acest tăietor taie forjare și turnare grosime de 300 la 800 mm. tăietor are o poziție și viteza sa de deplasare pentru a asigura tăierea calitatea pieselor TAKR importanta grosime. La începutul tăierii dispozitivului de tăiere trebuie să fie poziționat la un unghi drept față de suprafața tăiată sau la un unghi de 5 ° în lateral. mișcarea înapoi. După preîncălzirea punctul de pornire al taiere si incepe de taiere de oxigen este necesar pentru a asigura pe deplin pro-tăiere prin grosimea metalului și apoi începe să se deplasează re-Zak. Până la sfârșitul tăierii este necesară pentru a reduce ușor viteza de tăiere și de a crește unghiul de înclinare a dispozitivului de tăiere în direcția opusă mișcării, la 10-15 °, pentru a asigura tăierea completă a porțiunii de capăt și de a reduce sedimentarea liniilor tăiate.

Tăierea conductelor. Tuburile sunt tăiate folosind înlocuitori de foc acetilenă. Se rotește tubul în timpul procesului de tăiere este posibilă cu ajutorul rolelor, așa cum se arată în Fig. 38. Această figură prezintă, de asemenea, poziția corectă și dispozitivul de tăiere. Când poziția cârlig torță crește interacțiunea oxigenului cu banda metalică și format în procesul de tăiere încălzește zgura situată porțiunea de țeavă înainte-conductiv, care îmbunătățește condițiile de metal oxidantă-vanija. preîncălzire Cu toate acestea timp de top de suprafață a țevii la temperatura de aprindere este prelungită la 60 până la 70. Pentru a reduce timpul de încălzire și începutul procesului imediat bara de oțel practic-ically trebuie să intre în zona de reacție (sau pulbere de fier). Viteza medie cu diametrul de tăiere 300-1020 țevi mm cu o grosime a peretelui de 12 mm este de 1,5-2,3 m / min, t. E. Crește e 2 3 ori comparativ cu un cutter circuit electric de tăiere perpendicular.

Secvența corectă a profilului de tăiere proc-ing este prezentat în Fig. 39.

Fig. 38. țevi de tăiere.

L - viteză mare de tăiere; B - Tăierea standului cu role

Fig. 39. Secvența de tăiere. și - tăierea colțul într-o singură trecere: 1 - Poziția tăietor pentru tăierea prima etapă, 2- poziția dispozitivului de tăiere pentru tăierea a doua etapă; zona b-tăiere cu obushka:

/ - în timpul tăierii poziția dispozitivului de tăiere cu obushka 2- poziție la primele rafturi de tăiere tăietor, 2- poziția dispozitivului de tăiere în timpul tăierii al doilea picior; in - taiere I-grinzi, grinzi urlând: 12 poziția dispozitivului de tăiere în timpul tăierii rafturile de sus și de jos,

2 din poziția dispozitivului de tăiere în timpul tăierii cremaliera

Fenomenul de deformare în timpul tăierii. Motive pentru formarea de termică constă în faptul că încălzirea inegală și părțile COOL-denie (preformele) determina apariția tensiunilor reziduale din metal zheny. Pentru a evita acest lucru, există o serie de recomandări practice, care, în esență, până fierbe următoarele:

- să aplice răcire cu apă a metalului direct în procesul de tăiere;

- pentru a face o glumă sau o vacanta inainte de taiere metaz-

- pentru a produce găuri de tăiere în metazle înaintea altora

- înainte de tăiere foi de metal fixate pentru a preveni deplasarea lor sub influența tensiunilor reziduale;

-rezku începe întotdeauna cu muchia care are cea mai mare lungime și capătul de pe marginea scurtă;

- în cazul în care este necesar să se taie liniile drepte si zig-zag, greșit Nachi-nat cu o linie în zig-zag;

- în cazul în care în procesul de tăiere săritori sunt formate și trebuie să fie eliminate, atunci ar trebui să se facă după finalizarea tuturor lucrărilor la tăiere;

- piese de mici tăiate după mari;

- viteza de tăiere trebuie să fie maxim, nu este puternic încălzită marginea tăiată de metal.

Tehnologia de tăiere din metal cu o grosime mare. Pentru grosimi taiere metal brook clorhidric până la 700 mm, este necesară utilizarea de tăiere-kami RZR-2 folosind gazele acetilena substitut care dau flacără nauglerazhivayuschee și lungimea flăcării dorită. În același timp, ar trebui să fie respectate cu strictețe modul de tăiere este prezentată în tabel.

