Clase sisteme CNC
În conformitate cu clasificarea internațională a tuturor controlului asupra nivelului capacităților tehnice sunt împărțite în următoarele clase:
NC (control numeric) - sistem NC, cu cadru de lectură o bandă perforată pe parcursul ciclului de prelucrare a fiecărei piese de prelucrat;
SNC (Depozitat control numeric) - sistemul de control cu o singură lectură toate benzile perforate înainte de prelucrare același lot de semifabricate;
CNC (pult) CNC-sistem cu mini-computere încorporate (calculator, microprocesoare);
DNC (comandă numerică directă) -system directe numerice grupuri de masini de control de la un calculator;
HNC (Handled comandă numerică) - sistem de operare CNC cu cadran manual pe software-ul de pe panoul de control.
Sistemele de clasă NC sunt cele mai frecvente. Ei lucrează după cum urmează. După pornirea sistemului de control al aparatului și citește primul și al doilea cadru al programului. După ce a terminat de citit ei, aparatul începe să execute comenzile din primul cadru. În acest moment, informațiile de-al doilea cadru al programului stocat în memoria sistemului de control. După prima mașină cadru începe să se dezvolte un al doilea cadru, care este de ieșire din memorie. În timpul miniere mașină al doilea sistem de cadru citește al treilea bloc de program, care este introdus în al doilea cadru de informații din memorie și t eliberat. D.
Lipsit acestor dezavantaje o clasă de sisteme SNC care secvențial, cadru cu cadru, pentru a citi întregul program și plasează informațiile într-un dispozitiv de stocare în masă (16 Kbytes sau mai mult). bandă de hârtie este citit doar o singură dată, înainte de a procesa întregul lot de piese identice, și, prin urmare, uzura mica. Controlul procesarea tuturor matrițelor de semnale de memorie, ceea ce reduce foarte mult probabilitatea de eșecuri și, prin urmare piese de căsătorie. Sistemele SNC permit o singură intrare a programelor de control la lungimea benzii perforate de 40-310 m.
Sistemele CNC, deoarece acestea au un mare potențial datorită prezenței acestor mini-computere bazate pe microprocesoare. Software-ul sistemului dispozitiv de stocare poate fi introdus nu numai pe deplin pregătit cu bandă perforată, dar, de asemenea, cadre individuale de TNC la distanță manual. Cadrele programului pot fi înregistrate ca comenzi pentru deplasarea individuală a organelor de lucru și comenzi care controlează întregul grup de mișcări numite cicluri constante care sunt stocate în memoria de control. Acest lucru duce la o scădere bruscă a numărului de personal de program și o creștere corespunzătoare a fiabilității funcționării mașinii. Sistemele de clasă CNC permite doar suficient pentru modul de depanare a programelor de dialog pentru a efectua editarea manuală a informațiilor de intrare și îl afișează pe ecran, precum și a primi un program revizuit și a deșeurilor pe bandă perforată.
Mai multe clase de sisteme CNC (sau aproape la acestea) face posibil să lucreze același program la diferite scări, în „matrice -. Perforatorul“, în modul de oglindire, etc sisteme permite introducerea în procesul de diferite tipuri de corecții..
Cu un cost relativ scăzut, dimensiunile sale mici și fiabilitate ridicată, microprocesorul sistem permite să se stabilească noi caracteristici care anterior nu au putut fi realizate în sistemul de control. De exemplu, dispozitivul NC „Elektronika NC-31“ are un software care vă permite să ia în considerare și ajusta automat eroarea constantă a mașinii și, prin urmare, afectează totalitatea factorilor care determină precizia prelucrării. Cea mai simplă formă a acestor funcții este un sistem de compensare sau reacție bandă de insensibilitate actuatoare în direcția de mișcare a coordonatelor. Fiabilitatea și performanța mașinilor cu dispozitive CNC microprocesor îmbunătățește utilizarea sistemelor de control și de diagnosticare. Funcțiile acestor sisteme pot fi împărțite în stare de control extern la dispozitivul CNC, de către unitățile interioare și de control corespunzătoare CTN. De exemplu, același dispozitiv „Elektronika NC-31“ pentru mașinile de strunjit are un program special de testare pentru a verifica funcționalitatea tuturor componentelor structurale ale sistemului. Aceste programe de testare sunt procesate de fiecare dată când porniți aparatul, și în cazul sănătății tuturor părților, un sistem de semnalizare este gata de funcționare. În timpul funcționării, instrumentul mașinii și programul de testare CNC practicat în unele părți din așa-numitul fundal fără a interfera cu elaborarea programului de control de bază. În cazul apariției de defect pe panoul de afișaj luminos apare codul prin care, conform tabelului de identificare a locației și cauza defecțiunii. Mai mult, sistemul determină eroarea asociată cu utilizarea greșită a dispozitivului de exces de parametri de căldură, dă o valoare de tensiune pentru alimentarea și alți parametri.
Crearea și aplicarea sistemelor DNC clasă asociate cu tendința generală de dezvoltare a producției automatizate complexe moderne. În astfel de zone de lucru de management de producție, constând din CNC mașini-unelte, transport și depozitate fonduri, de pornire, efectuate de către calculatorul central. Cu toate acestea, disponibilitatea mainframe-ului nu înseamnă că nevoia de masini-unelte CNC dispozitive în același timp, este complet eliminat. Într-una dintre cele mai comune variante ale sistemelor DNC de construcție, fiecare tip de echipament de pe site-ul menține clasele sale de sistem NC CNC, SNC, CNC. În mod normal la această porțiune, modul de operare în care comenzile de control la TNC toate echipamentele furnizate de fire direct de la calculator, ocolind cititorii. Acest lucru crește fiabilitatea fiecare echipament și întreaga zonă în ansamblu. În același timp, automatizarea procesului de pregătire a NC cu ajutorul calculatoarelor. Cu toate acestea, în condiții de avarie temporară a unei astfel porțiuni a computerului rămâne operațională, deoarece fiecare tip de echipament poate pabotat de bandă perforată, pregătite în avans, în caz de urgență.
După cum sa menționat deja, marea majoritate a mașini-unelte CNC sunt alimentate de o bandă perforată. Cu toate acestea, pregătirea și depanare a programelor de control - procesul de consumatoare de timp. La fabricarea de simple, părți ale configurației ar fi oportun să se excludă acest proces. O astfel de posibilitate pe mașinile moderne în principiu. Acesta este realizat prin utilizarea manuală modul de introducere a datelor. Cu toate acestea, cele mai multe mașini în acest mod pot fi introduse de la controlul de un singur bloc de program cu ulterioare de lucru de pe mașină. E prea irosit. Prin urmare, a dezvoltat recent clasa numerică sistemul de control al HNC așa-numitul operațional cu introducerea manuală a programelor de la distanță CNC. Programul este de un număr suficient de mare de cadre este ușor de tastat și corectat cu ajutorul butoanelor sau comutatoarele de pe CNC. După ce programul de depanare este fixat la blancuri închidere procesarea lotului identic. Sistemele de clasă HNC asigură atât controlul pozițional și profilării mașină.
Retipărirea materialelor este interzisă.
Ajuta pe alții să găsească biblioteca, plasati un link: