Compozitia cazanului

În plus față de cazan al instalației de încălzire poate include:
- vas de expansiune;
- o supapă de aer;
- o pompă de circulație (dacă este necesar);
- conducte;
- radiator baterie;
- termostate;
- lichid de răcire (apă sau lichid special);
- Rezervor de combustibil (depinde de cazan);
- Sistem de combustibil (depinde de cazan);
- coș de fum;
- control al tracțiunii;

rezervor de expansiune

Orice lichid se dilată atunci când este încălzit. Prin urmare, pentru a evita deformarea cazanului, conductele de spargere și bateriile instalate în vasul de expansiune.
Rezervoarele de expansiune sunt de două tipuri:
Vas de expansiune deschis - un recipient deschis, al cărui fund este conectat la conductele sistemului de încălzire. Din filtrul rezervorului de murdărie protejează gâtul de umplere. Nivelul lichidului de răcire în acesta, în funcție de temperatura lichidului din sistem. Agentul de răcire este fierbinte, cu atât mai mare volum. Vas de expansiune Tip deschis este amplasat pe cel mai înalt punct al instalației de încălzire. De regulă, un vas de expansiune deschis pus în pod.
Vas de expansiune de tip închis (gidropnevmoakkumulyator) - un container sigilat, conceput sub formă de capsule sferice sau ovale Fig.1 divizate în interiorul membranei de etanșare în două părți - un aer și lichid.
Buck inchisa favorabil cu rezervor deschis. În primul rând, într-un lichid rezervor închis nu există nici un contact cu sistemul de aer: lichidul nu este evaporat și nu în contact cu oxigenul care acizi grași saturați de răcire și participă la suprafața interioară a țevilor și a coroziunii radiatorului.
În al doilea rând, dintr-un lichid rezervor închis niciodată nu se va turna. În al treilea rând, rezervorul poate fi plasat oriunde pe sistemul de încălzire, dar este de obicei instalat în apropierea cazanului.

orificiu

Acesta atrage aerul din sistemul de încălzire. Sistemul este umplut cu lichid până la atâta timp cât nu rămâne în aer. Dar, în bulele de aer de încălzire fluid de proces. Bubbles forma o blocare de aer și pentru a preveni trecerea fluidului prin conducte și baterii. Aerul este evacuat automat prin supapa de aer.

pompă de circulație

Shake-uri sistemul de răcire la o anumită viteză. Dacă nu ar fi existat sistemul de circulație a fluidului pompa furnizat de diferența de temperatură. Pompa este pus în sistemele de conducte în cazul în care bateriile și o mulțime să treacă printr-un sistem extins de conducte și radiatoare. Pompa permite apei să circule prin conductele și radiatoare la viteza corectă. Powered Pompa 220V, care consumă aproximativ 100 de wați. Există pompe, care poate funcționa în mai multe moduri, aproape în tăcere.

Dar, în cazul în care viteza de curgere a lichidului de răcire la mai mult de 2,5 metri pe secundă, în tuburi începe „Buzz“. Acest sunet neplăcut indică faptul că pompa nu funcționează corect - viteza de apă este prea mare. În consecință, performanța pompei trebuie selectată, luând în considerare parametrii sistemului de încălzire (înălțime, lungime și diametru de țevi, tipul și numărul de radiatoare și t. D.).

Cele mai ieftine conducte - metale, galvanizat mai bine. Puteți pune plastic, dar numai cele care sunt proiectate pentru temperaturi de până la 100 ° C
tevi de cupru cele mai scumpe. Dar, de încredere.
Cea mai bună opțiune până în prezent (și nu cele mai scumpe) - țevi din polipropilenă. Aceste conducte - sunt rezistente la coroziune și ușor de montat.
Diametrul sistemului de conducte este selectat în funcție de mărimea fluxului de căldură de la radiatoare de putere - adică la cantitatea de căldură dată per 1 metru cub de lichid 1 pe oră. diametre de 0,75 sunt utilizate în principal, 1,25 inch (1 inch = 25,4 mm). Presiunea optimă în conductele la intrarea cazanului - la 1 kPa la temperatura de lucru de 95 ° C

Automatizarea (termostate)

Pentru a regla temperatura bateriei montat pe termostatul conductei de evacuare. Regulatoarele de temperatură sunt automate și manuale - reglarea temperaturii lichidului din radiator sau la intrarea și la ieșirea din cazan. Temperatura bateriei depinde de obicei de nevoile temperaturii aerului din interiorul camerei și setat de către utilizator. De exemplu, este necesar să se facă la 20 ° C în aceeași cameră - senzorul este montat într-o poziție corespunzătoare în camera cealaltă să facă 25 ° C - setat cu ajutorul senzorului. Este necesar să existe un termostat în fiecare cameră. Cu toate acestea, există utilizatori care achiziționează un termostat pe toate camerele. Dar, de regulă, mai târziu, ei echipează sistemul lor cu termostate suplimentare.

