Compoziția din porțelan dentar

Primele porțelanul dentare au fost un amestec de caolin, feldspat și cuarț, iar acestea sunt fundamental diferite în compoziția de ceramica la sol, gresie și porțelan de uz casnic (Fig. 3.4.2). Numai în 1838 Elias Wildman fabricate porțelan dentar, transparență și culori se aseamănă vag dinților naturali. Compozițiile pentru uz casnic și porțelan dentar sunt prezentate în Tabelul 3.4.1.

Fig. 3.4.2. Compozițiile relative ale produselor ceramice, realizate pe baza feldspat, cuarț și caolin

Caolinul este un aluminosilicat apos (Al, 03.2SiO2.2H2O) și acționează ca un liant, care permite simularea porțelan unfired. Kaolin este opac, chiar dacă acesta este prezent în cantități mici, astfel încât primele porțelanurile dentare nu aveau transparența necesară. Astfel, caolin a fost expulzat din porțelan dentar, care reprezintă astăzi un incluziuni de sticlă de cuarț cristalin feldspat.

Quartz rămâne neschimbată în timpul procesului de ardere și acționează ca o compoziție componentă de armare. Este prezent sub formă de dispersie cristalină fină în sticlă formată prin feldspat de topire. La răcire matricea de sticlă feldspat forme de topitură.

Feldspații sunt amestecuri de aluminosilicat de potasiu (K2O.Al203.6Si02) și aluminosilicat de sodiu (Na2O.Al203.6Si02), numit albite. Feldspații sunt minerale naturale, însă raportul dintre potasă conținute de acestea (K20) și bicarbonat de sodiu (Na20) sensibil poate fluctua. Acest lucru are un impact asupra proprietăților feldspat - sifon reduce temperatura de topire a feldspat, potasă și mărește vâscozitatea sticlei topite.

Porțelan pulbere folosită tehnică dentară - nu este un simplu amestec de ingrediente prezentate în tabelul 3.4.2. Aceste pulberi au trecut deja unul de ardere. Producator ceramica dentara amesteca componentele adăugate la un amestec de oxizi metalici, topituri metalice de încărcare și descarcă masa topită în apă. Produsul rezultat este numit frit, iar procesul - fritting. Ca rezultat al răcirii rapide a sticlei topite sunt formate în interiorul de înaltă tensiune, care duc la masă cracare extensivă. Materialul astfel obținut poate fi ușor măcinat, care se realizează pentru a produce o pulbere fină utilizată de tehnicieni dentari.

În timpul arderii, de exemplu, coroane jacheta din porțelan, între componentele compoziției nu apare nici o interacțiune chimică, ci pur și simplu prin atingerea temperaturii de tranziție vitroasă a sticlei începe să se topească, particulele sunt fuzionate una cu alta prin formarea unei faze lichide, și apoi se răcește din nou coroana. Astfel, singurul lucru care se întâmplă în procesul de ardere - este sinterizării particulelor individuale pentru a forma un material solid continuu.

pulbere de distribuție a dimensiunii particulelor este un factor critic în densitatea de ambalare a particulelor în produsul brut. Mai dens este ambalarea lor, cu atât mai mic contracția materialului în timpul arderii. Mărimea medie a particulelor pulberii este de aproximativ 25 microni, iar intervalul de răspândire a dimensiunii particulelor este suficient de lată, astfel încât particulele mai mici umple golurile dintre particulele mari. Unele pulberi de porțelan sunt compuse din particule de diferite forme și dimensiuni, permițându-vă pentru a crește densitatea de ambalare.

Structura portelanuri dentare sunt introduse și câțiva alți aditivi. Unii dintre acești aditivi includ oxizi metalici, care permit să dea porțelan de colorare dorit, de exemplu, oxid de fier pigment brun este cupru - verde, titan - maro gălbui, cobalt pete ceramice albastru. Compoziția porțelan dentar poate introduce, de asemenea, liantul organic constând din zahăr și amidon, și va facilita lucrul cu pulberile.

Bazele Materiale stomatologice
Richard Van Nurtai