Contracția în timpul turnării aliajelor și metode de plată

Contracția - reducerea dimensiunii corpului în timpul tranziției de la starea topită la un solid sau o stare mai puțin încălzită mai cald.

Distinge volumetrice și contracție liniară.

- Volumetric contracție - reducerea volumului corpului.

- contracție lineară - reducerea dimensiunii corpului într-o direcție dreaptă (de-a lungul lungimii sau lățimii).

Contracția în diferite materiale variază și depinde de gradul de încălzire, metoda de răcire și altele. Gradul de contracție a materialului este caracterizat prin raportul de volum redus al produsului la volumul său inițial și se exprimă în procente. Volumul redus al corpului sub răcire la 1 grad se spune coeficientul de contracție. Metale liniare contracție și aliajele acestora, și alte materiale pot fi determinate dilatometrice.

Contracția volumetrică a materialelor plastice în procesul de polimerizare sau structurare se determină folosind un cathetometer optic. La fabricarea de proteze dentare și a dispozitivelor medicale trebuie să ia în considerare contracția materialelor. Pentru valori de mai complete de potrivire proteze fabricate materiale selectate cu o contracție minimă. De asemenea, a folosit o tehnologie de fabricație și metode pentru tratarea articolelor, care compensează pe deplin pentru contracția materialului. De exemplu, atunci când turnarea bezpayanyh poduri din oțel inoxidabil crom-nichel ca marshalit folosit material de formare plastifiat prin hidrolizarea silicat de etil sau nisip de cuarț uscat, care, atunci când un anumit mod de tratament termic, compensează complet contracția devin proteze, astfel fabricate au o formă și dimensiuni precis definite și fără pregătire suplimentară dinți suprapusă pe dinți de rezemare.

În metalul de tranziție de la topit la starea solidă sunt trei perioade contrației: contracție în stare lichidă în timpul contracției de solidificare și contracție în stare solidă.

1. Contracția metalului în stare lichidă, adică, într-o stare de temperatură turnarea în matriță până la primele cristale, caracterizată prin reducerea suprafeței metalului topit în forma ca urmare a reducerii volumului aliajului la răcire. Cu cât temperatura inițială a metalului, cu cât reducerea nivelului suprafeței topiturii într-o formă de pâlnie pentru turnare, turnarea, totuși, în dimensiunile sale în diferite secțiuni și densitatea de masă nu este afectată, deoarece o cantitate insuficientă pentru a umple într-o formă de aliaj este alimentat continuu prin pasaje sprue.

2. contracție în timpul solidificării caracterizat printr-o creștere continuă a cantității de întărire a metalului și reducerea cantității de partea lichidă. După solidificare a porțiunii de aliaj lichid (punctul S) această perioadă se termină. Solidificarea (cristalizare) a metalului începe mai întâi unde temperatura cea mai scăzută, adică în zonele sale de contact cu pereții matriței. În acest sens, contururile de turnare și dimensiunea acesteia în a doua perioadă de contracție este aproape întotdeauna rămân constante. Mai multe modificări substanțiale au loc în interiorul piesei turnate. Datorită non primirea unui nou lot topi pentru compensarea contracției în interiorul piesei turnate sunt formate în grosimea cavității contracție urmă sau coajă. cavitati de volum depinde de amplitudinea contracției, care la rândul său depinde direct de mărimea turnării, gradul de încălzire a topiturii și proprietățile sale fizicochimice.

Cazare carii depinde de amplasarea ansamblului de turnare termică, metalul sau forța gravitațională, sub influența pe care umplerea matriței de turnare se topesc.

Formarea cavităților afectează, de asemenea, forma și conductivitatea termică, viteza de răcire a piesei turnate. Când răcirea artificială lentă a piesei turnate se poate realiza o situație în care, în perioada de solidificare contracție micropipe sunt amplasate uniform pe toată secțiunea de turnare. În acest caz, în contextul sau zdrobirea elementului va părea bine exprimate, în timp ce proprietățile sale mecanice efectiv redus, iar densitatea este redusă. Atunci când studiul a relevat metalografice un număr mare de micropori.

3. Contractia în stare solidă. Această perioadă este caracterizată printr-un aranjament ordonat al atomilor în rețeaua cristalină. Dimensiunile grilajului scade cu temperatura, ceea ce explică scăderea dimensiunilor și negative liniare ale turnării descrescătoare. Pentru a compensa această contracție ar trebui să se utilizeze compuși de formare care au un coeficient de dilatare termică suficientă.

Mucegai înainte de a turna metalul este preîncălzit la o temperatură la care expansiunea termică maximă și poate compensa contracția materialului în fază solidă.

contracției Convențional separate în trei etape principale, incorecte de a considera aceste procese sunt izolate una de alta. Contracția în ambele lichide și solide are loc în paralel, dar contracția metalului lichid și aliaje adesea rulează mai rapid, ceea ce determină formarea cariilor.

La fiecare etapă de contracție oferă metode de prevenire a acestora preveni formarea cariilor, dar cel mai important dintre acestea este definiția corectă a unității termice și compensarea reală a contracției datorită expansiunii termice a matriței. Fiecare nod trebuie să aibă o termică poarta și alimentator suplimentar (cuie).

Plata contracției de metal în timpul turnării se realizează prin utilizarea unor metode tehnologice:

1. Producerea de modele care sunt topite prin cantitatea de contracție a crescut dimensiune. Această compensare se realizează prin utilizarea lacuri. Astfel, atunci când turnare prin îndepărtarea cerii din reproduceri de model (coroane solide, poduri), dinții preparați pe modelul inainte de styling lac compensare filmate ceară. Întărire pelicula de lac conferă o anumită grosime, care corespunde cantității de contracție dintr-un aliaj.

2. Utilizarea unui material cum ar fi schele „Adept“ pentru modelarea coroanelor reproduceri turnate. Care capacul interior este de 0,1 mm grosime, se realizează aceeași funcție ca și lac de compensare.

3. Casting schele demontabile (incuietoare, baza laminar metalic ES) în modelele de masă refractare. Extinderea modelului compensează contracția aliajului în timpul turnării.

4. Construcția sistemului alergător cu crearea de mufe de rezervă care asigură fluxul de metal în amenajarea unor părți ale carcaselor, compensatoare de contracție la turnare periferie.

5. Plasarea sistemului alergător în balon „căldură centrală“, iar turnarea pieselor de la periferie permite aprovizionare constantă a aliajului topit, și pentru a preveni formarea de pori în piesa turnată.

6. Crearea sistemului de suprimare a fasciculului de conducte de evacuare suplimentare.

7. Utilizări pentru crearea de forme refractare (flacoane, mufle, compozițiile de formare, care corespunde coeficientului de dilatație termică contracție aliaj care exprimate).

8. Utilizarea de schele pentru a crea reproduceri fără cenușă materiale de modelare (ceruri și mase plastice) cu contracție minimă.

9. tehnologie și temperatură Aderența condiții în flacoane de injecție și încălzire (muflă) și turnare.