Cum sa faci propriul planseului

Orice persoană care dorește să trăiască în confort și comoditate și puțini oameni cred că astfel de planuri sunt destul de realiste și fezabile, pentru aceasta trebuie doar să facă un efort. Iar principalul factor este nu disponibilitatea de bani, și anume dorința. Continuând o serie de articole despre posibilitățile de auto-construcție și reparații, a atras atenția asupra unei simple rețete pentru înlocuirea vechi sau fabricarea de noi plăci de beton, in orice casa sau un apartament cu un cost minim.

Omul a căutat întotdeauna să confort și comoditate, și îi face pe oameni doresc să lucreze la îmbunătățirea condițiilor lor de viață. Și acesta este unul dintre principalii factori ai vieții de confort? Cele mai multe vă va spune că condițiile de viață și confortul de acasă. Aceasta este ceea ce determină dorința neîncetată a multor oameni de a îmbunătăți condițiile lor de viață sau optimizarea locuințelor existente. Și dacă cu îmbunătățirea condițiilor de viață prin achiziționarea unui apartament nou are două criterii principale este disponibilitatea de bani și dorința de a optimiza spațiul de locuit, care este reconstrucția de capital, impune voința și cunoașterea anumitor tehnologii utilizate în construcții. O astfel de cunoaștere permite, în primul rând, pe cont propriu deținerea de astfel de plan de a construi un robot, și în al doilea rând, pentru a realiza economii semnificative de bani. Una dintre tehnologiile utile, care sunt utilizate pe scară largă în „la scară largă“ de construcție au tehnologia de construcție monolit a structurilor, tehnologia esență este de a „umple“ forme concrete făcute folosind matrițe. Aceasta tehnologie a devenit recent foarte popular în piața construcțiilor, această creștere se datorează popularității simplitatea de construcție a clădirilor în toate aspectele. Aplicarea tehnologiei de construcție monolit este de asemenea posibilă în „acasă“ în construcție, și, uneori, este aplicarea sa nu va salva numai bani, dar, de asemenea, simplifica foarte mult orice reconstrucție.

Unul dintre domeniile de aplicare a tehnologiei de construcție monolit în repararea sau reconstrucția casei, apartamente - este producția de plăci între etaje. În general, toate suprapunerea dintre etajele pot fi împărțite în două grupe, prima este instalarea plăcilor finite, iar al doilea - este fabricarea unui astfel de plafon, folosind o varietate de materiale. Instalarea terminat placi are multe avantaje, este destul de ușor de instalat. Dezavantajele pot fi atribuite, necesitatea de a utiliza echipamente speciale pentru instalare, costuri ridicate se lespezi dimensiuni reglementate (plăci sunt realizate în conformitate cu oaspeții și au dimensiuni strict), nevoia de o fundație de încredere capabil să reziste la sarcină, și cel mai important, o astfel placa poate fi stabilită numai în timpul construcției efective dar nu și în reconstrucție. Fabricația pardoseli „la fața locului“ este posibilă cu utilizarea de materiale diferite, este din lemn, fier și combinație de opțiuni, lut, cu un cadru de lemn. Dar toate materialele tind să se prăbușească sub influența timpului și a influențelor negative venite din exterior, iar durata de viață este limitată de zeci de ani, o excepție de la această regulă generală este betonul, care are o durată de viață este mult mai mare, pentru a fi mai precis, este de cel puțin 50 ani în condiții normale .

Deci, dacă doriți să se suprapună, dar nu se poate folosi macaraua, există dimensiuni non-standard, există o problemă de posibilitățile financiare, dar ai nevoie de o suprapunere puternică, de încredere, singura opțiune este utilizarea tehnologiei de construcție monolit.

Toate construcția de suprapunere este împărțit în trei părți. Primul, al cărui pregătire, urmează apoi turnarea de beton și finisare finală la o „condiție“.

Pentru a începe orice lucrare de construcție este întotdeauna necesară pentru a pregăti și a planului. În planificarea turnarea dalei de beton trebuie să se asigure disponibilitatea materialelor. Aveti nevoie de scanduri de lemn pentru cofraje constructii, bare de fier și țevi pentru armarea și s-au componente de beton (nisip, ciment, pietriș). În viitor, vom determina lățimea estimată a suprapunerii planificate, prin urmare, este necesar să se ia în considerare faptul că stratul de umplere este mai mică de 12 cm, se poate intoarce impotriva la izolare fonică și rezistență. În cazul în care spațiile non-rezidențiale, ar fi de ajuns pentru 12 cm, în cazul în care camera de zi, este necesar să se mărească grosimea plăcii de beton de 15 cm, și imediat oferi izolare suplimentară de zgomot.

Dimensiunile de suprapunere sunt de 250 cm x 300 cm, ca bază pentru modele viitoare folosesc grinzi metalice, aruncate de la un perete la altul, fixați astfel distanța dintre grinzi (ca grinzi folosesc un canal, oa doua mână potrivită) la 150 cm., după formarea " schelet „din cele trei fascicule trece la echipamentul de cofraj.

Pardoseala profesionala partea cea mai importantă a întregului proces cu utilizarea tehnologiei de construcție monolit. Cofrajul realizat din scânduri de lemn, și backup-uri. Pentru fabricarea plăcilor de lemn folosesc bord 20 mm grosime și mai mult, să le taie la lungimea necesară și să aducă în jos între ele, pentru fabricarea dimensiunile specificate de cofrare utilizate patru dimensiuni scut 125 cm la 150 cm. Aceste dimensiuni permit montarea cofrajelor fără dificultate, și nu mai departe cauza probleme în timpul îndepărtării. Deoarece suporturile folosind grinzi de lemn și panouri având înălțimea dorită, este de remarcat faptul că, suporturile pot fi folosite orice material, principalul criteriu este doar necesitatea de a menține greutatea betonului.

Pe aceasta la un set țintă nu mai puțin de 6-8 poli, cu un suport mai solid numărul lor poate fi redus. Datorită faptului că betonul are o consistență lichidă, deoarece suprapunerea trebuie să fie netede, panourile laterale interioare pentru a stabili un placaj subțire, care nu se va vărsa, și imediat amestecul va forma o suprafață suficient de uniformă. Instalarea cofrajului în sine se bazează pe un cadru deja stabilit, și anume cofrajul trebuie să fie la o distanță de 4-5 cm de la marginea de jos a grinzilor instalate anterior.

După instalarea cofraje trece la armare. Armarea este necesară pentru a rigidiza structura. Deoarece materialele de armare folosi o tencuiala plasă fină, o tijă de fier și țevi de fier vechi (toate armirovochnoe de fier, cu excepția ochiurilor de plasă achiziționate de la cel mai apropiat centru de fier vechi din metal).

Instalat pe partea de sus cofraje plasarea unui plasture grilă, după turnarea va fi o suplimentare „trage“ pe partea interioară și nu se va exfolia sau se năruie beton pe întreaga perioadă de funcționare. țeavă de fier (diametru diferit) se taie în bucăți de 150-140 cm (în funcție de dimensiunea reală între grinzi) și sudate grinzi de fier instalate cu o distanță de 60 cm, rezultând într-un grilaj. grinzi paralele cu începutul set de tije metalice, cu distanța de 15-20 cm, înșurubarea-le la conductele instalate. bare de fund set de conducte, datorită faptului că cea mai mare scădere de presiune în jos și mai bine straturile inferioare din beton armat. De tricotat este necesar să se utilizeze un fir moale, stalistuyu, opțional cu gătit baghetelor de sudură electrică, dar este nevoie de o mulțime de timp, iar producția nu poate oferi puterea necesară a conexiunii. La acest proces de consolidare este finalizat.

