damasc

Oricum, dar în forjarea (în special - brațele) ambarcațiunile cele mai mari secrete halo și romantism înconjurat de oțel legendar Damasc.

Procesul de creare a oțelului Damasc și proprietățile sale au fost întotdeauna ceva misterios, aproape sacru. Se crede că fabricarea oțelului un secret pentru o lungă perioadă de timp și a pierdut pentru totdeauna.

De fapt - nu este atât de ascuns și pierdut, așa cum se crede. În primul rând, să scape de miturile cele mai rezistente din oțel Damasc.

demitizarea mituri

Primul mit, și cel mai stabil: „Secretul din oțel Damasc a fost mult timp pierdut fără speranță.“

Deci, spun toți cei care nu sunt implicați în producția de lame.

Damasc oțel - un compozit de cel puțin două clase de oțel, care nu este un secret. Se prepară prin metoda din plăci de oțel Damasc ale acestor compuși pentru oțelurile prin sudare forja (si - nu este secretă).

Deci, ce este cel mai „secret pierdut“? Oțelul care urmează să fie utilizat? Parțial - adevărat. Înainte de revoluția tehnologică a fost problemă acută de obținere a oțelului de înaltă calitate, care este folosit inclusiv ca materie primă pentru producția de Damasc. De aceea, fiecare maestru a avut propriile sale metode dovedite au testat. Este stăpânul lor, și a făcut astfel, „secret“.

În lumea modernă mult mai ușor. clase de oțel au o compoziție constantă, în conformitate cu GOST și indiferent unde vă aflați, luați oțelul U10 sau ShKh15 sau 65 T, de fiecare dată când primesc în mod substanțial același material de lucru, ale căror proprietăți sunt mai mult sau mai puțin stabile.

Se pare că același „secret ascuns“ este într-adevăr pierdut, dar în mod deliberat. Motivul - pierderea de relevanță.

Mit Doi: „oțel Damasc - cel mai puternic de oțel din lume.“

Mitul numai parțial. Vorbind astfel încât este suficient să repetați punctul de vedere al strămoșilor noștri îndepărtați, care foarte surprins și impresionat de proprietățile și aspectul lamei Damasc, în comparație cu oțelurile convenționale ale perioadei. Într-adevăr, după cum sa observat deja, problema de a obține din oțel de înaltă calitate, este foarte dificil de a rezolva câteva secole în urmă.

În comparație cu calitatea modernă oțelurile istoric Damasc nu sunt în mare parte la standardele obișnuite de calitate.

Deși este posibil să se verifice dacă ia și să încerce să gătească Damasc

Alegerea oțelului

Dopants în oțelurile instrumentale și structurale complică adesea lucrurile. Potrivit pentru mod unic primele experimente cu sudarea toate din otel inoxidabil. Ar trebui să se abțină de la utilizarea de cuști poartă, deoarece acestea sunt realizate din oțel ShKh15, care conținea o cantitate excesivă de crom.

Cel mai bine este de a opta pentru un oțel carbon simplu. Materialul sursă poate fi fișiere mai mari, arcuri lamelare, arcuri elicoidale.

de pregătire în avans

Înainte de a construi pachetul trebuie să taie dosar și pe izvoarele de aceeași placă dimensiune. Cu un fișier, puteți Whittle în jos o crestătură, și un arc, îndepărtarea ruginii și la scară. plăci Strip, așezați-le într-o grămadă, alternativ între fișiere și arcuri, și sigilați pachetul de la punctele colțurile de sudură.

Pentru sudare și forjare mână pachet ar trebui să fie scăzut și îngust, de aproximativ 25 mm lățime și 25-30 mm înălțime. Lungimea pachetului nu trebuie să depășească 200 mm.

Pentru sudarea forja necesită flux care se dizolvă scala formată și protejează oțelul de oxidare. Cel mai bun flux este considerat a fi un burghiu (tetraborat de sodiu), care are o bună fluiditate, în stare topită, bine dizolvarea scară și oxizi și pot fi îndepărtate cu ușurință în timpul forjării. Pentru a suda un pachet mic, ne-ar fi de ajuns pentru o mână de flux.

Combustibilul pentru vatra la mangalul de sudare forja, practic, nu cunoaște concurenții lor. cocs de turnătorie adecvat. Dar cărbunele nu este potrivit pentru sudare.

Nu trebuie să uitați să pregătească o pereche de ciocane, una - mai ușor, 500-700 grame (pentru extrudarea fluxului de sudură topit și oțelurile), al doilea - mai grele (fierte pentru tragerea pachet).

Vom avea nevoie de o perie de oțel kratsovka pentru a jart o scară de pachet și de flux în exces. Peria trebuie să fie din oțel, nu alamă, deoarece prezența cuprului la sudarea forjă va reduce toate încercările de a găti un pachet pentru eșecul inevitabil.

Acesta ar trebui să aibă grijă de container, care va fi atunci când pachetul de foraj fondant. tavă metalică adecvată superficială sau o tigaie veche. Se prepară ca „lingura“ pentru a aplica borax pe pachetul de oțel la cald.

Atenție! Atunci când se lucrează, folosiți întotdeauna protecție! Gros sacou cu mâneci lungi, șorț din piele, mănuși din piele, ochelari de protecție sau o mască de panouri necesare!

pachet de încălzire

Mai întâi trebuie să se aprindă cornul, și modul în care urmează să fie aprins cărbune. După descărcarea pachetului în mijloc (neutru) al zonei vatră, trebuie încălzit încet cu suflare blândă la o culoare galben-portocaliu (aproximativ + 850-900 ° C), care durează aproximativ 15-20 de minute (până la dimensiunea medie de pachete).

Odată ce pachetul este un bun de până cald, ieși afară din vatră și rapid l whisked rezultat la scară, cu o perie de sârmă-kratsovkoy. Atunci când încălzirea la o culoare portocaliu deschis scară ușor în spatele oțel. Imediat se presara flux pachet.

încărca din nou pachetul în cuptor și de data aceasta a fost încălzit rapid la temperatura de sudură într-o explozie suficient de puternică. Odată ce flăcările devine galben, apoi oțel încălzit la o temperatură de 1 100 ° C - este atinsă limita inferioară de temperatură de sudură.

Vom continua încălzire și urmăresc îndeaproape flăcările! De îndată ce primul single scântei „pufoase“, care încep să se strecoare în flacără, astfel încât ne este atinsă temperatura dorită anunțul.

Nu mai suflă în corn și a scos un pachet. Evitați supraîncălzirea puternică a oțelului - va fi o epuizare.

flux extrude

Acum este necesar să stoarcă fluxul cu scara dizolvat în spațiul dintre plăcile pachetului și realiza plăci de oțel dense, pervaze reciproc.

Înarmat cu un ciocan banc mic, încep să fie aplicate nu este puternic, dar pumni precise, forțând fluxul de la un capăt al pachetului la altul. Munca ar trebui, provocând carpian lovituri numai. Odată ce am împins întreg fluxul între plăci, trebuie să curețe pachetul de resturi de cenușă și perie din nou pus porțiune de flux proaspete de protecție împotriva oxidării la încălzirea următoare.

Două metode de forjare

Se încălzește ambalaj la temperatura de sudare și prokovyvaem intensiv. Repetați această procedură de câte ori este necesar pentru a precipita pachetul de aproximativ 2-3 ori din înălțimea inițială.

Apoi, puteți acționa în două moduri. Primul - „un-o rolă de forjare.“ Forjata pachet hack fierbinte în două sau trei părți și pare să fie dublat sau triplat. Hack să fie 2/3 sau 3/4 din grosimea pachetului din partea opusă îndoirii. Înainte de rabatarea suprafața netedă, cu o perie și flux.

Suntem creșterea numărului de straturi în pachet, respectiv, nadrubaniya metoda. Să presupunem că ambalajul original a constat din 6 straturi de oțel. Nadrubaya jumătate și adăugarea de jumătate, obținem, respectiv, 12 straturi, suplimentar - 24, 48, 96, etc. Adăugarea triplu, obținem 18 straturi, și apoi -.... 54, 162, 486, etc. straturi de oțel Colectarea trebuie să rămână în intervalul de la 150 la 350 de straturi.

A doua modalitate - „multi-pas forjare.“ Când se prokovyvaetsya după sudare l la pachetul de bandă care trebuie lăsat să se răcească și apoi se taie în plăci, se potrivesc din nou în pachetul original. Deci, de fiecare dată când ne suda ambalajul original. Un set de straturi de oțel, în acest caz va fi: pachetul inițial de 6 straturi; forjate pe banda și din nou adunat pachet de plăci 6, obținem un pachet cu 36 de straturi de oțel; Se repetă procedura pentru a obține straturi pachet 216, și așa mai departe. D.

Fiecare metodă în sine bună și dă ușor diferite figuri din oțel obținute.

Pentru a vedea rezultatele muncii lor, ai nevoie pentru a curăța pachetul de oțel decapat și într-o soluție slabă de clorură acidă sau feric.