Cum este controlul calității îmbinărilor și cordoanelor de sudură

Calitatea slabă a compușilor obținuți prin sudură, influențează negativ nu numai puterea de orice structură ca un întreg, dar, de asemenea, este cauza scurgerilor din liniile de utilități. Experții cred că suduri una dintre zonele cele mai problematice, astfel încât fiabilitatea controlului a crescut cerințele. Dificultatea constă în faptul că multe dintre defecte nu pot fi detectate direct, o inspecție vizuală simplu - acestea pot avea loc numai după un timp, și, așa cum se întâmplă de multe ori la momentul cel mai nepotrivit.

Pentru a controla calitatea îmbinărilor de sudură, există diverse metode, utilitatea fiecăreia dintre care depinde de mai mulți factori - cum ar fi sudura, variații semnificative, acces gratuit la zona de control, grosimea cusătura și altele (inclusiv, precum și cu privire la capacitățile tehnice ei înșiși „câini de pază „). Moduri, și în special în procesul de instrumente de control și „indicator“ al substanțelor sunt atât de numeroase încât o descriere detaliată a fiecărui va avea ca rezultat un tract separat (și destul de impresionant). Prin urmare, numai caracteristici pentru a expune cititorului de a avea o noțiune generală a subiectului.

Înainte de a trece la o testare mai în profunzime (inclusiv, precum și cu utilizarea mijloacelor tehnice), prevăzute condiții specifice, în mod obligatoriu, următoarele tipuri de diagnosticare care pot detecta căsătorie vizuale.

controlul primar

Examinarea externă. Este clar că permite profesional detecta imediat deficiențe (pori, chiuvete, rele locuri „fierte“, și așa mai departe). „Operator“ și chiar folosește, de regulă, o lupă cu o creștere mare, dar, în primul rând, poate detecta numai defectele de suprafață, și în al doilea rând, în acele zone care sunt disponibile pentru examinare vizuală. Prin urmare, această metodă are unele limitări și oferă o oportunitate de a face doar concluzii preliminare (numărul GOST 3242 din 1979).

Măsurarea cusături. Rezultatele sunt comparate cu cerințele pe care acestea sunt supuse unor reglementări și specificații ale Clientului. Faptul că abaterile de la valorile dorite în direcția de creștere sau descreștere lățimii plumb, respectiv, pentru a crește tensiunea internă (și deformarea ulterioară a acestei secțiuni), sau pentru a reduce puterea. De asemenea, măsurată în plus față de altitudine, pentru îmbinările de colț - catete. În acest scop, sau șabloane, sau instrumentele adecvate (dispozitive).

Toate metodele folosite în practică, testarea finală a îmbinărilor sudate sunt clasificate în distructive și nedistructive. Să ne insista asupra trecutului, deoarece acestea sunt cel mai frecvent utilizate datorită faptului că acestea sunt mai puțin complexe.

Determinarea prin defecte

Astfel de tehnici ne permit determinarea impermeabilitatea cusături.

Plot disponibil pentru inspecție vizuală, soluția este acoperită cretă, care după uscare formează un strat subțire „crustă“. Sutura umectat cu spatele lichidului. Apariția pe creta pete sau dungi, ca urmare a kerosenului penetrare capilară indică absența integrității materialului structurii (prezența pori sau fisuri, respectiv).

Principiul este același. Numai exteriorul pe cusătura se suprapune „indicator“ (o fâșie de hârtie, înmuiate într-o soluție specială), iar vizavi se tratează cu un amestec de aer și amoniac. Schimbarea culorii „indicator“, arată pătrunderea de sudură.

O versiune mai sofisticată (și costisitoare) - controlează cu ajutorul unui așa-numit „detector de scurgeri“. În acest caz, celălalt amestec (aer si heliu), iar cu partea din spate prin penetrarea sudurii este determinată de sondă registre ale dispozitivului.

Un astfel de control se numește „fluorescente“. Pe site-ul este verificată pentru a aplica un lichid special. Dacă există un defect în sudură, se umple toate golurile. După uscare, porțiunea de suprafață expusă la radiație în domeniul UV, sub influența pe care a intrat în compoziția strălucește.

Un astfel de test este efectuată în mod avantajos în cazul imposibilității accesului la cusătura pe ambele părți, de exemplu, în timpul asamblării sau în timpul unei inspecții de rutină a diferitelor tancuri. Ideea este că capacitatea este creat în mod artificial în vid. Pătrunderea de aer prezintă defecte de îmbinări sudate. O altă deja necesară pentru a determina porțiunea specifică în orice mod adecvat.

Presiunea aerului

Tehnica depinde de mărimea eșantionului testat. Dacă este mic în dimensiuni, testele sunt efectuate într-o baie specială. Atunci când evacuarea aerului (sub presiune) va trece prin porii decalaj existente, determinând apariția de bule în apă. Cusăturile de pe produsele majore sunt acoperite sau un compus special, sau o soluție de săpun. Umflarea în masă - dovada unei încălcări etanșeitate cusătură.

hidraulic

Principiul este același. Doar în interiorul vasului (tub) alimentat cu apă sub presiune, iar zonele cu probleme sunt determinate de prezența unor scurgeri.

Determinarea defectului ascuns (intern)

Astfel de metode de control sunt efectuate folosind un echipament special.

ultrasunete

Toate deteriorările interne structura materialului poate fi văzut cu ușurință pe un monitor special care este situat pe instrument.

radiografie

Toate defectele prin intermediul unor radiații penetrante apar pe film. Această metodă este mai complexă, deoarece necesită nu numai o pregătire specială a angajaților, dar, de asemenea, măsuri de siguranță suplimentare. În general, este efectuată într-un spital (laborator).

câmpul magnetic

Există mai multe metode de astfel de control - magnetografica, pulbere, inducție. Simptomele sunt defecte caracteristicile CEM schimbare (imprastiere) zona cu probleme în zona în magnetizare a probei, schimbarea formei, geometria masei de pulbere și altele.

Trebuie remarcat faptul că cerințele pentru calitatea cusăturilor sunt discutate nu numai oaspeții, ci și TU (temporar) tras direct pe plante - acestea ar trebui să ia în considerare toate particularitățile de utilizare viitoare a produselor specifice. Apropo, în unele industrii, de control al calității este o vedere separată a procesului, din cauza complexității sale ridicate și de intensitate a muncii. Vă rugăm să fiți conștienți de faptul că, în conformitate cu aceste documente departamentale nu toate defectele (defecte), care sunt constatate în timpul controlului se consideră o căsătorie.

Articolul discuta doar cele mai frecvente metode de control al calității de sudare. Inginerii și tehnologi se îmbunătățesc în mod constant metode și utilizate pentru instrumentele lor de punere în aplicare, astfel încât cititorul care dorește să obțină o informație tridimensională, se referă la literatura de specialitate.