De ce se spală de electronice de flux

Materialele furnizate ca un flux de produse electronice de lipit, se pot referi la rășinoase și smolonesoderzhaschim. Toate fluxurile smolonesoderzhaschie sunt componente ionice care plăcile trebuie să fie curățate. Cu aceste dispute una, și să vorbim despre ele, nu vom. Există dezbateri în jurul rășinoase (mai pe bază de colofoniu) fluxuri. Trebuie să-i curat montarea unui produs? Aceasta este ceea ce urmează să fie discutate.

Baza flux conținând rășină, este în mod tipic pe bază de colofoniu, care este un amestec de acizi organici. Componenta principală a acestui amestec - acidul abietic. Acizi organici - cum ar fi acidul salicilic, acidul lactic, stearic, citric, formic, etc. - .. Poate fi de asemenea utilizat pentru a pregăti suprafața de lipire, cu toate acestea, din cauza activității lor mai mari, ele necesită o manipulare mai atentă și produsele pentru spălarea minuțioase după lipire. Acești acizi, precum și unii dintre compușii acestora fiind utilizate tot mai mult ca activatori si aditivi pentru flux pe bază de rășină.

Nivelul de aciditate al fluxului pe baza colofoniu pure este foarte mic, dar ca urmare a dizolvării sale în procesul de încălzire în timpul lipirii are loc activarea. Procesul de activare începe colofoniu la aproximativ 170 ° C Când încălzirea puternică (300 ° C), există o expansiune intensivă și pierderea proprietăților sale de colofoniu fondanți.

Propus de piață fluxuri sunt clasificate în funcție de gradul de activitate, după cum urmează (clasificarea dată diferă de industria internă standard de OST4G0.033.200.).

Tip «SRA» (de la cuvântul «super-activat rășină» - sverhaktivirovannaya pe bază de colofoniu). Aceste fluxuri au fost create pentru aplicații non-standard în electronică. Ele pot fi utilizate pentru lipirea aliajelor de nichel, oțel inoxidabil și materiale de tip aliaj Kovar. Tipul de flux SRA este foarte agresiv și necesită o curățare atentă, în orice situație, astfel încât utilizarea lor este strict reglementată în electronică.

Tip «No-Clean» (nu necesită spălare). Acest grup este conceput special pentru procesele în cazul în care nu există posibilitatea de a utiliza, urmată de spălare sau de bord este dificil pentru un motiv oarecare. Diferența principală a acestui grup este într-o cantitate foarte mică de reziduuri de flux de pe placa de la sfârșitul procesului de lipire.

Pentru a asigura o fiabilitate ridicată a îmbinărilor sudate este definirea activității de flux. Cu toate acestea, cu condiția ca aceasta să nu determine o degradare a proprietăților electrice ale montare impuritățile inevitabile de bază ionnogennyh datorate, care sunt reziduurile de flux sursă. În ceea ce privește chiar și reziduuri foarte mici de activatori, rolul lor în creșterea conductivității de suprafață într-un mediu umed este de necontestat. Numai discutabile reziduuri rol pe bază de colofoniu. În ce condiții pot crea conductivitate? De ce și în ce condiții standardele românești și străine de management permit rămășițele lor pe suprafața ansamblurilor?

Pentru a răspunde la aceste întrebări, este necesar să se ia în considerare numai un singur lucru: ca un flux este folosit nu colofoniu uscat, și soluțiile sale de alcool. Și în această stare, este activ chimic. Componenta sa principală - acidul abietic - în soluție alcoolică, capabil să dizolve oxizi metalici pentru a forma compuși complecși. Oricine poate face cu ușurință siguri că compoziția de alcool de colofoniu suficient de lungă pentru a ține de alcool, din cauza aceasta nu se întărește pentru o lungă perioadă de timp. În această stare se activează reacția de dizolvare a metalelor și astfel sunt componente ionice conductivitate.

In stare de conducție compoziție alcool colofoniu acționează ca un electrolit gelificat, în care perechile de mikrogalvanicheskih de lucru staniu-cupru duce la coroziunea cuprului, din nou, cu produse de formare de conductivitate.

Datorită conținutului de alcool compoziției pe bază de colofoniu, chiar și în umezirea moderată dobândește capacitatea de hidroliză. produșii de hidroliză furnizează, de asemenea, o conductivitate. Mulți au văzut efectele hidroliza colofoniu sub formă de plăci albicioase vizibil distinct pe suprafața subansamblului slab spalata.

Dacă placa este acoperită cu lac izolator electric, colofoniu reziduurile (în special - activatori), produsele de hidroliză și alți contaminanți, în condițiile de umidificare duce la fenomene osmotice, barbotare și descuamarea lac finalizare. Bulele sunt umplute cu umiditate și creează conductivitate de izolatie canalului (Fig. 1).

Fig. 1. fenomene osmotice duce la exfolierea peliculei de vopsea

Fig.2. Formarea dendritică Schema într-un canal umplut cu impurități ionice

Toate aceste argumente au doar un singur scop - pentru a convinge cititorul că reziduurile de flux în condiții de umiditate ridicată creează surse de conductivitate de suprafață. Ceea ce rezultă de aici? Scăderea ușoară a rezistenței de izolație pentru asamblare electronică nu este o crimă. Valoarea sa este încă atât de mare, încât nu are nici un efect asupra funcționării circuitului de by-pass. Problema constă în altă parte: conductivitatea izolației creează condițiile inițiale pentru eșecul electrochimice [3]. Esența acestui eșec este că, în prezent la bord tensiunea de conductor-anod este dizolvat, dând trecere la încărcat pozitiv ioni metalici (Fig. 2a). Ionii sunt direcționate prin canal spre fir catod restaurat la starea metalică, formând astfel o punte conductiv diferența izolatoare sub forma unor structuri dendritice din metal liber (Fig. 2b). Ca rezultat al acestor procese pentru câteva minute pot fi formate whiskers grosimea de 2. 20 mm și 12 mm (fig. 2c). După formarea cristalelor de straturi subțiri filamentoase îngroașe treptat până la 0,1 mm, obținând luciu metalic clar. Rezistența acestor cristale poate fi de până la 1 ohm. Dacă dendritele conductoare „scurtcircuitarea“ circuitul de alimentare, unitatea electronică este incinerat. creștere secvență dendrite se vede clar în fotografii (Fig. 3).

Fig. Etapa 3. cresterea dendritelor de metal: și - 2 min; B - 2,5 min; în - 3 min; g - 4 min

Se spală este necesar, de asemenea, deoarece procesul de producție pe panourile de suprafață în mod inevitabil, rămâne contaminate de la atingerea mâinilor. Amprentele - este secretat de grăsime secretă glandele sebacee care conțin concentrații semnificative de ingrediente solubile în apă. Dintre acestea, clorura de sodiu (3,8 g / l), uree (0,55 g / l), clorură de potasiu (0,3 g / l), sulfura de sodiu, glucoza, acid acetic și acid propionic, acid uric, clorură de calciu ( 0,3 g / l).

O altă întrebare care se sugerează - de ce avem nevoie de tipul de flux No Clean, dacă încă nevoie să se spele? Într-adevăr, nu Fluxul curat a fost dezvoltat special pentru aplicații în care spălarea este imposibilă sau nedorită. Diferența principală a acestui tip de flux de pe bază de colofoniu obișnuite este componente în acesta ionnogennyh și solide conținut scăzut absența. Nici o compoziție curată este selectată astfel încât reziduul nedizolvat și se evaporă substanțele de lipit este minimizat (mai puțin de 2%). Nu este de ajuns pentru a crea conductivitatea izolației? În plus, una dintre funcțiile de flux - pentru a activa la suprafață, care este de a dizolva oxizii și contaminarea. Prin urmare, reziduuri după lipire trebuie să conțină impurități ionice. Imprimate sau nod trebuie să fie pregătite astfel încât pe suprafața sa a fost oxizi și contaminarea. Este posibil?

Prin urmare, procesul de eliminare este, de asemenea, contaminanți relevanți și nu Fluxul curat și nu elimină responsabilitatea pentru defectele care apar din cauza lipsei operațiunilor de curățare. Oricum, aplicarea acoperirile trebuie să fie precedată de curățare atentă a suprafețelor, pentru a evita exfolierea lacului.

placi de spălare făcut extrem de preferat la instalațiile industriale. In mod ideal, de preferință, utilizat pentru unitatea de curățare cu ultrasunete. Acum, producătorii de aprovizionare pe piață o gamă largă de astfel de echipamente cu diferite capacități și prețuri diferite, uneori foarte accesibile. Cu toate acestea, în cazul imposibilității de astfel de echipamente, puteți merge metoda de modă veche, și spălat de mână.

La selectarea media pentru compozițiile de spălare și proprietățile sunt ghidate murdărie remover subiect. Acestea pot fi împărțite în trei grupe:

Componentele neutre introduse în procesul de fabricație: grăsimi, uleiuri, praf, fibre, hârtie, țesături, particule de metal și alte elemente inofensive în condiții normale. Ele sunt de obicei îndepărtate cu ușurință cu benzină;

compuși organici polari. Acid organic (colofoniu, activatori), produșii de descompunere a fluxurilor etc. au aderență ridicată la suprafață și necesită soluții adecvate (prea polare) pentru a elimina (alcool).

Până în prezent, cel mai frecvent solvent în electronica din Romania este un amestec de alcool-benzina. Alcoolul spală resturile de colofoniu, benzina - grăsimi și uleiuri, inclusiv amprentele digitale secrete grase. Alcoolul reacționează cu impuritățile dizolvate în ea un azeotrop, adică se evaporă împreună cu ei. Benzina se evaporă, lăsând pe suprafața componentelor dizolvate în ea. Dar, atunci când sunt combinate cu alcool de proprietăți de curățare sunt îmbunătățite. Prin urmare, compoziția este cu siguranță mai bine decât nimic. Cu toate acestea, principalul său dezavantaj este că bufeuri numai prima și a treia grupurile enumerate mai sus. Al doilea, care este cea mai comună și cele mai periculoase, pentru cea mai mare parte rămâne. Mai ales mineralele nu se spală de poluare, sunt următoarele mâini ating.

Există două soluții la această problemă: fie utilizați soluțiile apoase de detergenți tehnici (surfactanți) sau adăugarea aditivului în vederea disocierii solvent (de exemplu, o soluție apoasă de alcool izopropilic). In mod ideal, după o astfel de operație se dorește utilizarea clătirea finală cu apă deionizată și uscare, care va da un rezultat apropiat de cel mai bun. Cele mai promițătoare sunt spălarea de acoperire cu ultrasunete. Din cele de mai sus, putem concluziona următoarele: proiectarea tehnologiei de electronice necesită o abordare conștientă la alegerea fluxului, în funcție de necesitatea de a elimina reziduurile, în special înainte de a aplica acoperiri.