Apa sau antigel

Anterior, în sistemele de încălzire ca și a fost utilizată apă de răcire. Avantajul acestui lichid de răcire este de accesibilitate și accesibilitate. Dezavantajele includ un efect coroziv asupra suprafețelor metalice cu care contactele și congelare la temperaturi joase.

Pentru a elimina dezavantajele de mai sus se aplică hlad (căldură) purtător sau antigel. Acesta este proiectat pentru a fi utilizat ca agent de răcire în sistemele de încălzire autonomă-gheață și schimbătoare de căldură. Se poate lucra cu orice tip de cazan, cu toate acestea, nu este potrivit pentru electroliza cazanelor, în care are loc încălzirea prin trecerea curentului electric prin mediul de încălzire.
Temperatura debutului de cristalizare a agentului de răcire de la - 30 ° C până la -65 ° C, și un punct de fierbere mai ridicat decât + 107 ° C Este foarte convenabil dacă există o amenințare care nu funcționează în timpul iernii, sistemul ar putea îngheța și sparge conductele de apă în timpul expansiunii. Acest lucru se poate întâmpla, de exemplu, dacă nu locuiesc permanent într-o casă de țară, mai ales în timpul iernii. Antigel nu atacă din plastic și polipropilenă, cauciuc, paranoia si metal de in, cu excepția țevilor galvanizate. Dezavantajele sunt costul relativ ridicat.

În mod corespunzător proiectate și fabricate coș de fum - unul dintre cei mai importanți termeni de calitate a sistemului de încălzire. Proiectul Good hornului ar trebui să asigure un mediu stabil, indiferent de direcția de temperatură și vânt.
Diametrul coșului de fum trebuie să fie cel puțin diametrul orificiului de ieșire a cazanului.
90% din toate problemele legate de cazan necorespunzător proiectate sau montate coș.
În sezonul rece, în cazul în care prost izolat coș de fum, în interiorul acestuia există o condensare crescută. Oxizii de sulf, azot și carbon format în timpul arderii, se combină cu vaporii de apă, pentru a forma acizi și amestecuri de acizi, ceea ce face condens foarte agresiv. Acest pericol este mai mult doar iarna - datorită alternant de congelare și decongelare umidității în porțiunile superioare (în gură) a conductei. Acizii încep să erodeze zidăriei (uneori 3-4 ani) și mai ales în cazul în care apar scurgeri cusături, iar pe pereții exteriori - ștersături galben sau negru.
Astăzi, construcția coșului fără a ține cont de particularitățile cazanului - un semn al lipsei de profesionalism a designerului. Zona înălțimii și flue secțională este direct dependentă de tipul de combustibil, putere și proiectarea cazanului. Pentru aprobarea lor, există tabele și grafice speciale. Nu a fost proiectat în mod corespunzător și coș de fum construit poate aduce la apariția stratului de funingine de pe suprafața interioară a cazanului Fig. 2.

Creșterea temperaturii gazului de eșapament, în funcție de grosimea stratului de funingine
Motivul pentru care trebuie să depună eforturi pentru a măsura conținutul de funingine cât mai mic posibil, este un termoizolatoare efecte de funingine și riscurile de poluare a mediului. De exemplu, stratul de funingine cauzează o grosime de 1 mm, creșterea temperaturii gazului de evacuare de 58 ° C Aceasta înseamnă că după suprafețele de încălzire acoperite cu funingine, energia gazelor arse transferate agentului de răcire mai rău în circuitul de încălzire și se pierde, lăsând la creșterea temperaturii gazelor de eșapament.
În plus, este necesar să se ia în considerare diferitele caracteristici ale unităților de încălzire de acțiune. De exemplu, unele cazane sunt dotate cu camere de ardere închise care lucrează în horn creează o suprapresiune ușoară. Deci, trebuie să oferim canale pentru scurgeri de informații, în caz contrar, crește riscul de incendiu. Pentru conductele de evacuare cazan autonom trebuie să fie etanșe la gaze, din metal sau din materiale necombustibile. Tuburile trebuie să aibă, de regulă, izolația termică exterioară, pentru a preveni condensarea și guri de vizitare pentru inspecție și curățare, uși care pot fi blocate.
Nu este lipsit de importanță condiție este creșterea coșurilor deasupra acoperișului. Pentru a face acest lucru, trebuie să îndeplinească cerințele generale pentru instalarea de coșuri de fum:
1) trebuie luate:

Fig. 3 cerință pentru horne instalare

- cel puțin 50 cm deasupra acoperișului plat;
- cel puțin 50 cm deasupra coamei acoperișului sau la conducta de parapretom locație la o distanță de 1,5 m de creasta sau parapetul;
- tub creasta nu mai mică la o locație la o distanță de 1,5 până la 3 m de creasta;
- nu sub o linie trasată de la coama la un unghi de 10 c. la conducta orizontală la locația crestei în regiunea de 3 m.;
- trebuie să ia în considerare statutul mai mare de lângă o clădire sau structură - conducta trebuie sa fie deasupra lor pe 50 cm.

2) Alegerea diametrului conductei de evacuare.
La selectarea diametrului conductei de evacuare trebuie să fie ghidat de cerințele GOST 9817-95 - aria secțiunii transversale a canalului trebuie să fie de cel puțin 8 sm.kv. pentru fiecare cuptor de putere kilowatt sau șemineu.
Diametrul aproximativ al tubului poate fi determinată din tabel. Mai precis, diametrul și înălțimea tubului este obținută prin calcul.

Diametrul interior al conductei de evacuare D, mm.

Interval de cuptoare de capacitate kW.

La proiectarea conductei trebuie să țină seama de prezența kondensatoootvodchika, care este un element necesar, care previne acumularea apei de condens în partea inferioară a tubului. De asemenea, să acorde o atenție la proiectarea deflectorului (capac) coș de fum - nu trebuie să obstrucționeze secțiunea coș de fum și nu ar trebui să creeze o suprapresiune aerodinamică.

proiectul de reglementare

Datorită faptului că coșul de fum a fost adaptat la sistemul de încălzire vechi, proiectul de coș de fum, de regulă, sunt prea puternice pentru noul cazan modern. Pentru a realiza o ardere optimă și, în consecință, o eficiență maximă a sistemului de cuptor, la tirajul coșului trebuie ajustat în funcție de parametrii noului cazan. Cel mai simplu mod poate fi pusă în aplicare prin intermediul proiectului de reglementare.

Figura 4. Diagrama schematică a controlerului de tracțiune

Proiectul de reglementare împiedică scăderea excesivă a presiunii (împingere) între horn și locul unde este instalat cazanul. După supapă de control al tracțiunii mediului de control al aerului în (aer suplimentar) stare deschisă curge în stivă. Ca rezultat, în timpul funcționării temperaturii gazelor arse din cazan este coborâtă în horn și, astfel, a redus flotabilitatea termică.
Supapa se deschide automat datorită tirajului coșului de fum la un bine definit, ajustat cu diferența de presiune de sarcină de reglare între horn și locul unde este instalat cazanul.
Din motive de siguranță, controalele de tracțiune au o structură (cerere DIN 4795 „aparat pentru aer secundar pentru cladiri coșuri de fum“), care asigură diferența de presiune dintre horn și camera în care cazanul de încălzire (D p = 10 Pa, ceea ce corespunde la 0,1 mbar ) nu este sub o anumită valoare. În acest caz, controlul tracțiunii nu va afecta în mod negativ siguranța muncii coș de fum.

Fig.5 proiectul Montarea regulatorului în coș

Controlerul reglează tija de împingere la coșul de fum conform cu aerul suplimentar preluat din încăperea în care este instalată centrala. Mai mult decât atât, în timp ce, atunci când arzătoarele sunt în modul inactiv, contribuie de scurgere coș de fum. Din acest motiv, în multe cazuri, vechile coșuri de fum pot fi operate cu noile cazane moderne de încălzire cu temperaturi scăzute, fără a produce reabilitarea acestor conducte.

Fig.6 proiectul Montarea regulatorului în coș pentru gazele de ardere

În orice caz, pentru a se asigura că, datorită regulatorului de presiune elimină necesitatea de reamenajare a coșului de fum după ce a făcut instalarea unui nou cazan, starea coșului de fum trebuie să fie monitorizată la intervale regulate.
Ca rezultat al înglobarea sistem suplimentar de control al tracțiunii, apare o modificare în gazele de ardere. În conformitate cu regulile stabilite ale autorității locale, care controlează starea conductei de evacuare, trebuie să fie informați cu privire la orice modificări în sistemul gazelor de ardere.