cocsare întârziată - studopediya

Slow-koksovuju dintre cele mai utilizate pe scară largă pentru procesarea reziduurilor petroliere grele cu produse de dezvoltare. Cu toate acestea, alte procese diferit vizibilitate cocsificare (cocsificabil cuburi periodice cocsificabil și pat fluidizat) utilizate în industrie .. limitativ

cocsare întârziată este folosit pentru a produce mari Cusco-Vågå cocs de petrol. cocs de petrol în lume și în țara noastră sunt materia primă dlyaproizvodstva pasta de anod și anozi coapte pentru industria de aluminiu și grafit electrozi pentru elektrostaleplavleniya. De asemenea, cocs de petrol prima nyayut pentru fabricarea materialelor structurale în producția de metale neferoase, siliciu, materiale abrazive. Cocs de petrol este, de asemenea, utilizat în industria chimică și electrică, industria aerospațială, energia nucleară și alte.

În plus față de gazele întârziate cocsificare cocs produse, o fracțiune de benzină și distilate de motorină. Gazele rezultate sunt alimentate la cocsificarea sau HFC (pentru a extrage fracțiunea propan-propilenă și butan-butenă) sau utilizat drept combustibil de proces. fracțiunile benzină au cifre octanice scăzute (aproximativ 60 pentru metoda motorului), și au o stabilitate chimică scăzută (datorită compușilor nesaturați) și conțin 0,5% în greutate. sulf. Prin urmare, pe benzină și motorină fracțiunile obținute gidrooblagorazhivat necesare pentru a obține combustibil de înaltă calitate. În plus, distilate de cocs pot fi utilizate drept componente ale turbinelor cu gaz și a vaselor th combustibil sau ca materie primă pentru catalitică sau hidrocracare pentru a produce cocs de electrod scăzut de cenușă, gaz termo.

Ca plantă brută întârziată cocsificare se utilizează ulei de reziduuri de distilare (ulei greu), gudroane, reziduuri deasfaltare purificare ulei extract reziduuri-catalitica thermo prelucrează piroliza rășină dură, ulei de cracare catalitică a gazelor grele și altele. Pentru Roubaix-celuloza ca se utilizează materie primă pentru carbonizare smoale gudron de cărbune, gudron de șist, ulei greu, și altele.

Prin cocs de petrol, în funcție de scopul introducerii diferitelor cerințe Nye. În cocsul finit este în general controlată: cu deținerea-sulf, cenușă, volatile, distribuția dimensională, porozitatea, densitatea adevărată, rezistența mecanică, microstructura și altele.

Termenul „susținută“ se înțelege procesului de cocsificare condițiile de funcționare la anumite bobine de reacție reactoarelor-trubcha lea si cuptoare (camere) cocsare. Procesul de cocsificare întârziată a alimentării prepainted într-un cuptor la o temperatură ridicată (470-510 ° C) și apoi alimentată în neîncălzit izolat în afara camerelor de cocsificare în care are loc carbonizare încălzit-ritelno datorită căldurii provenite din materia primă. Pentru a preveni materia primă bobină de cocsificare este pompat prin cuptorul rapid.

cocsare întârziată este un proces continuu pentru materia primă-vatra Th la cocsare și evacuarea produselor gazoase și distilate, ci pe o descărcare periodică de cocs din camerele. De obicei întârziat cocsificare au două compartimente: încălzitor și secțiunea de reacție-fracționare, unde procesul efectiv realizată de cocsare intermediari de sinteză sau fracționată-TION produse derivate din acestea și separarea cocsului de prelucrare, în care se efectuează descărcarea, sortarea și transportul.

Fig. 6 este o diagramă schematică a fluxului tehnologic al unui cocsificare întârziată. Materie primă - sau reziduuri de gudron de cracare (sau un amestec al acestora) este încălzit într-un schimb de căldură-tuple și bobine de convecție a cuptorului și se alimentează în coloana plăcii lea treapta superioară K-1. În această parte a materiei prime alimentate la placa inferioară a cascadate pentru controlarea vitezei de recirculare și sub placa inferioară a coloanei în cascadă servește gazele produse fierbinte și vapori din camerele de cocsificare-cocs vanija. Procesul de punere în contact a materiei prime cu un curent ascendent de produse cu gaze și vapori de materia primă cocsificare este încălzită (la o temperatură de 390-405 ° C), cu fracția cu punct de fierbere scăzut a fost evaporat, ele sunt. Uleiuri grele și vapori condensați se amestecă cu materia primă, formând așa-numitele materiale secundare.

Din partea de jos a coloanei K-1 cuptor pompă materie primă secundară luată și alimentat în bobinele ale cuptorului de reacție (două dintre ele, de lucru Paral-lel). materiale reciclate este încălzit în cuptor la 490-510 ° C și alimentat prin patru căi electrovane cu două fluxuri paralele în două camere de lucru. În acest moment, celelalte două camere sunt într-un ciclu de formare. materia primă fierbinte care intră în camera de jos, treptat, le umple. Deoarece volumul camerelor mari, timpul de staționare a materialului în ele la fel de mult, și vine o materie primă pro-cracare profundă. Când această pereche de produse cocsificare continuu DYT ureche camerelor de luat vederi în coloana K-1. reziduu lichid Weighted este reținută în camera. reziduu lichid este transformat treptat în cocs.

Figura - 6 Procesul de setare diagrama fluxului dibloc încetinit-cocsificare lennogo

materii prime I-; II - benzină stabilă; III - motorină ușoară; IV- motorină grea; V - stabilizarea capului; VI - gaz uscat; VII - cocs; pereche de camera de stripare VIII-; IX - vapori de apă

În porțiunea de cocsare întârziată include o coloană de fracționare coloană principală de onnuyu rectificare K-1, coloanele de stripare K-2 și K-3, absorbant de K-fraktsioniruschy 4 pentru gaze deetanare stabilizarea coloanei și benzină carbonizare-TION K-5.

Foarte important, coloana K-1 placă jumătate surd împărțit în două părți: nyuyu-LO, care este ca amestec condensator și un top care îndeplinește o funcție a secțiunii de concentrare a coloanei de distilare. În partea superioară a K-1 se realizează pe separarea produselor de gaz de cocsificare, benzina, ușoare și grele Gaza-li. Regimul de temperatură în coloana K-1 este reglată de pumparound acută superioară și intermediară. În această lumină și motorinele grele alimentate prin coloanele de stripare, respectiv, K-2 și-K 3.

Gazele formate și gazele volatile din separatorul S-1 este direcționată în strat absorbant tsioniruyuschy-K-4. În partea superioară a K-răcite 4-ny hrănite benzină stabil, iar în partea inferioară a căldurii este furnizat de reincalzitor cu spațiu de abur. gaz uscat retras din vârful K-4. Astfel, din partea inferioară a coloanei K-4 este afișat benzină instabil saturate care stabilizarea podver-gayut în coloana K-5 unde este distilat din cap yaschuyu constând din fracția propan-butan. Din coloana K-5 este producția de benzină stabilă, răcit și purificat de compuși de sulf din spălarea alcalină și este direcționată către cealaltă instalație în instalație. În acest caz, camerele de cocsificare lucrează la un program ciclic. Camerelor de cocsificare sunt astfel de cicluri alternate: cocsare, răcirea de cocs, Vyg-încălzirea acestuia și camere de inspecție manuală cu ultrasunete. Odată ce camera de ardere este umplută cu aproximativ 70-80% din înălțimea fluxului de alimentare prin supapele de comutare re-conduce cealaltă cameră. Camera umplută este purjat cocs lider vapori pentru îndepărtarea produselor lichide și vapori de ulei. Mye șterge din produsele de cocs ajung mai întâi în coloana K-1. După tempo ratură de cocs scade la 400-405 ° C, un flux de vapori este deconectat de coloană și a trecut la un scruber (nu este prezentat). Cocsul este răcită la 200 ° C cu abur ° C, după care apa este alimentată în camera.

Cocsul răcit este evacuat prin camerele hidraulice. Pentru acest tip de cocs formațiuni distrug o presiune cu jet de apă de 10-15 MPa. Deasupra fiecare camera set maro deschis tulpini înălțimea turnului de 40 m, proiectat pentru suspensie echipament de foraj. Unde turnul este gidrodoloto fix cu care forate primul orificiu central în patul de cocs. Apoi gidrodolo un hydrocutter substitut prevăzut cu duze din care se alimentează un jet puternic de apă direcționată către pereții camerei. meschayas Pere hydrocutter camera pentru înlăturarea completă a cocsului din pereți. Apoi cocsul intră prelucrarea de separare și de transport-ințele, unde este zdrobit, sortat în trei fracții și transportate la instalațiile de depozitare.

Întregul lot de ciclu de fabricație cocs este de aproximativ 48 de ore.

După trecerea prin camera de evacuare cocs este comprimat și încălzit cu abur la început, apoi vapori fierbinți acute din produsele de cocsificare ale camerei de lucru la o temperatură de 360-370 ° C Camera a fost apoi trecut la cocsificarea ciclului de lucru.

1. Cerințe pentru materiile prime de cracare termică.

2. Caracteristicile produsului de cracare termică ..

3. Schema tehnologică de instalare .. reducerea vâscozității

4. Caracterizarea materiilor prime și a produselor de reducere a vâscozității.

5. cocsificare întârziată schemă tehnologică.

6. Caracteristicile materiei prime pentru o unitate de cocsificare întârziată ..

SUBIECT 3. termocatalitică PROCESE de petrol și gaze de rafinare

După ce a examinat materialul prezentat, studentul va cunoaște fundamentele teoretice ale proceselor termice catalitice, caracteristicile și scopul lor. În plus, studentul va cunoaște schemele tehnologice de bază de producție termică catalitică: cracare catalitică și de reformare.