Cuptorul cu arc electric și producția cu propriile sale mâini
Aceste cuptoare pot găzdui de la 0,5 până la 400 de tone de material retopite. Căptușeala este împărțit în:
- de bază - metoda de topire de metal este realizată pe încărcătura derivată din deșeurile metalice;
- Metoda de topire de metal folosind impurități de oxidare în încărcătura de carbon - acidul.
Prin metoda de material de încărcare pentru cuptoare cu arc electric sunt împărțite după cum urmează:
- cu materialul de încărcare din partea de sus;
- încărcarea materialului prin fereastra laterală de lucru.
Furnace cu fereastra, cea mai mare parte mici de lucru, iar descărcarea este posibilă cu ajutorul unui dispozitiv de încărcare sau tăvi. În cazuri speciale, încărcarea de metal este realizată manual, prin intermediul lopeți. Astfel de furnale au o structură simplificată comparativ cu cuptoarele cu încărcare metalică de mai sus.
Este considerat a fi cel mai eficient cuptor cu arc, cu încărcare din partea de sus, în ciuda structurii complexe în care doriți să ridica și a pune deoparte un set. taxa de manipulare se efectuează într-o singură etapă, de încărcare durează de la 3 până la 6 minute. încărcare metalică se realizează coș specială. Atunci când metalul este încărcat de sus pentru a economisi energie, precum și volum mai bine umplut. Aceasta a facilitat munca pe care vă permite să direcționeze energia angajaților către alte sarcini.
Beneficiile de cuptoare mecanizate
Dispozitiv mecanic cu încărcarea materialului sunt următoarele tipuri:
- cuptor cu arc având rulare carcasă;
- arc ce retrasează set;
- cu boltă de cotitură.
Recent, cele mai cunoscute și convenabil sunt cuptoare care au la design-set rotativ. În prezența unor mecanisme specifice stabilite situată la o distanță de 150-200 mm deasupra suprafeței corpului și rotit la o parte la 95-110 grade.
cuptoare cu Avantaje având un seif rotativ:
- greutate redusa;
- o parte a structurii capabil să se deplaseze;
- construcție mai ieftine;
- absența șocurilor mecanice care apar la ridicarea acoperișului.
Din capacitatea de volum a transformatorului va depinde de care se realizează alimentarea cu energie și sumele care influențează spațiul de lucru și diametrul electrodului dorit.
Principiul de funcționare a cuptorului cu arc
Principiul de funcționare se bazează pe punerea în aplicare de reflecție de căldură, care este eliberat de un arc electric. Când acest proces are loc o acumulare de topitură. Arderea electrozilor cuptorului este posibil datorită inteligenței lor. Ei arde treptat și produce cantitatea dorită de căldură.
electrozi de ardere poate fi menținut în modul manual și automat. Pentru a comuta modul de control comutare electrozi de ardere pe panoul de control și selectați modul manual sau automat. Electrozii în cuptoare cu arc electric alimentate prin deschiderile speciale de capăt, care sunt construite în cuptor. Schema operație prezentată în Fig.
Topire a metalului este împărțit în trei perioade de bază:
- topirea incarcaturii;
- Perioada de oxidare din metal;
- perioada de recuperare.
In timpul șarja se formează zgură de topire, care este necesară pentru a proteja metalul de diferite gaze de saturație. Chiar și atunci când acest proces are loc pentru absorbția substanțelor metalice care nu sunt necesare, cum ar fi sulf și fosfor.
Pe parcursul perioadei de recuperare necesare pentru a face îndepărtarea sulfului dintr-un metal. Apoi, este necesar să se aducă compoziția oțelului la perfecțiune. Corecția de temperatură se face.
Caracteristicile electrozilor
alimentarea cu curent se realizează prin intermediul a trei electrozi cilindrici. Materialul din care electrozii trebuie să poarte bine curente și să reziste la temperaturi foarte ridicate. Materiale pentru electrozi trebuie să fie durabile și au o rezistență ridicată la efectele de oxidare. Electrozii nu trebuie să se rupă de propria greutate în timpul înclinarea cuptorului și în momentul admiterii sau transvazare. Aceste caracteristici au electrozi în principal din carbon: grafit sau cărbune.
Electrozi din carbon (fabricate din thermoanthracite sau antracit convențional, cocs, grafit) sunt utilizate pe scară largă în cuptoare cu o capacitate mică de până la 5 tone, și grafit - în cuptoare de volume mari și mijlocii. Pentru producerea de electrozi de grafit, folosind low-cenușă, grad ridicat de calitate de cocs.
Tehnologia de fabricare a electrodului de carbon constă în materialul de calcinare la o temperatură de 1300 ° C, A face o tehnologie similară de carbon grafitat. Pentru electrodul de cristale de grafit este necesară pentru a face recoacere lung la 2500 ° C,
- rezistență electrică mică, permițând curentului de înaltă densitate poate trece;
- Acesta poate fi alimentat cu mult mai multă putere;
- o mai bună rezistență la oxidare.
Electrozii au, în structura sa se încheie în care este instalat un orificiu având filet sau un soclu filetat. Prin acest soclu devine posibilă conectarea secțiunilor individuale. Acest compus ajută pentru a rezolva problema pierderii electrodului în timpul arderii, care poate fi sub formă de zgură. În acest cuib construit o secțiune a noului electrod. In cuptoarele de cantități mari de consum a electrozilor este de la 5,5 până la 6 kg pe tona de oțel și cărbune - de la 13 la 15 kg per tonă de oțel. Grafitul este mult mai scump decât cărbunele.
cuptor cu arc electric include un cablu de înaltă tensiune, prin care, atunci când sunt combinate cu curentul de aer trece prin inductor și comutatorul de tensiune la înfășurarea transformatorului primar. Cu această lichidare a fluxurilor de curent în secundar, și apoi se duce la electrozi.
înregistrări similare