Metal Mod de taiere gros

Metal Grosime (mm)

Muștiucul de tăiere grosime mare de metal trebuie să fie de 2-3 ° pantă spre (direcția de tăiere) dreapta și tăiere final - 2-3 ° spre stânga, ambele sunt prezentate în Fig. 40.

Oxigen-flux de tăiere. oțel înalt aliat, fontă, metale neferoase, așa cum am menționat deja, este necesar să se taie Plaza metoda Menno-arc. În cazul în care aceste metale au o grosime mare, acesta va fi mai eficientă utilizare a acru - Rodney fondant de tăiere. De ce? Motivul este că pudra

Fig. 40. Poziția matriței atunci când tăierea oțelului gros: a - înainte de tăiere; b - înainte de sfârșitul tăierii

Diferite fluxuri sunt servite împreună cu oxigenul de tăiere sunt generate pe care le permit să se topească de oxizi refractari cu care mi este imposibil să facă față, folosind alte tipuri de tăiere. Fondanți traduce acești oxizi refractari în zguri curgător, Koto-secară pot fi îndepărtate cu ușurință. Oxigen-Flux decupare poate înlocui YC Peshnoy de tăiere cu jet de plasmă în timp ce lucrează cu oțelurile-vysokole spond si fonta pana la 70 mm grosime. Din ceea ce este fluxuri sub formă de praf? Principalele componente Fluxurile-powdergramm koobraznyh utilizate într-un flux de oxigen hîrtii din fontă și cupru este pulbere de fier grad de prostată înmuiere set particulelor de 0,07 până la 0,16 mm. Pentru tăierea din oțel inoxidabil se adaugă pulbere de 10-12% pulbere de aluminiu marca A1 IB. Uneori este folosit un amestec de flux format din pulbere de aluminiu-magneziu (60- 80%) și ferosiliciu (20-40%).

Care este diferența dintre tăiere oxiacetilenică-flux de oxigen normal?

Mai presus de toate, acesta a crescut la putere 20%, în flacăra se încălzește. Apoi, viteza de tăiere trebuie tup th compensată cu cantitatea de alimentare a fluxului. În cele din urmă, o cursă distanță între sfârșitul piesei bucale și suprafața metalică se majorează, dar că nu există nici o obstrucție a piesei bucale.

De interes practic este procesul de tăiere de beton și beton armat. El a efectuat în două moduri: pulbere - sulițe și lănci de tăiere cu oxigen. Care este diferența?

lănci-taiere de oxigen eficiente în ardere prin găuri în beton. In acest proces, oxigenul este alimentat printr-un tub de oțel (lance), al cărui capăt se încălzește la topirea tempera-excursii și presate pe suprafața betonului. Oxigen-modeystvuya Interac cu capătul tubului fierbinte (lance) este oxidat, pentru oxizii de fier o data-fluizi. Acești oxizi reacționează beto Dl și se transformă în zgură, care sunt ușor de suflat. Hrănirea sulița înainte, obține o penetrare profunda a masei de beton și, în cele din urmă, Burn gaura. Bun în acest scop de a utiliza un diametru tuburi fără sudură, cu pereți groși de 20- 35 mm;

diametrul conductei de gaz de perete subțire 10,2-21,3 mm Zapolle-nennuyu 60-65% din bare de oțel sau conducte de gaz cu pereți subțiri din același oțel cu diametrul exterior înfășurat în jurul diametrului de mm portage 3-4.

Tije și fire joacă același rol în procesul de tăiere sub formă de pulbere de fier, cu o taiere de oxigen flux.

Conducte pentru încălzire (lănci) înainte de tăiere în mod obișnuit să opereze un arzător cu gaz sau un electrod de carbon.

Fig. 41 prezintă cea mai simpla gaura diagrama lance de ardere. O astfel de tehnologie permite obținerea găuri având o adâncime de până la 4000 mm, cu diametre de până la 1200 mm. Aceeași metodă poate fi aplicată cu succes atunci când ardere prin găurile din oțel Zago-aration.

Fig. 41. Burn intepare beton.

