Consumul de oxigen în timpul tăierii metalului rapoarte de aplicare propan

Prețul de cost al procesului de așchiere determină debitul de oxigen și propan, salariile integrabile șlefuitorului. Care consumul de combustibil și comburant depinde de tehnologia de separare termică a metalelor.

Prin urmare, vom începe articolul nostru cu o descriere a modalităților de tăiere.

Tehnică de tăiere din metal

Până în prezent, trei tipuri de tehnologii de separare termică a țagle de metal folosite în industrie:

• taiere cu oxigen.
• De taiere cu plasma.
• de tăiere cu laser.

Prima tehnică - oxigen - tăierea semifabricatelor utilizate în separarea carbonului și a oțelului slab aliat. În plus, o unelta de taiere de oxigen, aveți posibilitatea să tăiați marginile marginilor deja tăiate bucăți, pentru a pregăti zona de îmbinare, înainte de sudare secțiune și „curăța“ suprafața piesei turnate. Fluxul de gaze de lucru, în acest caz, este determinată și un combustibil deșeuri (gaz combustibil) și oxidant (oxigen).

A doua tehnologie - plasma - tăierea oțelurilor utilizate la separarea tuturor tipurilor (de până la înaltă construcție), metale neferoase și aliajele lor. Pentru torță nu este materiale inaccesibile - se taie chiar și metalele cele mai refractare.

În care sudură de calitate de tăiere, în acest caz, este considerabil mai mare decât cea a tehnologiilor concurente. La determinarea volumului gazelor de lucru, în acest caz, consumul de oxigen este important - dacă tăierea cu plasmă din metal pentru arderea materialului corespunde exact oxidant. O plasma in sine este utilizat ca procesul de oxidare termică catalizator metalic.

A treia tehnologie - taiere cu laser - este utilizat pentru separarea pieselor cu pereți subțiri. Prin urmare, cantitatea de gaze consumat, în acest caz, va fi substanțial mai mică decât cea a oxigenului și tăiere cu plasmă, care sunt proiectate pentru a lucra cu piese mari, cu pereți groși.

Calculul Norm gaz combustibil și oxidant

Ratele de aplicare ale propan și oxigen sau acetilenă și oxigen sau doar comburant calculat după cum urmează:

• Raportul dintre oxidant sau debitului de combustibil pe metru de tăiere (H) este multiplicat cu lungime de tăiere sutura (L).
• După aceea, produsul rezultat se adaugă la suma aceeași rată standard de (H) la coeficientul pierdere (k), asociată cu suflare și configurarea torța.

Ca urmare, consumul de oxigen în timpul sudurii (sau debit de gaz combustibil curge) se calculează cu formula:

Mai mult decât atât, coeficientul k este determinat a fi 1,1 (pentru producția la scară mică sau tăiere în cutie, atunci când este necesar pentru a activa în mod frecvent și oprirea dispozitivului de tăiere) sau 1,05 (pentru producția la scară largă, atunci când dispozitivul de tăiere se execută aproape fără întrerupere).

Determinarea debitului de gaz etalon

Pentru a determina cu exactitate volumul gazelor de ardere este necesară pentru a determina baza formulei - norma, care este determinată de debitul de gaz pe metru liniar de metal crestate, desemnată în formula de literă «H».

Conform recomandărilor generale ale debitului normalizat, egal cu raportul dintre aparatul admisibil de separare a debitului (p) (oxigen, un cutter cu plasma sau laser) și viteza de tăiere metalului (V).

Aceasta este, formula utilizată pentru calcularea ratei normalizate debitului de oxigen pentru taiere de metal (H), precum și orice alt gaz care participă la procesul de separare termică, după cum urmează:

Rezultatul dorit este substituit în prima formulă pentru a obține o valoare specifică a volumelor de sacrificiu.

Determinarea valorii costurilor eligibile și viteza de tăiere

Așa cum este utilizat în a doua formulă operanzi p (debit admis) și V (viteza de suprafață) depind de mai mulți factori.

În special debitul admis este determinat de datele sudor plăcuța de identificare. De fapt p este capacitatea maximă a dispozitivului de tăiere a injectorului în funcțiune.

Dar viteza de taiere - V - este determinată de adâncimea sudurii, lățimea oxidantului sau plasmă de tăiere cu jet, iar materialul separat introduce o serie de parametri indirecți.

Ca rezultat, debitul admisibil este extras din pașaport „tăiere“, iar viteza de tăiere sunt în directoarele care conțin un tabel specific sau diagramă, conectarea tuturor intrărilor.

Și în conformitate cu datele de referință permise debitul de oxigen este egal cu 0,6-25 metri cubi pe oră. Viteza maximă de tăiere - 5-420 m / h. În care viteza de curgere minimă (0,6 m3 / h) și viteza maximă (420 m / h) este caracteristică pentru tăierea cu laser: de fapt, o astfel de tăietor va împărți doar 20 de milimetri preforme.

Dar torță „arde“ la 25 m3 / h de oxigen și 1,2 m3 / h acetilenă. Astfel, se separă chiar preforme 30 de centimetri prin realizarea unei incizii la o viteză de 5 metri pe oră.

Pe scurt, toate aceste calcule în ceea ce privește: cu cât viteza, cu atât mai puțin adâncimea și mai mare fluxul, cea mai mică viteză.