Următorul pas - este betonul foarte turnarea în forma pregătită. Beton a produce o găleată într-o proporție de pietriș, nisip și două găleți de ciment găleată. La fabricarea de dale mari de blocuri de beton loc moloz pot fi folosite, ceea ce va reduce considerabil greutatea structurii în sine, dar costul acestui material este suficient de mare pentru acest mic produse este mai bine să se folosească moloz (care costă mai multe ordine de mărime mai puțin). Se amestecă soluția într-un mixer cu adaos de apă. Pentru ar trebui să se facă etapa inițială de turnarea betonului „lichid“, amintind de crema consistenta, care se va efectua așa-numita „varsare“. „Lepădându“ este primul cofraj din beton în Golful, și este această consistență permite soluție pentru a umple cu ușurință toate cavitățile interne si crapaturile. Când umplerea este demn de amintit că nu este necesar să se facă lovituri ascuțite sau turnarea soluției se toarnă încet și uniform pentru a se evita denaturarea în cofraj. După ce a făcut „scurgeri“, adică atunci când primul strat este preparat ar trebui să meargă și „se amestecă“ lopata sau un alt instrument, dar fără lovituri ascuțite. Această operațiune permite să lase bule de aer, și se închide „coaja“. Apoi repetăm placa operație și apoi umplut cu beton până la un nivel de 9-10 cm. Lăsând la o distanță de 2-3 cm la grosimea plăcii calculată. Și da beton „apuca“, care are una sau două zile, și numai apoi se trece la turnarea finală.

Stabilirea unui „far“ pentru nivelul necesar și soluția completă de umplere. Pentru a finaliza procesul de utilizare a soluției într-un raport la una la trei galeata de ciment de nisip, pietriș, fără adăugarea soluției face densitate medie. Beacons setat în lungime la distanța de 150 cm. Lățimea normelor existente. Atunci când turnarea directă trage în sus și aliniați teren cu o suprafață netedă de regulă și lente, mișcările progresive de la o parte în alta. Pentru a conferi rezistență suplimentară la stratul superior pentru montarea plasei tencuială, care asigură o rigiditate și nu va da betonul să se spargă. În acest proces de fabricație a podelei de beton este finalizată.

Ultimul pas servește pentru a asigura normale se toarnă beton. Datorită faptului că o caracteristică majoră a betonului este că, în timpul de solidificare, o mare cantitate de căldură, plus la aceasta, mai multa umiditate, cu atât mai puternică devine beton. Pe această după ce inițial se toarnă este necesar să se efectueze udare regulată timp de una până la două săptămâni. Pentru fabricarea plăcilor a fost turnat pe două sau trei găleți la un moment dat. Acest lucru este valabil mai ales în anotimpul cald, când uscarea rapidă duce la fisurare pastelor de ciment.

Pentru a face un fel perfectă după uscare se pot cumpăra podele auto-nivelare și, în plus umple podeaua. Se pare ia tehnologic grund (primer în mod necesar) inversa și umple jumătatea superioară a amestecului diluat pentru nivelare podea. În acest proces, factorii principali ai primele două este de a folosi exact cantitatea de apă care este scris în instrucțiunile, iar al doilea este de a utiliza o rolă specială pentru a netezi. Roller cu crampoane nu numai nivelat, dar, de asemenea, elimină aerul. De asemenea, amintiți-vă că amestecul trebuie să fie turnați uniform pe întreaga suprafață, dintr-un singur loc ea nu va fi nivelat. Pe placa de făcut destul de multe pungi de 3 și amestecul realizat, astfel, cu grosimea capacului bude de 3 mm. După aceea, podeaua va fi aspectul perfect netedă și perfectă. Principalul lucru să se usuce beton.

Cofrajul poate fi nu mai devreme de o săptămână îndepărtată după turnarea ultimului, și necesitatea de a respecta măsurile de siguranță, cad scut pe capul un mod foarte real pentru a ajunge la spital. Asta e tot ce a terminat construcția de suprapunere. În total costul de timp real de la începerea lucrărilor la placa de finit, fără a ține cont de timp se toarnă în finală, nu va dura mai mult de 4-5 zile, în același timp, implicat în construcția de 2-3 persoane.

În conformitate cu costul investițiilor costurilor de producție independente va fi egală cu costul de achiziție de plăci de beton folosite, inclusiv instalarea și montarea, și, dacă nu pentru a atrage o echipa de constructori, este de trei ori mai ieftin. Cel mai important lucru de reținut nu este în valoare de economisire pe armatura, cu atât mai mult puteți cumpăra de metal de pe resturi.