Compușii din lemn structuri, director, lemn, constructii din lemn

Crearea unui circuit de putere a cadrului de lemn a clădirii, este necesar într-o anumită măsură, de a utiliza metode de elemente de îmbinare din lemn, experiența punerii în aplicare a care a evoluat de-a lungul secolelor. Compușii cu elemente din lemn pentru creșterea structurii secțiunii transversale numită splachivanie și să mărească lungimea lor longitudinală - despicare. In plus, elementele componente ale ramei de lemn pot fi conectate la structuri de noduri la unghiuri diferite.

montaj Art șlefuite compuși din lemn secole. Anterior, atunci când producția industrială de conectori metalici (cuie, șuruburi și altele asemenea), nu a fost stabilită și costul lor de producție a fost ridicat, astfel încât capetele personalizate sau marginile semifabricatelor de lemn pentru a reciproc învățat să reziste operare sarcini și să reziste expunerii mediului.

Prin intermediul unor elemente de transmisie forță de compuși din lemn au fost separate în următoarele tipuri:

• compus pe conexiuni mecanice (cu șuruburi, cuie, șuruburi, etc.);
• compușii în care forțele sunt transmise suprafețe directe de contact de rezemare ale elementelor conectate (știfturi, vrubok, cuie și altele asemenea);
• Conectarea la adezivi.

Fig. 1. Unghiile utilizate în construcții. A - cui rotund; B - cu cupole; În - cui podea; G - unghii Oval; D - brad; E - panou de unghii; F - potcoavă; 3 - un perete de unghii.

Fig. 2. Compusul secțiunilor Gvozdeva cadru.

pe conexiunile mecanice de compuși au o rezistență și fiabilitate suficient de ridicată. Transmiterea forțelor în astfel de compuși derivați de la un element la altul prin punct separat și se compensează prin forte de frecare dintre fibrele metalice și din lemn (compus Gvozdeva) sau se oprește filetare și pătrund în canelurile cu șurub de lemn (compus pe șuruburi). conexiunile Gvozdeva sunt realizate folosind cuie. Cel mai util dintre acestea sunt prezentate în figura 1. Numărul de cuie se determină prin calcul, iar în unele cazuri, prescrie în mod constructiv, cum ar fi podele, built-in de instalare echipamente, tăiați tavane și pereți despărțitori, etc. In compușii Gvozdeva de structuri realizate din lemn de zada si cuie din lemn tare tare de 6 mm diametru ar trebui să fie conduse în gaură pregăurite (Fig. 2). Mai mult, diametrul găurilor trebuie să fie de 0,9 diametru de unghii. În compușii plăcilor cuie de rasinoase, indiferent de diametrul ciocanului, fără predrilling. Când bătut cuie ar trebui să urmeze câteva reguli care să sporească conectivitatea și eliminarea efectelor adverse:

• astfel încât lemnul nu divizat în timpul unghiilor, este necesar să se amortizeze vârful (sau mușca tăietori sale de sârmă). Astfel de fibre de lemn de unghii se va încreți, mai degrabă decât divizarea acesteia;
• Trebuie să ne amintim că cuiul cu ciocanul de-a lungul cereale, care deține mult mai slab decât unghia, cu ciocanul peste cereale;
• mai multe cuie cu ciocanul dispuse aproape unul de altul de-a lungul unui strat din lemn, poate fi divizat. divizat lemn și în cazul în care înscrie aproape de marginea un cui gros. Pentru a evita acest lucru, unghiile este mai bine să ia un diametru mai mic, crescând numărul acestora. Cel mai bun scor într-un model de tablă de șah.

Fig. 3. Tipuri de compuși Gvozdeva. A - infundarea la un unghi; B - înclinate în direcții opuse; În - conexiuni stealth tiviti marginile; T - două moduri de a muchiilor așchietoare pe localizarea sfârșitul unghiilor în poziția 1, muchiile de tăiere sunt dispuse transversal pe fibre și nu divizat piesa de prelucrat; în poziția 2 sunt aranjate de-a lungul kromik tăiere și lemnul se poate crapa; D - conexiuni stealth folosind prize.

