Compoziția și structura zincului și a tehnologiei de fabricație, prejudiciul proces

Structura și compoziția zinc

Să analizăm modul în care elementul de zinc. Sistemul periodic zinc Mendeleev atribuit un număr de serie care a produs 30.Tolko zinc (nu reciclate) conține izotopi stabili cu numere de masă de 64, 66 și 67 și electronii care sunt după cum urmează: 2-8-18-2.

Preponderența zincului Pământ se află pe locul 23 între toate elementele.

Despre ce este necesar un fel de echipamente pentru fabricarea de zinc, prejudiciul de la el la locul de muncă, vom descrie mai jos.

Fabricarea metalelor

Echipament necesar

există zinc pur. Ea recuperat alte roci naturale. Printre acestea se numără minereurile de sulfuri polimetalice și anumite minerale sunt blendă, Smithson zinc Smithson hemimorphite, kleyofan, calamina, wurtzite Willem și alții. Cel mai adesea apare în minerale sfaleritul.

În cazul în care zincul este în minereuri mixte, tovarășii săi sunt cel mai adesea taliu, cadmiu, germaniu, galiu, indiu.

Zincul este prelucrat în instalațiile industriale. Fiecare plantă are propriile sale caracteristici tehnologice de producție. Prin urmare, linia și echipamentele de producție pot varia. In zinc planta poate observa următoarele echipamente:

• rotoare mecanizate verticale.
• Mina si furnalele cu arc electric.
• rotoare electrolit.
• Transportatori.
• Cuptoare de calcinare.
• Baie pentru sisteme de electroliză întregi sau electroliză.

Calculul materiilor prime

zinc pur este produsă prin prelucrarea sulfurat și minereuri de zinc. Numărul de materii prime cu conținut de zinc prelucrate depinde de abilitatea și capacitatea instalației. Pentru toate este individuală. Prin urmare, un calcul exact al materiilor prime necesare trebuie să se facă într-o anumită producție.

În continuare, ia în considerare tehnologia, procesele și metodele de producere a zincului, precum și articole din acestea.

Metodele de preparare

Pentru a izola minereu de zinc este îmbogățit prin flotație sau metoda gravitațională. Rezultatul unei astfel de îmbogățire este de a obține un concentrat de zinc. In plus, de-produs de cupru. pirită și concentrate de plumb.

Concentratul de zinc separat este prăjit într-un cuptor. Rezultatul este oxid de zinc. Aici, procesul de producție este împărțit în două etape. Bioxidul de sulf format este procesat acid sulfuros și zinc este alimentat la următoarea etapă de prelucrare.

zinc pur poate perie pe următoarele moduri:

• Prima metoda: pirometalurgie (distilare). Esența acestei metode de producție este următoarea: concentratul este calcinat, sinterizate și a redus cu cărbune sau cocs. Vaporii metalici formați sunt condensate și turnate în forme.
• A doua metodă este electrolitică (hidro). Esența celei de a doua metodă constă în aceea că, după ardere concentrat a fost tratat cu acid sulfuric. Soluția rezultată este purificată de impurități și supuse procesului de electroliză.

producția de zinc trece prin următoarele etape:

• Prepararea materiilor prime pentru prelucrare.
• Obzhin pregătit materie primă.
• Formarea în etapa de leșiere.
• Realizarea de leșiere.
• Curățarea soluție de impurități.
• electroliză.
• Topirea catod de zinc.

Luați în considerare, de exemplu, în mai multe secvențe de producție de zinc în detaliu în întreprindere românească - CZP.

1. Obținerea materiilor prime. La materiile prime de aprovizionare întreprindere (concentrat de zinc), în vagoane de cale ferată. Materii prime amestecate de la diverși furnizori (pentru o medie a valorilor totale de impurități) și trimise prin transportor la ardere.
2. Prăjirea concentratului. Pentru un tratament termic de cinci cuptoare sunt folosite la fabrica. La concentrat foarte ridicată temperatură oxidată (880-950ºS). Rezultatul este două produse: dioxid de sulf și calcine zinc. Dioxidul de sulf este supus prelucrării de purificare și trimiterea de acid sulfuros. reacții exotermice furnace apar în care căldura extrasă este stocată și rămâne pentru topire.
3. Prepararea sulfului. Rezultând în procesul de ardere, acidul sulfuric este utilizat.
4. Leșiere. Zincul este recuperat într-o soluție specială. Cu toate acestea, în zinc lichid, nu numai că scade, ci și diferite impurități. Când se obține concentrația dorită de soluție, amestecul este direcționat spre curățare. Cu toate acestea, toate din zincul este imposibil de identificat. O parte rămâne încă în soluție. Prin urmare, soluția este supusă filtrării suplimentare. După aceea zincul este trimis la uzina WAELZ. Acest cuptor, care este similar cu forma unui cilindru. Acestea efectuează mișcări de rotație. Acest pas a fost testat două calcinelor: tăciune și gaz sulfuros.
5. electroliza zinc. Procedura este complexă în electroliză. Purificarea se realizează folosind soluții de praf de zinc. După ce se formează produse de curățare, care sunt numite prăjituri. Keck merge, ulterior, cu privire la producția de cadmiu.
6. cake Rolling. Pentru a ieși din turta de zinc a fost maximă, compusul din titlu este amestecat cu praful de cocs și încălzit la o temperatură ridicată (1200 C). Întregul proces are loc într-un cuptor rotativ tubular. Produsele finale în această etapă sunt WAELZ oxid și clincher cupros. sublimează Oxid timpul de răcire este supus și de vânătoare cu capcane filtre speciale. oxid Ulterior WAELZ este leșiere și clincher este trimis ca materii prime în afaceri cupru.
7. proces hidrometalurgice. Aici, procesarea trece într-o soluție de acid sulfuric. Procesul necesar pentru a obține mai multe dintre elementele: soluția de sulfat de zinc, menținerea zinc și plumb turta de filtrare. care include aliaje indiului, plumb și indiu. Reciclarea tratată cu apă cenușă de sodă, se filtrează prin filtpressa și retrimită procesului.
8. Turnătorie. Metalul catodul de zinc obținut este topit într-un cuptor cu inducție.
9. Instalația de turnare. Apoi, zincul este turnat în blocuri de 0,5-1,0 m. Și lingouri de 25 kg. Procedeul se realizează cu ajutorul unei mașini de turnare centrifugală. De asemenea, planta are o instalație pentru producerea de praf de zinc, care costa de multe ori mai mare decât zincul.

În continuare vor fi luate în considerare producătorii de zinc din România și din lume.

producătorii bine-cunoscute

Țările cele mai importante în producția de zinc includ Australia, Canada și China. Deci, aceste țări sunt denumite în continuare cele mai importante exportatori. importurile de zinc sunt Germania, Taiwan și Statele Unite ale Americii.

SUA a luat, de asemenea, o nisa bine-meritata în producția de zinc. Problema este că, în nord-vestul Alaska, o distanță de 100 km de coasta Marea Chukchi este cea mai bogata mina de zinc - a mea este Red Dog. mina de zinc situat într-un loc foarte îndepărtat. Cu toate acestea, extragerea de zinc minereu US rotund următor. În același sat din apropierea minei se află, în cazul în care cea mai mare parte a lucrătorilor.

În ceea ce privește România, avem de zinc minat în Urali, precum și în unele zone din Primorie și sudul Siberiei. Comparativ cu mineritul la nivel mondial ponderea România este de numai 1,7%. Unul dintre cei mai mari producători din România este considerată compania MMC „Dalpolimetall“, care se află în același oraș Dalnegorsk (Primorsky Krai). Comparativ cu alte fabrici, fabricantul produce 15% (din totalul acțiunilor) staniu -tsinkovyh concentrate.

Există trei plante mari de zinc:

1. CHETSZ (Chelyabinsk electrolitica Zinc Plant). Prin entitate complexă automatizată capabil să producă un zinc de înaltă calitate (aproximativ 100%).
2. "Electrozink" SRL. Compania este situată în orașul Vladikovkaz (Osetia de Nord). Planta produce aproximativ 100.000 de tone pe an. Cu toate acestea, toate produsele acestei companii sunt în principal în țări străine.
3. SA "Uzina Belovo de zinc" (regiunea Kemerovo). Compania opereaza doar pe materiile prime pe care le oferă. câmpuri proprii nu au avut. La fabrica a introdus tehnologia electrotermică, cu care este posibil să se facă prelucrarea materiilor prime de calitate inferioară, chiar.

StroyRes.NET - o revistă online despre materiale de construcții. Aici veți găsi o descriere și fizico-chimice proprietăți. Noi vorbim despre domenii de utilizare cu lecții practice, precum și atingerea pe probleme de producție, livrare și depozitare a materialelor.