conexiuni sudate

Sudarea - un procedeu de obținere conectarea permanentă a pieselor metalice sau nemetalice cu aplicarea de căldură (la un material plastic sau stare topită) configurate astfel Obra-încât punctul de conectare a proprietăților mecanice și compoziția acestuia, eventual, nu diferite din materialul de bază al piesei.

Sudare cu arc electric - cel mai comun tip. Este folosit ori de câte ori există surse de energie electrică.

Varietatea de sudare cu arc electric:

- MMA; Această metodă de sudare este caracterizată prin scăzută producător-Ness, dar este ușor disponibilă pentru utilizare;

- sudare cu arc electric semi-submersibil; utilizat pentru con-tru cu cusături discontinue scurte;

- sudarea cu arc imersat automat; această metodă de sudură este foarte productiv și economic, oferă o calitate bună sudură prin aplicarea etsya în scară largă și producția de masă.

sudura cu gaz este utilizat în principal, în cazul în care nu există surse de energie electrică, cum ar fi repararea în domeniu.

Când aderarea la piese folosind sudarea prin topire la regiunea topită meu hrănit un material de umplutură care umple locul fierbe-Du- (Fig. 1). Solidificate de metal după sudură, sudate piesele de îmbinare se numește o sudură.

Fig. 1. Prepararea sudarea cu gaz de sudură

Procesele de diferite metode de sudare și domeniul lor de aplicare sunt discutate în cursul „Tehnologia metalelor și a materialelor cu structură țional“.

Weld numit piese permanente de legătură cu suduri. Dacă elementul de legătură în comun este un nit nituită-ment, sudate - metalul topit, creând o conexiune conductivă-permanent cu răcire, adică astfel încât nu poate fi demontată fără a deteriora elementul-Leu. îmbinări sudate sunt mai bune decât altele aduc părți componente la întreg și se lasă să facă părți de dimensiuni nelimitate. Rezistența îmbinărilor sudate sub sarcini statice și de impact aduse pieselor de rezistență dintr-un metal. sudarea stapanita a oțelurilor structurale, vklyuchayavysokolegirovannye, aliaje neferoase și materiale plastice.

Mass sudate structuri cu aceleași dimensiuni semnificativ mai mici nituite (15%). economie de metal realizat datorită depunerilor din suprafața totală a secțiunii transversale Utilizată și posibilitatea unei construcții mai raționale (de exemplu, utilizarea îmbinări cap la cap în LES-ceaiuri când șipcile trebuie să fie utilizat cu conexiune nitului).

Avantaje și dezavantaje ale îmbinărilor sudate în comparație cu per-nituite (sau părți turnate).

- proiectare simplitate sudură și complexitate redusă în izgo-tovlenii datorită simplității relative a procesului de sudare.

- o reducere semnificativă a masei structurale cu aceleași dimensiuni. La înlocuirea îmbinării sudate nituită economisirea în greutate se obține prin eliminarea utilizării diferitelor suprapunere necesare articulații niturilor, precum și părți de greutate nituri sa-IIR; Replacement sudurilor greutatea lor a pieselor turnate este redusă datorită proprietăților mecanice superioare metalice laminate.

- detalii de conectivitate de orice formă;

- etanșeitate și densitatea compusului;

- Procedura de sudare silențiozitate;

- posibilitatea de automatizare a procesului de sudare;

- sudură nit mai ieftin.

- Piese de legătură pot fi efectuate fără cap la cap-pad.

- posibilitate de sudare secțiuni groase.

- apariția unor tensiuni reziduale în componente sudate;

- piese de colmatare datorită încălzirii neuniforme în timpul sudării;

- dependența de calitatea sudurii artistului și controlul muncii-Ness; utilizarea de sudare automata elimina acest dezavantaj.

- tendința de a forma fisuri în tranziții da din metalul sudat datorită depunerilor termice integrale ale tensiunii care apar în timpul răcirii. Fisurile sunt periculoase mai ales sub sarcini dinamice (vibrații și șocuri), astfel încât, în astfel de cazuri, sudurile tind să nu fie aplicate, să le schimbați conexiunile nituite. solicitări termice pot fi eliminate parțial sau complet prin tratament termic al îmbinării sudate (a annealing- la temperatură scăzută). Tratamentul termic elimină, de asemenea, suduri deformării ulterioare.

Domeniu de aplicare. În prezent, sudeaza SMO minute înlocuiește complet îmbinărilor nituite. Sudarea este folosit pentru a se alătura navelor care se confruntă cu elemente dând-Leniye (rezervoare, cazane); pentru fabricarea de cuptoare variabile turbine-up, poduri, aparate chimice; zoaie schyu cadru fabricat sudarea, rama și cărucioarele de bază, carcasa angrenajului, roțile dințate (2), brida, pinioane, volant, tobe și altele asemenea. d. sudura este utilizat pe scară largă ca o metodă pentru producerea de piese din semifabricate laminate în loturi mici și unitate de producție, precum și în activitatea de reparații.