Cum de a alege un fir de sudură

Firul de sudura este folosit în principal pentru producerea de electrozi cu piesa de spălare pentru sudare manuală (MMA), destinat pentru producerea rămurele suduri TIG cu electrod neconsumabil (TIG) și adecvată pentru producerea de sârmă de sudare pentru suduri automate și semiautomate (MIG / MAG și SAW). In timpul procesului de sudură, sârmă este folosit ca electrod pentru a transmite curentul de sudare la zonele de arcuri electrice (exclus sudarea cu arc electric proceselor de electrod consumabil) și ia rolul de materiale de umplutură, pentru formarea suduri cu furnizarea celor mai bune proprietăți de rezistență. Una din multitudinea de tipuri de fire - este un semi-automate splice sârmă (MIG / MAG). Aceste fire pentru semiautomat împărțit în sârmă solidă și pulbere.

fire solide

Ele sunt desemnate prin abrevierea „NE“, ceea ce înseamnă că firul de sudură, și o cratimă indică materialele din care, de fapt, a făcut sârmă. Cel mai frecvent sârmă GMAW pentru sudarea conținut scăzut de carbon și oțeluri slab aliate (80% metal) St - 08 C și O astfel de sârmă T2 C-08 T S. în funcție de acoperirea împărțită cupru placate sau versiuni de producție de oțel placate cu cupru.

fire Omedenennye sunt utilizate pe scară largă în scopul de a îmbunătăți rezistența la coroziune și pentru a reduce rezistența la contactul din firul de împământare și terminalele colectoare de curent la transferurile arzătorului curentul de sudură în procesele splice. Cu toate acestea, ei au mai multe dezavantaje: perechi CUPRUM în procesul de sudare în aer. Până în prezent, destul de des poate fi suficient pentru a satisface sârmă fără cuprare cu un strat anticoroziv, care nu are dezavantaje, cum ar fi un fir placat cu cupru. Pentru înaltă la coroziune și - clasele de oțel modele de sârmă cele mai potrivite rezistente la Saint-08H19N9T. Pentru suduri de aluminiu și aluminiu - sârmă din aliaje metalice modele bine potrivite St. AK 5 sau St. AlMg 5.

Un foarte frecvente diametre de sârmă pentru sudură semiautomat sunt de 0,8 mm; 1.0mm; 1,2 mm; 1.4 mm; 1,6 mm; 2,0 mm. Sarma de sudare pentru suduri semiautomat destinate în mare parte pe o rolă sau într-o casetă. Cu aceasta, diametrele bobinelor pot diferi în mod semnificativ - de la 200 la 300 milimetri. Acestea sunt dotate cu scaune posadnuyu și bobina de tip frameless. În primul rând - nu necesită un adaptor suplimentar pentru instalațiile în mecanismele de alimentare a firului. Bore clasic în bobina este de 5,5 cm, iar acesta este un obiectiv universal. Al doilea tip de bobina are nevoie de adaptor suplimentar pentru setarea de alimentare a firului. sârmă de dafin în masă depinde de materialul și variază între 2 și aproximativ 250 kg.

Alege cea mai bună sârmă de sudură

Alegeți un fir de sudură este necesar, în funcție de materialul care urmează să fie sudate. La sudarea metalelor din oțel carbon este mult mai bine de a utiliza un tip foarte comun de sârmă - CB - 08 GS și CB - 08 G2S. La sudarea obiecte din otel rezistent la coroziune și aliaje de aluminiu, puteți aplica în condiții de siguranță sârmă, care este cel mai ușor disponibile în zona dumneavoastră.

Trebuie remarcat faptul că grosimea firului depinde de grosimea piesei de prelucrat și parametrii tehnici ai unităților de sudură. O mulțime de sudori suda produsele lor pentru o serie de abordări, astfel încât acestea folosesc adesea același diametru de sârmă într-o gamă mult mai restrânsă de grosime. Diametrul firului comun - 0,8 mm; 1,2 mm; 1,6 mm.

Variante de utilizare a firelor pentru aparate de sudură semi-automate pentru diametre definite moduri de suduri și caracteristici tehnologice. Cu un control adecvat al unităților de sudură și cunoștințele unui Spetstechnology diametrul firului de sudură poate fi folosit fără probleme la suduri gamă foarte largă de grosimi.

În ceea ce privește produsele complexe și importante, este nevoie de sudare în considerare toate detaliile procesului și că o abordare universală nu este materiale de sudare adecvate, și, prin urmare, necesitatea de a utiliza o abordare specială. Soluții destul de complexe și probleme specifice în timpul procesului de sudare (materialul de sudură și îmbarcarea modul) este necesar să fie luate pe recomandările experților-sudor, conditiile de sudura, sârmă și tehnologia ar trebui să fie selectate strict de către o anumită sarcină.