Fig. 4. Șuruburi și cocoșul de munte. A - galinacee; B - încastrate cu șurub; - capul ridicat șurub; D - șuruburi autofiletante; D - Șurub cu cap pan; E - un șurub cu filet dublu.

Unele tehnici care sunt neatenți unghiile sunt prezentate în Fig. 3. Compusul pe șuruburile și cocoșului de munte (fig. 4) sunt mai fiabile, deoarece șuruburi de tracțiune necesită destul de mult efort. Șuruburi diferă în mărime, formă și pasul filetului capacului. De obicei, porțiunea de suprafață a filetului tijă nu are. Cele mai mari șuruburi sunt așa-numitele „cocoș de munte“. Ei au un pătrat sau hexagonale pălărie și răsucire chei. Unele dintre aceste șuruburi au un slot de pe capac, ceea ce permite utilizarea unei șurubelnițe.

Alinierea șuruburi și cocoși de munte din lemn și dimensiuni forate cuiburi ar trebui să asigure o tijă de lemn crimp strâns, cu excepția despicarea acesteia. Distanțele dintre axele șuruburilor pe direcție longitudinală nu trebuie să fie mai mică decât diametrul tijei 10, și din fibra - 5 diametre. Diametrul adiacent la cusătura de cuib trebuie să se potrivească exact cu diametrul cocoșului de munte nenareznoy. Diametrul porțiunii adâncite a cocoșului șurub sau pe întreaga lungime a porțiunii filetate trebuie să fie de 2-4 mm mai mici decât totalul diametrului, care va asigura firului fiabil șurub opritor.

Șurubul de lemn învelit șurubelniță sau o șurubelniță, și nu bloca. Atunci când condus în șurubul din lemn de șuruburi este obținută fragil, deoarece zdrobit și rupt tăierea lemnului în locul de trecere a șurubului. Compusul pierde până la șurubul de retenție forță de 40% din lemn. Pentru o conexiune fermă este necesară pentru a roti șurubul până la eșec. În acest caz, rezistența de legătură depinde în mare măsură de densitatea lemnului, dimensiunea și numărul de șuruburi, adâncimea de ambalaj lor. Șuruburile de lemn de esenta tare transforma într-o gaură pregăurite, al cărui diametru ar trebui să fie de 0,9 ori secțiunea simplu diametrul șurubului. Nu se recomandă să se transforme șuruburile în lemn umed, deoarece acestea vor coroda rapid și puterea conexiunii rupt.

Fig. 5. Șuruburi. Și - un bolț cu apărătoare; B - fixare: În - mașină; G - antrenor.

Fig. 6. Link-uri la picioare. 1 - peg stejar; 2 - Nog bolt din otel; 3 - peg cav; Nog din oțel fără capac - 4; 5 - Diblu-unghii; 6 - placa Nageli.

Șuruburile (fig. 5), pot fi conectate în ambele părți curbate și drepte. Șurub de fixare pentru placi de fixare folosite sectiune 50x100 mm. buloane automate și antrenor utilizate pentru instalarea pieselor din lemn cu construcții din oțel. bolt specificați parametri determină diametrul și lungimea planului inferior acestuia la capacul de capăt. Lungimea șurubului de fixare cu un capac plat măsurat de la vârf până la sfârșit.

Compușii pentru a preveni schimbare reciprocă nageljah elemente de limitare tip, astfel încât cuie și șuruburi, în oarecare măsură, pot fi considerate ca un fel de diblu. În legătură nagelnom, care se află sub influența unei sarcini externe, el lucrează Nog elementele din lemn de îndoire și de a fi conectate prin cuie suferă colaps. Nageli sunt realizate din oțel, plastic și lemn, și forma - cilindrice si lamelar (figura 6). În construcții, care sunt într-un mediu agresiv, utilizarea Nageli aluminiu, plastic si stejar.

Lemn pentru nagelja selectate de la fabrici, iar conținutul său de umiditate ar trebui să fie de 3-5% mai puțin de umiditate decât lemnul principal. În acest caz, atunci când piciorușul echilibrul de umiditate este prins strâns în soclu, creând o conexiune fermă. Dacă umiditatea și nagelja lemnului principale vor fi identice, atunci când uscarea lemnului nagelja scade densitate de plantare și compusul poate fi distrus. Alegerea nagelja diametru depinde în întregime de grosimea pieselor și cerințele pentru o rezistență a legăturii. Calculat capacitate de nagelja o felie determinată de trei condiții care transportă:

• îndoire nagelja metal;
• strivire lemn conectabil extremă, și o grosime de celule mai subțire și;
• strivire lemn mediu conectabil, și o grosime de celule mai gros.

Există două grupuri de compuși în nageljah: simetrice și dezechilibrate. Settlement cilindrice de capacitate rulment nagelja unul compusi cusătura raliere in pin si molid este egal cu una din valorile prezentate în tabel.

Metode de determinare a capacității de suport a principalelor tipuri de cuie cilindrice.

starea de stres a conexiunii

Compuși pentru adezivi - metoda cea mai avansată de conectare din lemn, care îndeplinește metodele industriale de fabricație. Acest lucru se datorează în mare parte prezenței adezivilor pentru construcții biostabil rezistente la apa si (rasini sintetice), a deschis o largă posibilitate de utilizare a structurilor lipite în construcții industriale și civile. Avantajele includ capacitatea de lipit structuri de planuri modele de dimensiuni mici ecartament de dimensiuni mari, utilizarea de lemn de grad scăzut într-un mod mai puțin stresați constructe zone lipsite de knockout-uri de atenuare și de crestare, funcționarea sigură pentru deplasarea în cusături, etc. Dezavantajul structurilor lipite considerate necesitatea unui control atent al complexității fabrică și de fabricație a articulațiilor în timpul instalării.

Procesul tehnologic este format din mai multe operațiuni de legare, astfel încât pregătirea suprafeței corectă și selectarea pieselor asamblate pe an straturi de lemn joacă un rol important în rezistența îmbinării. În cazul în care lemnul este preluat incorect, atunci operația de proces (schimbarea condițiilor de temperatură și umiditate) pot fi părți inegale umfla, rezultând conexiune adezivă este distrusă. conexiune durabilă și de încredere se întâmplă atunci când sunt îndeplinite următoarele condiții:

• atunci când lipire umiditatea lemnului trebuie să fie astfel încât să se și în timpul funcționării. În acest caz, ambele părți lipite trebuie să aibă același conținut de umiditate;
• Suprafețele de legare trebuie să fie poziționate astfel încât inelele anuale sunt orientate în direcții opuse sau la un unghi unul cu altul;
• suprafețele de contact trebuie să fie libere de praf și incluziuni de grăsime montate între ele fără goluri;
• margine de împerechere lipite mai bine în cazul în care aparțin aceleiași părți a țevii (alburn sau nucleu);
• bucăți subțiri se lipesc între ele mai bine decât gros.

Fig. 7. Compusul adeziv. A - lipire longitudinală; B - lipire cap la cap; În - lipirea „pe o mustață“; D - lipirea coloanei vertebrale zimțată; D - unghi de lipire.

Fig. 8. Secțiunile și elemente lamelare kleenofanernyh. 1 - bord; 2 - placaj.

În prezent, pentru crearea de structuri laminate sunt placi folosite si placi de umiditate moale care nu depășesc 12% și o grosime de cel mult 42 mm în elementele drepte și 33 mm în curbilinie. Structura aplicată placă laminată în combinație cu un placaj de construcție, precum și placaj și oțel. Lipirea produc sub presiune 0.3- 0,5 MPa la o durată de presare de 4-24 ore. Principalele tipuri de structuri de legătură adezive sunt prezentate în Fig. 7. Pentru vârfuri lipirea și toate suprafețele de contact ale pieselor unse cu clei, colectat și verificat compus perpendicularității. Ulterior, elementele lipite comprima cleme sau alte dispozitive și lăsate să finalizeze uscarea adezivului. Fiabilitatea compusului va depinde de cât de bine piesele lipite pana cand adezivul sa uscat este fixat.

Secțiunile transversale lipite sunt structuri de grinzi cu flanșe dreptunghiulare, cutie în formă și așa mai departe. (Fig. 8). Conexiuni lipite sunt utilizate la fabricarea de transport și de pereti din panouri de construcție sau placaj. Printre aceste structuri sunt componentele placi, grinzi de bord, grinzi placaj, arcade indoite, rame, scuturi de protecție a părților de clădiri, șarpante și altele.

grinzi lipite din lemn ca un laminat posedă o serie de avantaje față de alte grinzi compozite:

• lucrează ca monolit;
• acestea pot fi produse cu o secțiune transversală a unui mare înălțime;
• o lungime de fascicul mai mare de 6 m doc bord separată de-a lungul lungimii de către un țăruș dințată, și de aceea, grinzile vor avea articulația, secțiunea atenuare;
• în grinzi glulam pot aloca în mod eficient diferite de calitate bord în înălțime - în scândurile zonele cele mai subliniat gradul 1, zonele mai putin stresate bordul clasele 2 și 3.

Fig. 9. glulam grinzi. A - tipuri de grinzi; B - opțiuni grinzi secțiuni transversale; În - distribuția componentelor de clase (de calitate).

Fig. 10. Grinzile kleenofanernye cu pereți plate și nervuri:
Și - un fascicul de înălțime constantă; B - beam dublă; B - un fascicul cu o geometrie curbă a coardei superioare; T - pereți comune cu plăci din placaj; L - joint perete placaj „pe mustață.“

În construcția internă grinzi glulam utilizate se întind până la 24 m. Grinzi Secțiuni glulam primite în cele mai multe cazuri, nu mai mult de 16,5 mm, ceea ce permite să le producă din panouri întregi late, lipite între ele margini, cu locul de ajustare acestor articulații vrazbezhku. Înălțimea secțiunii transversale a grinzilor este determinată prin calcul și stocate în intervalul de la 1/10 la 1/15 din deschidere. grinzi Form glulam pot fi dreptunghiulare, pent, segment și șa, fixe și înălțime variabilă (Fig. 9). Înălțimea grinzilor cu secțiune transversală variabilă pe suporturile trebuie să fie de cel puțin 0,4 în lungimea înălțimii secțiune mediană. Raze de panouri lipite nu mai mult de 44 mm. Placi de măcinat, înainte de lipire a paletelor la 2,5-3,5 mm și măcinat până la o medie de 5 mm după lipirea grinzilor de margine.

Grinzi Kleenofanernye constau din pereți de placaj de scândură și centuri (Fig. 10). Kleenofanernoy secțiune transversală grindă poate fi în formă de cutie și I-beam. Deoarece, în acest caz, talie fascicul de departe de axa neutră, materialul din aceste grinzi este utilizat mai eficient. Astfel, grinzi kleenofanernye pot fi de înălțime constantă, fronton și o centură superioară curbată. Grinzi cu un perete placaj plat recomandat pentru deschideri de pana la 15 m. Înălțimea lor este administrată în intervalul de la 1 / 18-1 / 12 de lungime. Grosimea peretelui trebuie să fie mai mică de 8 mm. Placi curele grinzi pot fi dispuse atât pe orizontală cât și pe verticală. Curele grinzi pe plane cu pereti furnir incleiere trebuie să aibă fanta pentru lățimea dungilor de adeziv nu depășesc 10 cm. Acest lucru previne cusături supratensiune cu temperatură și umiditate variabilă.

Imparting placaj rigiditate scînduri perete instalând nervuri de rigidizare, care sunt aranjate în grinzi de cutie în cavitatea dintre cei doi pereți ai placaj. Nervurile I-grinzi situate pe fiecare parte a peretelui. De-a lungul lungimii rigidității coaste sunt plasate la o distanță de 1 / 8-1 / 10 din zbor.