Cum de a face ambalajul potrivit pentru produsele noastre

În fiecare zi ne confruntăm cu producția de Tetra Pak, în următorii există o cutie de lapte sau suc, sau poate ceva mai puternic, la container foarte întrebări nu pentru calitatea sa, noi credem la un nivel subconștient, pentru că aceasta este o marcă nominală, reflectând întreaga industrie. Se pare că o urmă, în regiunea Moscova câțiva ani, planta Lobnya a fost construit, producând pachetul cel mai de primă clasă, iar recent am fost în stare să-l viziteze, în general, eu voi, prietenii mei invita, în domeniul ambalajelor.

Compania Tetra Pak (Tetra Pak) are rădăcini suedeze. Ea a fondat Ruben Rausin în 1951. Apoi, a fost doar o filială a Åkerlund Rausing cu sediul în Lund (Suedia). Numele său le-a dobândit, datorită invenției Erik Wallenberg tetraedrul pachet (formă de piramidă). Dar conștientizarea și recunoașterea internațională a venit la companie abia după 10-15 de ani, a fost în anii 1960 și 1970, se afișează o piață de ambalaj revoluționar pentru produse, cum ar fi Tetra Brik (1963) și alte tehnologii aseptice. Deci, mesajul principal al fondatorului Ruben Rous că „Ambalajul ar trebui să salveze mai mult decât costă“ o realitate.

3. „Salvați cel mai bun!“ Da, sună sloganul Tetra Pak. Și acest lucru nu este surprinzător, deoarece nu numai lapte sau suc, datorită lor, vom obține o astfel util și suculent pe masa noastră pentru o lungă perioadă de timp compania a trecut dincolo de faptul că acum și fructe, legume, înghețată, brânză și multe altele sunt ambalate pentru noi chiar și animalele noastre de pătruns și sunt gata de a alege produsele alimentare este în tetra ambalaje Packowski, trebuie doar să le dea posibilitatea de a face.

Deci, ceea ce este bun de ambalare aseptică Tetra Pak? În primul rând, acest lucru este un spațiu de un fel, și nu doar containere, judecător pentru tine - hârtie aliaj, metal și punga de plastic. Sase straturi de protecție din mediul extern și a oricăror microorganisme nedorite. Primul strat - polietilenă alimentară (protecție de umiditate), atunci există un strat de legătură (de etanșare suplimentară), apoi din aluminiu, care protejează produsul de lumină și de aer, precum și mirosurile de legătură strat suplimentar din nou (pentru a proteja produsul de contactul cu metalul), apoi cartonul care dă tărie și în această polietilenă pachet de alimente din urmă, ceea ce conferă etanșeitatea ambalajului. Pentru fanii de cifre și un INFu emise, pachetul este format din 75% carton, 20% - polietilenă și 5% - o folie de aluminiu. Pe stânga aici, apoi completați sucul ultrapasterizirovanny corect sau lapte, și de viață al produsului este bun, cumpărătorul nu trece!

Și acum despre procesul de producție în sine. Condițional poate fi împărțită în trei etape. Imprimare, laminare, de tăiere și transmite la depozit. Dar mai întâi ne-am dus la laboratorul de vopsea în cazul în care sunt create mock șabloane, care este deja utilizat pentru imprimare.

9. Apoi, filmul cu ajutorul unei mașini speciale sunt înfășurate pe tambur.

10. Pentru fiecare culoare, este creat șablonul

11. În hala de producție cu mașini de imprimare 2, laminare mașină și linia de tăiere. Deci, ei sunt muncitori, pentru un moment gata de imprimare 600 m, 650 m pentru a laminat și tăiat la dimensiunea dorită de ordinul a 1200 m.

13. Vehiculele robotizate gata de lucru și de apărare 24 de ore pe zi, cu un premiu pentru munca lor, chiar nu cere.

14. În acest mare „imprimantă“ carton rola hrănite, pe care se aplică modelul dorit. De altfel, în această lucrare o rolă de 4,6 km, iar întregul reglaj în doar 20 minute.

15. Kilometru carton

17. Foarte important, aceste prese sunt aplicate 9 culori diferite (în acest caz, doar 6 culori și unul din stânga), fiecare culoare este filetată într-un compartiment separat.

18. Aici este familiar noastră cu rolele de model necesare

20. Următoarea este o zonă de control

În următoarea etapă a rulourile noastre trec prin laminator, și anume în ordinea corectă toate straturile sunt ținute împreună, ceea ce am scris mai sus, și din carton acoperit cu polietilenă. Acest proces este, desigur, este tehnologică și de serviciu durează 5 persoane. Și opri nu este foarte de dorit, astfel încât întreaga planta funcționează în jurul ceasului.

25. Acum, Dl și plante are aproximativ 280 de persoane.

29. pictat, laminat, este timpul să știe și onoare să taie.

32. După toate aceste lucruri sunt ambalate și trimise la depozit sau direct la client

33. Capacitatea de producție a fabricii permite de a produce 5,5 miliarde de unități pe an, și încă aici, tuburi de paie 1 miliard pe an.

Deja în jurul valorii de 150 de spații industriale a deschis porțile pentru noi, dar rapoartele noastre de acolo: