Controlul calității îmbinărilor sudate, testarea și inspecția îmbinărilor sudate și de inspecție

Lăsați o cerere pentru a primi o consultație gratuită a menezhdera noastre

Testarea cu ultrasunete - una dintre cele mai populare metode de testare non-distructive este utilizat pentru a detecta defectele în materialele unde ultrasonice.

Ceea ce se aplică de control cu ultrasunete? În scopul de a îmbunătăți calitatea și fiabilitatea producției în diferitele sectoare ale economiei: energie, metalurgie, inginerie grele și chimice, de transport feroviar, construcții navale, construcții de conducte și alte industrii efectuat teste nedistructive. Testarea cu ultrasunete este cea mai populara metoda de obținere a informațiilor despre defecte localizate la o adâncime considerabilă în diverse materiale, produse și îmbinări sudate.

Controlul calității îmbinărilor sudate, testarea și inspecția îmbinărilor sudate și de inspecție

SRL „Laboratorul de Tehnologie Construcții“ oferă următoarele servicii:

inspectarea metalului de bază
Testarea distructivă a sudurilor
inspecție țeavă

O combinație de tipic pentru testarea nedistructive cu ultrasunete a proprietăților face ca acest tip de control, în multe cazuri, aproape indispensabil. Această metodă este o măsură preventivă anticipa și a preveni defecțiunile, defectarea vehiculelor de urgență, mașini, structuri metalice, conducte, petrol și gaz, nave și dispozitive de lucru sub presiune înaltă, forjate, laminate, țevi și alte produse. Acest lucru se realizează de către operatori, defektospistami.

Un rol semnificativ în obiectivitatea rezultatelor operatorului-Radiologului joacă calificarea, formarea și abilități practice de formare teoretică. Pentru a îmbunătăți calitatea produsului de testare cu ultrasunete imagine obiectivității sau sudură de automatizare a introdus, care este același și crește productivitatea. Cel mai adesea, testarea cu ultrasunete efectuate pe suduri, precum și acele tipuri de structuri, defecte care pot duce la defectarea întregii structuri. Testarea cu ultrasunete astăzi este foarte frecvente în rândul producătorilor de aceste elemente și structuri care să asigure funcționarea normală a publicului sau funcționarea normală a întreprinderii. În această metodă, proprietate de inspecție este utilizat în prezența materialelor corpolent Vozdukhov cavitățile fisurare la coroziune și alte defecte datorate vibrațiilor pentru a trimite ultrasunete. Compania noastra ofera servicii de calitate pentru testarea cu ultrasunete, meșterii noștri sunt foarte bine calificați și de a folosi în activitatea lor numai cea mai înaltă echipamente de calitate. Acesta este motivul pentru inspecție cu ultrasunete este utilizat cu succes în aproape toate domeniile industriei.

Testarea cu ultrasunete se bazează pe capacitatea vibrațiilor ultrasonice (frecvența de oscilație mecanică 16. 25 MHz) reflectată de suprafața mediului de separare cu diferite proprietăți acustice. Pentru utilizarea cu ultrasunete vibrații proprietate titanat de bariu, cristale de cuarț și alte substanțe pentru a converti vibrație electrică în mecanică și vice-versa (directă și inversă efecte piezoelectrice).

inspecție cu ultrasunete are anumite avantaje față de metodele de radiații: (. Zona defect detectat de 0,2 până la 2.5 mm² la o grosime de metal de 10 mm și 2. 15 mm² la grosimi mari) sensibilitate ridicată, capacitatea de a controla accesul într-o direcție la cusătură, de înaltă performanță, este posibil să se determine coordonatele exacte ale apariției defectului, echipamentelor de mobilitate.

Metoda principală de monitorizare cu ultrasunete este metoda de ecou. Această metodă controlează aproximativ 90% din sudurile cu o grosime mai mare de 4 mm.

Fig. 4 este o diagramă schematică a circuitului ultrasonic ehoimpulsnym metodă de control care încorporează un crawler combinat și receptor. Generatorul de impulsuri 1 generează impulsuri electrice scurte cu pauze lungi. Seeker 5 convertește aceste impulsuri în vibrații ultrasonice. La întâlnirea cu un defect de valuri reflectate de ea, cad din nou în crawlerul și transformate în vibrații electrice care ajung la amplificatorul 2 și mai departe către unitatea de afișare 3. Generatorul de impulsuri sondei 6 este situat la începutul impulsului de scanare de pe suprafața inferioară 8 - la capătul matura, și puls de defect 7 - ele. În monitorizarea crawler sudură este mutat într-o manieră în zig-zag pe metalul de bază de-a lungul comun 4. Pentru a asigura o acustică de suprafață produs de cuplare în locul controlului lubrifiat cu ulei bogat (de exemplu, compresor).

Dezavantajele metodei trebuie să fie atribuită în principal imunitate interferență scăzută pentru reflectoare externe, dependență puternică a amplitudinii semnalului de la o orientare defect.

Fig. 4. O inspecție cu ultrasunete a îmbinărilor sudate: 1 - alternator; 2 - amp; 3 - ecranul dispozitivului; 4 - sudură; 5 - iskatelpriemnik; 6 - puls inițial; 7 - impulsul defectului; 8 - puls de la suprafața inferioară

Vizuală și măsurarea de control (ACC) este una dintre metodele de testare nedistructivă. Această metodă este baza și transportate la toate celelalte metode de control. Examinați vizual calitatea pregătirii și asamblarea semifabricatelor pentru sudarea de calitate cusătura a unui proces de sudare și calitatea sudurilor finite. Principala sarcină a monitorizării vizuale - pentru a identifica urme de lovituri, bavuri, rugina, urme de arsuri, sagging și alte defecte vizibile. Ca o regulă, prin controlul de inspecție toate produsele sudate, indiferent dacă alte tipuri de control. Controlul vizual sunt printre cele mai ieftine, mai rapide și, în același timp, metodele de testare informative non-distructive.

Documentul de bază al controlului vizual și măsurare - RD 03-606-03. Inspecția vizuală poate fi realizată cu ochiul liber sau folosind mijloace de măsurare simple. Într-un moment de control nu este suficient de mijloace convenționale pot fi folosite pentru a diagnostica o lupa cu 20 de ori mărire.

Înainte de a efectua suprafața de control vizual în zona de control ar trebui să fie liber de rugină, murdărie, vopsea, ulei, stropilor și alți contaminanți. Identificată nerespectarea normelor și standardelor de control vizual și de măsurare trebuie să fie îndepărtate înainte de alte metode de control.

Setul standard include următoarele instrumente VIC:

măsurare Lupă;
șubler vernier;
linie de măsurare din metal;
inclinometers;
șabloane sudor universale;
capete de citire;
ruletă
lanterne și alte instrumente.

Inspecție vizuală și măsurătorile sunt efectuate:

o etapă de control de intrare a materialului pentru detectarea defectelor superficiale (fisuri, mănunchiuri, nicks, apusuri de soare, scoici, incluziuni de zgură și altele.) precum și dimensiunile geometrice ale eboșe abaterilor de la proiectare;
în curs de pregătire de piese pentru asamblare și sudură pentru a confirma conformitatea
prin sudarea capătului sau stadiile sale individuale - pentru a detecta în defectele de suprafață îmbinării sudate, cum ar fi fisuri, carii, pori, fistule, submineazǎ, arde-through, căzuți, solzoase aspră, lipirea rolelor, etc .. Fuziunile

În multe clădiri moderne, construcții metalice sunt pilonii pentru clădire. Ele trebuie să fie rezistente și durabile, realizate în conformitate cu codurile de construcție și cerințele de siguranță.

Controlul de calitate a îmbinărilor sudate - este o condiție de fiabilitate, durabilitate și siguranță a întregii structuri.

Pentru a detecta eventualele defecțiuni care pot provoca daune grave, experții sunt de verificare în fiecare etapă a lucrărilor de construcții. inspecție cusătură de sudură dezvăluie defecte prin utilizarea unor tehnici sau complexe:

Instrument de control al calității vizuale a structurilor din oțel sudate ale compușilor, în care detectate defecte de suprafață și de potrivire dimensiunile reale de proiectare cusătură;
încercări mecanice;
inspecție cu ultrasunete a îmbinărilor sudate de conducte și structuri de construcții;
Testarea mecanică și armare țevi din tablă de oțel
conexiuni de testare șuruburi

Building Technologies de laborator utilizează tehnologii și echipamente moderne.

Proiectele noastre finalizate

Fabrica de construcție de case „GRAD“

Acesta este situat în regiunea Moscova, districtul Naro-Fominsk, d.Kotovo