ciment șuruburi tehnologie de fabricație, ambalare, plastifkator, mini plante, hidratare, de fabricație

Tehnologia de producție de ciment

Există anumite tehnici de fabricație prin care producția este un ciment de calitate decenta. Orice abatere de la acestea modifică proprietățile produsului finit și afectează posibilitatea utilizării sale în continuare în construcții.

Materii prime pentru producție

Materia primă utilizată:

1. Diferite tipuri de argilă (lut, rocă argiloasă, argila, marna, argiloase loess).
2. roci carbonate (cretă, calcar, marne, roci sedimentare dolomită, calcar roca-shell).

Dincolo de componentele de bază din compoziția de ciment a introdus aditivi de corecție care modifică proprietățile cimentului. Acest gips, fosfogips, apatita și siliciu, alumină și aditiv care conține argilă.

Materii prime minate în calcar și argilă depozite sub formă de minereu. Transportorul se produce bucăți de minereu înainte de măcinare 10-15 cm în diametru. Acest material este transportat la uzina unde este zdrobit și a tras într-un cuptor.

ciment fabrica de circuit

echipament

In procesul de fabricare a cimentului este nevoie de seturi de echipamente pentru următoarele operațiuni:

• Extracția de materii prime.
• transportul de materii prime la locul de producție.
• materie primă strivire.
• Prăjirea materie primă pentru clincher.
• Milling granule de clincher.
• Amestecarea componentelor terestre.
• Ambalare de saci de ciment.

Mini-plantă

Spre deosebire de fabricile de ciment imens, mini-plantă permite să înceapă rapid propria lor producție de materiale de constructii. Nu este nevoie construirea de facilități de capital. Dimensiuni mici permite reducerea personalului.

Echipamentul utilizat este mai mică și consumul de energie plătește atât de repede de la sine. În ciuda economii, calitatea cimentului produs în conformitate cu standardele europene. Prețul acestui mini-planta depinde de un set de echipament. În medie, aceasta poate fi de aproximativ 2,5 milioane de ruble.

proces și tehnologie uscată

Această metodă este cel mai economic. Apa în care nu este în uz. Calcar, argilă și roca este zdrobit, se usucă și apoi se macină fin. Făina rezultată se amestecă și a tras într-un cuptor pentru a produce granule de clincher. proces suplimentar nu diferă de la prepararea cimentului în alte moduri. Clincherul este măcinată, aditivi de corecție sunt introduse în ea. Rezultatul este un produs finit.

balsam

Plastifiantul este un aditiv chimic în ciment, care este capabil să crească pasta de ciment pentru a îmbunătăți rezistența și ductilitatea acesteia. Acest lucru reduce consumul de ciment și rezistența soluției congelate este crescută.

În plus, unele specii de plastifianți pot îmbunătăți rezistența la îngheț, rezistența la apă și rezistența soluție la formarea „eflorescențe“. mortar de ciment. care a adăugat plastifianți, nu se va sparge în frig sau în căldură, și va servi fi de mai multe ori mai mare.

Plastifianți sunt disponibile sub formă de lichid sau pulbere. Se adaugă direct în soluția în timpul preparării sale.

La testarea rezistenta cimentului cu ajutorul formei speciale.

Acestea sunt realizate din oțel și sunt utilizate în următoarele scopuri:

1. Pentru fabricarea cimentului și a probelor de beton.
2. Pentru determinarea contracției liniare a pastei de ciment.
3. Pentru a calcula cimentul rezistența limită sau betonului la compresiune și tensiune.

Sfredele sunt transportatori, pe care furnizarea de ciment în dozatoare. Împingerea cimentul prin tubul șurubului se realizează prin intermediul unei spirale rotative.

motoreductor este utilizat pentru rotirea acestuia. Snecurile pot fi plasate în orice plan, oferind o direcție dorită de hrană pentru ciment. Diametrul tubului melcului este standard - 219 mm. Dacă lungimea șurubului necesară poate fi mărită prin instalarea de unități suplimentare.

hidratarea cimentului

Hidratarea cimentului - este un proces de întărire pastei de ciment în timpul interacțiunii cu umezeala. Procesul de hidratare poate fi încetinit sau chiar rupe atunci când mortar uscat sau când îngheață.

În special, în vara de căldură amenință soluția de uscare. De aceea, în timpul mortarul umplut de dorit capacul apa de udare sau polietilenă primă săptămână pentru a preveni evaporarea umezelii. capac de iarnă ar trebui să fie construite pentru a preveni o soluție de congelare.

Rata de hidratare poate fi modificată prin adăugarea la pasta de ciment de modificatori adecvați. Ei sunt capabili de a spori stabilitatea soluție și îngheț la uscare.

Aditivii din ciment pentru impermeabilizarea si pentru culoare

Prin intermediul unor materiale de umplutură speciale - apelanților, reușește să asigure proprietățile mortar de impermeabilizare. Când este amestecat cu mortar de ciment, astfel de aditivi contribuie la formarea cristalelor, prevenind evaporarea rapidă a umidității din soluție.

Rezistența unei astfel de soluții este îmbunătățită. Solidificarea finală are loc o creștere a cristalelor și obturarea porilor prezenți în beton. O astfel de beton devine rezistent la apă.

Prin intermediul aditivilor schimbat culoarea mortarului de ciment. În acest scop, se folosesc coloranți pe bază de oxizi de metale diferite. De exemplu, oxid roșu de fier ar face roșu ciment, verde, oxid de crom ciment da verde, funingine neagră obișnuită face ciment.

Trebuie remarcat faptul că culorile pure nu vor putea primi la fel de bine ca și culoare de ciment naturale - gri, și este dificil să se transforme într-una dintre culorile luminoase.

ciment de transbordare

Manipularea cimentului finit - se află în proces de transport maritim de ciment cu echipament special și descărcarea ulterioară. Pentru transbordarea de ciment folosit dispozitive care sunt capabile să coboare în trapa deschisă a cimentului și ermetic fixate pe aceasta încărcare.

Disloca cimentul din aerul evacuat la exterior prin ventilatorul de praf. Ca o parte hardware și deversorul de fund utilizate pentru descărcare. Atunci când se manipulează vagoanele de ciment folosite jgheaburi cu șurub, ascensoare și pompe.

saci de ambalare, echipamente

Ambalare de ciment de diferite tipuri în pungi separate realizate în scopul administrării corecte, precum și protecția de ciment umiditate. Materialul pentru punga este o hârtie kraft multistrat cu rezistență îmbunătățită la umiditate. Ambalare de ciment se realizează prin intermediul aparatelor de umplere speciale care funcționează în modurile automate sau automate.

Cimentul este alimentat dintr-un siloz în ambalatorului în care acesta este produs în umplerea unor pungi. Când sacul atinge greutatea dorită a cimentului este oprit. sac plin ambalate și alimentat pe transportorul.

Depozitare, depozitarea și transportul cimentului

Ciment are un număr de caracteristici care au un impact asupra modului de depozitare. Ea își pierde treptat calitatea nu numai contactul cu suprafețe umede, dar, de asemenea, datorită absorbției umidității din aer.

Prin urmare, depozitarea de ciment în saci este permisă numai în depozite închise cu umiditate normală și o bună aerisire.

Situația este diferită cu depozitarea cimentului vrac. Depozite pentru aceasta, în funcție de caracteristicile de proiectare pot fi siloz și buncăr.

stocurile de însilozare - sunt din metal sau beton armat cilindri, rezervoare, instalat vertical. În partea de jos sunt conuri pentru dozarea cimentului în ciment. Hopper sau depozitare polubunkernye reprezintă diferite recipiente în formă, ambele amplasate deasupra nivelului solului, și sub pământ. alimentare cu ciment în depozit se efectuează transportoare, și descărcarea acestuia - cu ajutorul mecanismelor cu șurub.

Pentru transportul de ciment vagoane de ciment speciale utilizate de căi ferate. Ei ciment este transportat în vrac. Aceasta este o modalitate destul de economic pentru a descărca rapid mașinile. La transportarea cimentului în saci utilizate de vagoane de marfă convenționale.

livrare de ciment camioane de ciment

Pentru transportul rutier de ciment folosit pentru ciment, care sunt montate pe tractor cu rezervoare. Ele se disting prin capacitatea și metoda de încărcare. Mașini de auto-încărcare se poate descărca automat cimentul vrac de la vagoane și siloz.

Mașini Unbootable sunt în partea de sus a trapele deschise, în cazul în care cimentul este pompat prin furtunuri. Pentru a descărca conținutul de ciment sunt sub un duze speciale, care sunt conectate la furtunul de evacuare.

Producția la domiciliu

Dacă vă decideți pentru a produce ciment la domiciliu, veți avea nevoie de echipamente speciale: un cuptor de temperatură înaltă, o moară, și cântare. Materia primă este luat 1 parte argilă sau argilos și 3 părți de calcar. Ele trebuie să fie măcinate și arde într-un cuptor la o temperatură de aproximativ 1450 de grade. Este de la acest material de sinterizare temperatură și formarea de clincher.

Granulele clincherului trebuie măcinate cu grijă folosind o moară, iar apoi se adaugă pulberea rezultată este de 5-6% gips. Rezultată acasă-ciment ar trebui să fie umplute în ambalaje închise ermetic și se păstrează într-un loc uscat. Calitatea cimentului intern va fi diferit de materialul eliberat de fabricație.

În opinia noastră, producția de ciment - aceasta este o foarte mari consumatoare de energie și dăunătoare pentru ecologia procesului, și acasă, dacă producția greu realizabil. La urma urmei, altele decât mașinile și aparatele au nevoie în mod necesar un laborator de construcție, care va selecta compoziția materiilor prime, precum și pentru a determina dacă să intre în clincher diverși aditivi. În plus, laboratorul va determina ce marca, ca urmare a producției de ciment pentru a produce, de fapt, în multe feluri marca va depinde de finețea de măcinare a clincherului.

Laborator - este, ca să spunem așa, deja din cauza faptului că rentabilitatea producției de ciment este legat de volumul. Din moment ce România - o țară de extrem de mare, ceea ce ridică probleme mari de logistică suficient. Nu este întotdeauna un astfel de succes, și la materiile prime pentru producția și consumul de bază al compact a fost următoarea. Deci, acum plantele construite în URSS, se simt destul de bine, deoarece consolidate în exploatații mai mari. Și întreprinderile mici aici nu apar doar în sus, dar cel puțin să ajungă la nivelul de rentabilitate este foarte dificil. Trebuie să existe un sprijin substanțial din partea guvernului financiar și antitrust.

Ciment mai bine să nu se producă, pentru că - este destul de murdar și de producție mari consumatoare de energie. Prin urmare, veți avea nevoie pentru a construi o instalație de la o distanță mare de zona rezidențială, și a stabilit diferite de instalare, costisitoare de îndepărtare a prafului. Prin urmare, cel mai bine este să nu pentru a construi noi centrale și de a crește capacitatea de la instalațiile existente. Introducerea linie moderna, eficienta tehnologica de fabricare a cimentului.

StroyRes.NET - o revistă online despre materiale de construcții. Aici veți găsi o descriere și fizico-chimice proprietăți. Noi vorbim despre domenii de utilizare cu lecții practice, precum și atingerea pe probleme de producție, livrare și depozitare a materialelor.