Cum de a face propriile mâini penopolistirolbeton

Polisterolbeton numit un material de construcție modernă, proprietățile universale care fac posibil să se construiască un design suficient de puternic și cald pentru o perioadă mică de timp. Acesta este compus din ciment Portland și polistiren granulat, prin care blocurile de polistiren sunt obținute prin capacitatea de căldură și lumină. În funcție de destinație, puteți selecta blocuri de diferite mărimi și forme. Materialul se caracterizează prin durabilitate, rezistență la temperaturi extreme, are o contracție minimă și este ușor de asamblat.

În plus față de aceste avantaje, în principal rămâne ușurința de fabricație. mâinile proprii Penopolistirolbeton pot fi create direct pe site-ul, economisind astfel sume importante de bani. Pentru construcția casei nu are nevoie de echipamente grele și materiale păstrează proprietățile lor de zeci de ani.

Instrumente și coerența mixului

penopolistirolbetona framantare folosit autobetoniera și lopata. Proporția componentelor este aleasă având în vedere densitatea materialului dorit. Densitate 300 ia aproximativ următoarea compoziție: 100 de litri de apă, 300 kg de ciment, 500 kg de nisip, 2% aditivi și 0,68 PVG. Inițial determină caracteristici care importante - izolare sau durabilitate. Adăugarea de mai mult ciment, crește puterea, în timp ce în același timp, pierderea în izolație.

Inițial, în amestecător sau alt recipient încărcat cu apă, aditivi și PVG-i agitarea timp de aproximativ 2 minute. Apoi, se adaugă cantitatea dorită de ciment și amestecul a fost agitat până la omogenizare, adaugand gudron, caracteristici repelente caracterizate.

Având în vedere scopul, adăugate celor sau alte substanțe care pot da proprietățile dorite ale materialului finit. agenți de spumare utilizate pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea penopolistirolbetona proaspete, dându-ductilitatea și tenacitatea. Plastifiantul este utilizat pentru a reduce cantitatea de apă în beton, atunci când este necesar pentru a da un amestec de fluiditate (pentru a alinia podea). aditiv combinat combină proprietățile stabilizatori și plastifianți menționați mai sus. Material de umplutură sub formă de moloz cărămidă și făină sunt aditivi pentru ciment, mărind rezistența materialului de construcție. Din fibra de sticla este utilizat pentru a crește rezistența structurală, în loc de armare de beton.

După ce amestecul a devenit omogen, se toarnă în forme realizate sau achiziționate din scânduri și lubrifiate în interiorul uleiului. Vindecarea durează aproximativ o zi, timpul variază în funcție de temperatura mediului ambiant și activitatea de lianți în amestec. După 24 de ore, blocurile scoase din matrițe, lăsate să se răcească să se usuce complet. Se recomandă să se aștepte timp de aproximativ 2 săptămâni după fabricație, și apoi puteți începe construirea unei case.

Principalele caracteristici ale materialului pozitiv cauzele popularității sale, sunt:

Este mare, în comparație cu betonul, rezistența la umiditate;
siguranța și performanța de mediu;
o gamă largă de temperaturi care menține materialul;
combustibilitate T 1 (practic nu au fost expuse la ardere);
ușurința de prelucrare, care nu necesită unelte speciale în construcția de pereți;
greutate redusă, reduce costurile pentru închirierea echipamentelor specializate;
Datorită înaltă dospirea și izolarea redus cheltuielile pentru izolare și hidroizolarea clădirii.

În ciuda faptului că materialul în sine nu este inflamabil, sub influența temperaturilor ridicate poate topi granule, provocând distrugerea blocurilor. Cuplurile prin penopolistirolbeton aproape nu trece, ceea ce poate duce la o umiditate ridicată în cameră, în cazul în care nu ventilația de lucru. Salvarea pe cantitatea de granule din blocurile de proces de producție poate fi dezamăgit în caracteristicile materialului finit. După 20 de cicluri de dezghețare și congelare proprietăți bloc se poate deteriora. Acest lucru va ajuta la evitarea tencuiala finisaj exterior și vopsea.

Împărtășiți c prietenii tăi: