Conturarea aluatul pentru turtă dulce
Pentru a da o formă specifică de turtă dulce aluat gata este turnat, iar pentru unele soiuri de produse pe suprafața lor un desen sau cu litere.
turnare Turtă dulce necompletate.
mașini de testare de turnare, cum ar fi FPL.
Aluat după amestecare intră în pâlnia mașinii de formare, în care două ax canelat se rotesc în direcții opuse.
Acești arbori sunt injectate prin șabloanele de aluat cu diferite decupare contur prin care aluatul, stoarcere, capătă o anumită formă.
Aluatul extrudat este tăiat și un fir subțire de oțel, este prevăzută plat
rânduri pe linie matrita, apoi intră în cuptor la o brutărie.
Conturarea aluatul ștanțare mașină constă în faptul că aluatul este transformat
o bandă de testare, și apoi se taie din ea produse de contur definite.
mașină de timbre este o mașină care constă dintr-un sheeter, două perechi de role abrazive și cap de ștanțare.
Atunci când formarea pe această mașină aluatul este supus de rulare prin mașina de rulare, cu un decalaj între rolele de circa 40 mm și cu aluat abundent făină podpylivaniem și suprafața de web.
Pe de altă parte Rolele manuale obținute solid, m. E. continue, o bandă de testare, care este trecut în mod continuu printr-o primă pereche de role abrazive cu un decalaj între ele de 20 mm, iar apoi printr-o a doua pereche de role abrazive, cu un decalaj de 10 mm.
După ce banda de testare sub formă de rulouri de 10 mm grosime livrate sub ștanțare mașină cap de tip grele, care taie produsul contur definit.
Decuparea foaia de aluat se întoarce înapoi la mașină de rulare și se adaugă la aluat proaspăt într-un strat uniform distribuit.
Test pentru formarea crestătură de metal.
Porțiunile de aluat finite 5-6 kg sunt plasate pe o masă de tăiere, pre-acoperite cu un strat subțire de făină.
piesă de încercare în formă de rezervor alungit și apoi laminate la o grosime de 8-11 mm.
Pentru imprimarea pe suprafața unor soiuri de prăjituri cusătura laminate ar trebui să continue laminare dintat sau cu nervuri sucitor.
strat de aluat de tip rolă de metal turnat în formă de adâncitură definită.
Turnarea se face ca presiunea asupra formării aluatului adâncitură, în care rezervorul este separat de piesa de testare corespunzătoare formei degajării.
aluat Trim rămase după turnarea a fost adăugat la o bucată proaspătă de aluat.
Frământare turtă dulce cu umplutură.
Frământare cu locaș metalic.
Aluatul este rulat cu un sucitor la o grosime de 8-11 mm, jumătate din strat se aplică o umplutură groasă la o anumită distanță unul de altul, astfel încât suprafața ocupată de umplere a fost ușor mai mică decât suprafața de băț de formare.
Apoi se acoperă cu a doua jumătate a rezervorului și straturile compresat de margine, astfel încât acestea se lipesc între ele.
Turnate adâncitură aluat, astfel încât umflăturile proeminente aluat pentru rulouri vin la centrul ștampilei.
Această metodă este aplicabilă pentru formarea produselor din aluat fără un model sau inscripție pe suprafață.
Frământare cu forme de lemn sculptate sau șabloane.
În acest fel, aluatul poate fi format în orice formă și cu orice model sau inscripție pe suprafață.
Pentru a face acest lucru, folosiți formularele de lemn, care sunt compuse din două părți.
O parte a formei pe care modelul dorit și inscripția gravată otformovyvaet partea superioară băț, iar celălalt - fără tragere și litere - partea de jos a stick.
Procesul de turnare este după cum urmează: pe aluat turnat fără model și inscripții umplutura plasate și model de test turnate acoperite și cu o inscripție, apoi marginile celor două jumătăți ale stick este comprimat, astfel încât umplutura nu se poate scurge afară.
Aceste forme sunt utilizate la fabricarea de prăjituri, cum ar fi „pateu Bukhara“.
În a face prăjituri cu umpluturi de tip „Tula“ ar trebui să fie folosit matrita metoda de lemn laminat.
Laminate la o grosime de 5 la 6 mm aluat strat trebuie să fie dimensionate în funcție de
dublul lungimii și lățimii stencil.
umplere rezervor de jumătate este repartizată uniform și să acopere cealaltă jumătate a rezervorului, și degetele apoi comprimat margini, astfel încât acestea sunt lipite împreună în mod ferm.
Formarea acestor tipuri de prăjituri este acea suprafață unul
un desen și o inscripție cu ajutorul unui șablon, care este o placă anumită dimensiune din lemn, pe marginea care sunt gravate modele diferite, iar în mijloc - stick-uri de nume.
aluat fiert cu un strat de umplutură, este plasată pe porțiunea corodată a stencil și adâncitura ea prima mână, și apoi un bloc de lemn, nivelarea aluatul în jurul marginilor.
Atingând ușor pe masa de șablon aluatul liber ștampilată din matriță.
Frământare cu un mod mecanizat.
Tăierea și modelarea aluatului pentru prăjituri, cum ar fi „Tula“ fabricat și roți dințate.
În acest caz, procesul se efectuează după cum urmează: aluat gata este împărțit în bucăți cu o greutate de 5-6 kg, iar prominaetsya supus la rulare printr-un rafinor cu role.
Test de Grosime - 8.11 mm.
Rola cusătură este împărțit în cinci sau șase părți și fiecare dintre ele este rulat la o grosime
3 mm.
Jumătate din aluat acoperit cu un strat de umplutură, iar apoi cealaltă jumătate a aluatului.
Testați rezervorul umplut în formularele prevăzute-șabloane, pre-lubrifiate cu ulei vegetal, presă gem mână, apoi stencil o lovitură ușoară pe aluatul de masa este ștanțat liber din matriță.
Spice circulare sau ovale, cu o mașină de umplutură poate fi format de asemenea FPL constând din buncăr, în interiorul căruia există două role de injecție uluc, duze, format ca „țeavă în țeavă“, iar tamburul de timbru.
Aluatul este încărcat în buncăr și extrudat cu ajutorul rolelor ondulate prin fanta duzei, formând astfel un tub de testare.
Pe țeava interioară a duzei este alimentată prin umplerea melcului, se umple un tub de testare.
Astfel format cu un ham test de umplere se află sub tamburul de timbru, în cazul în care piesa se taie forme specifice.
Tipul de turtă dulce „mere umplute“, „Salute“ sunt turnate pe mașină
R2-HVB.
Turnare și turtă dulce pâini.
Aluat Gingerbread este rulat pe o mașină de inversare testovaltsuyuschey produce o grosime a stratului de 11-13 mm care lungimea și lățimea trebuie să corespundă dimensiunii foii de fier.
Suprafața Turtă lubrifiate cu apă rece și străpung în mai multe locuri pentru a preveni distensie crusta superioară.
Aluatul pentru baghetelor același mod laminate în strat gros de 7-8 mm, apoi
tăiate în bucăți de formă dreptunghiulară corespunzătoare dimensiunii produselor,
rețete furnizate.
Suprafața unor soiuri de morcovi și turtă dulce înainte de coacere unse
ou și presărată cu zahăr, pesmet, nuci tocate sau migdale, stafide decorate, fructe confiate sau miez de nuci, se aplică desen.
Turtă dulce se coace în cuptoarele continue transportoare.
Înainte de coacere suprafața anumitor tipuri de pâini ( „Moscova“, „pentru copii
„) Este aplicat ouă unse și desen.
Turtă dulce „Mint“ copt 7-11 minute la o temperatură de 190-210 ° C
Temperatura mai mare conduce la colorarea turtă dulce, ceea ce este inacceptabil pentru clasa.
Pentru orice alt mod prăjituri prime de copt - 7-8 minute la o temperatură de 220- 240 ° C
Turtă dulce „Tula“ coapte într-un cuptor de orice tip timp de 5-6 minute la o temperatură de 265-270 ° C și prăjit timp de 1 minut, apoi se coace timp de 6-8 minute la o temperatură de 200-230 ° C
Înainte de coacere camera de umidificare bucățile de aluat testate.
Turtelor custard 7-12 minute la o temperatură de 210-220 ° C, turta dulce
- 30-40 minute la 190-200 ° C; bete - 12-15 minute la 200-210 ° C
În funcție de modelul cuptorului și tipul modurilor de coacere produsului poate varia.
Răcire.
După coacere prăjituri, la atingerea învelire, răcită timp de 20-22 minute, la o temperatură de 40-45 ° C, turta dulce nefilmata răcit la 25-30 ° C
Răcirea produse pe benzi transportoare, sensuri giratorii sau rafturi speciale, tabele in vivo sau răcire forțată.
Produsele înrobare constă din trei etape: prepararea siropului pentru geamuri;
sticlă de geam; podsushka și lăsat în picioare produse cu geamuri.
Pregătirea sirop pentru geamuri.
Digestor este alimentat cu apă și zahăr în proporție de 100 kg de zahăr în 40 de litri de apă, iar amestecul se fierbe cu agitare ocazională la un conținut de solide 77-78%.
Densitatea siropului finit - 1340-1400 kg / m3.
sirop Ready este filtrat și pompat în vasul de alimentare echipat cu o manta de abur pentru încălzire și menține o temperatură constantă în intervalul de 85-95 ° C
Din rezervorul de alimentare sirop cu o temperatură de 85-95 ° C este alimentat la îmbrăcare.