/ - beton; 2 - suliță; 3 - scutul; 4 - hrănire mâner și rotație lance în timpul funcționării; alimentare cu 5- oxigen; alimentare cu aer 6 cu flux

Praf de tăiere lănci este caracterizat prin aceea că, în loc de pro die (bare) folosind pulbere de fier din Koto-cerned a inclus 85% fier si 15% pulberi de aluminiu. Această pulbere (ca flux) este alimentat în zona de tăiere, împreună cu jetul de oxigen.

Condiții de funcționare recomandate cu următorul text:

1. Dacă este necesar, pentru a arde o gaură de diametru de 55 mm și 500 mm adâncime, este necesar să se asigure o presiune de oxigen de 0,7 MPa, să aibă peste rata de pulbere de trecere de 30 kg pe oră rată. În acest caz, viteza de tăiere poate fi în intervalul de 120-160 mm pe minut, iar lancea consum calcul-ny (conductă) este de 4 mm lungime Stia-up raspunsuri 1 metru.

Dacă adâncimea găurii este mai mare (până la 1500 mm), transmițătorul oxigen Leniye ar trebui să fie 1,0-1,2 MPa, nu cresc flux flow-lichitsya (30 kg pe oră), viteza de taiere scade la 40-70 mm în E -nutu, consumul de lance și creștere de până la 6 mm per 1 m lungime Stia-up răspunsuri.

O varietate de suprafață de tăiere cu flacără este tăiată. Acest lucru înseamnă că, în loc să taie prin-se taie LEF-D pe suprafața metalică sub forma uneia sau mai multor caneluri sau fitinguri aliniate în timp. În această metodă, reducerea durerii, rolul major jucat de unghiul de tăiere și, desigur, modul de tăiere. Când tăierea suprafeței de sursă de încălzire de metal nu este doar torță flacără, dar zgura topită. Raspandirea zgură încălzește straturile de metal de bază.

Industria de sudare gouging - un proces neînlocuibilă pentru tăierea pieselor defecte ale articulațiilor. A> h - Chez potrivite pentru aceste activități de tip tăietori RIA și PKK.

Pornind de suprafață de tăiere porție la o peratura de aprindere cald ritm. Când oxigenul de tăiere pe vatra de ardere metal razuetsya și a furnizat un proces pro-stripare stabilă de deplasare uniformă datorită Fie tăietor de-a lungul cut-SRI. Când este încălzit, dispozitivul de tăiere este în mod normal, situat la un unghi de 70 până la 80 ° suprafața tăiată. La momentul cuter oxigeni ki tăiere este înclinat la un unghi de 15-45 °.

Adâncimea și lățimea canelurii depinde de viteza de tăiere și creșterea acesteia cu scădere. Adâncimea crește canelură dintr-un unghi coș șifonare die cuter, cu creșterea presiunii, TION tăierii oxigenului și reducerea vitezei de tăiere. Lățimea canelurii este determinată de diametrul jet de tăiere canal kisloro da. Pentru a evita apusurile de pe suprafața piesei de prelucrat non-necesitatea de a respecta o astfel de condiție încât lățimea canelurii a fost de 5-7 ori mai mare decât adâncimea.

Dacă este necesar defectelor stripping pe suprafețe mari sunt de obicei produce ascuțite „spic“ unul sau MULTI-a tăietor trece pentru a conferi mișcării oscilante.

Diagrama craituire prezentată în Fig. 42.

Figura 42. Schema de tăiere oxiacetilenică suprafață. / - m ndshtuk; 2 - zgură; 3 - canelură

fundamente fizice ale inspecției magnetice. Metodele de control magnetic bazat pe detectarea fluxului magnetic scurgerilor care apar în prezența diferitelor defecte în produse pe Premagnetizare a materialelor feromagnetice (fier, nichel, cobalt și unele aliaje). ...

Prepararea și proprietățile vibrațiilor ultrasonice. Aku-terorist vshpama-numit vibrații mecanice, rzspro - circulat în medii elastice. Dacă frecvența acustică-glicol-oscilații depășește 20 kHz (m. E. Deasupra pragului audibilitate pentru brow-vecheskogo ...

Natura radiației de raze X și gamma. Ca lumina vizibilă, raze X și gamma-radiație sunt radiație de electroni feromagnetic. Acestea diferă în lungime de undă: lungime de undă a luminii vizibile (4-7) v10'7m, cu raze X • 6 YU13- 10 * 9 m ...